一种坯布带分切机的制作方法

1.本实用新型涉及坯布带裁切加工领域，具体涉及一种坯布带分切机。


背景技术：

2.坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的，坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。坯布加工完成后形成的是整块坯布，根据客户需求需要将坯布裁切成固定长度的坯布带。
3.现有坯布带的裁切方式，由工作人员逐条丈量后裁切，裁切效率低，不能适应现代化生产加工需求，因此设计一款用于坯布带分切的装置，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种坯布带分切机，以解决现有技术存在的坯布带的裁切方式，由工作人员逐条丈量后裁切，裁切效率低，不能适应现代化生产加工需求的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种坯布带分切机，包括有工作机箱、工作平台以及坯布收集辊，所述工作平台通过紧固件固定连接在工作机箱上，所述坯布收集辊设置在工作平台的左侧，所述坯布收集辊上收卷的是已分切好的坯布，所述工作平台上安装设置有导向限位板，所述导向限位板的右侧安装设置有驱动压辊，所述驱动压辊的右侧安装设置有裁切装置，所述裁切装置包括有支撑板，所述支撑板通过紧固件固定连接在工作平台上，所述支撑板的上方安装设置有裁切刀，所述裁切刀的两侧安装设置有固定块，所述工作平台上安装设置有导轨，所述固定块与所述导轨之间可滑动设置，所述固定块的底部安装设置有驱动气缸，所述支撑板上安装设置有切割槽，所述裁切刀安装设置在切割槽的正上方。
6.优选的，所述导向限位板呈多组设置在支撑板上，相邻的所述导向限位板中设置有限位杆，所述限位杆的右测安装设置有限位压辊，所述限位压辊穿设在导向限位板中。
7.优选的，所述导向限位板通过紧固件固定连接在支撑板上，所述导向限位板与所述限位压辊之间可滑动。
8.优选的，所述固定块的底部安装设置有顶杆，所述顶杆的左侧安装设置有限位柱，所述顶杆设置在驱动气缸的正上方，所述驱动气缸对称设置在工作平台上。
9.优选的，所述驱动压辊的右侧设置有驱动电机，所述工作平台上安装设置有电机固定板，所述驱动电机通过紧固件固定连接在电机固定板上。
10.优选的，所述顶杆的的下方安装设置有限位弹簧，所述工作平台上还安装设置有限位固定板，所述限位固定板通过紧固件固定连接在工作平台上，所述限位弹簧的顶部固定连接在限位柱上，所述限位弹簧的底部固定连接在限位固定板上。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过限位压辊和驱动压辊的配合，保证坯布在实际传输过程中处
于张紧状态，保证坯布带的裁切质量，通过裁切装置的设置，使得多组坯布能够同时被加工成坯布带，由于加工过程中坯布始终处于张紧状态，保证裁切后的坯布带断面整齐，相比常规手动逐一丈量后裁切的方式，裁切效率大大提高；
13.(2)本实用新型通过限位弹簧的设置，确保固定板向上滑动时，不会从导轨中滑出，为裁切刀高效有序的裁切工作提供结构保障；通过限位杆的设置，防止坯布在传送过程中发生纵向位移，实现半自动化生产加工，坯布带分切机整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员拆装维护。
附图说明
14.图1是根据本实用新型坯布带分切机的整体图；
15.图2是根据本实用新型坯布带分切机中裁切装置的整体图；
16.图3是根据本实用新型坯布带分切机中裁切装置的局部放大图；
17.其中，1、工作机箱；2、工作平台；3、坯布收集辊；4、导向限位板；401、限位杆；402、限位压辊；5、驱动压辊；501、驱动电机；502、电机固定板；6、裁切装置；601、支撑板；602、裁切刀；603、固定块；604、导轨；605、驱动气缸；606、切割槽；607、顶杆；608、限位柱；7、限位弹簧；701、限位固定板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提供了一种坯布带分切机，包括有工作机箱1、工作平台2以及坯布收集辊3，所述工作平台2通过紧固件固定连接在工作机箱1上，所述坯布收集辊3设置在工作平台2的左侧，所述坯布收集辊3上收卷的是已分切好的坯布，所述工作平台2上安装设置有导向限位板4，所述导向限位板4的右侧安装设置有驱动压辊5，所述驱动压辊5的右侧安装设置有裁切装置6，所述裁切装置6包括有支撑板601，所述支撑板601通过紧固件固定连接在工作平台2上，所述支撑板601的上方安装设置有裁切刀602，所述裁切刀602的两侧安装设置有固定块603，所述工作平台2上安装设置有导轨604，所述固定块603与所述导轨604之间可滑动设置，所述固定块603的底部安装设置有驱动气缸605，所述支撑板601上安装设置有切割槽606，所述裁切刀602安装设置在切割槽606的正上方。
20.进一步来说，所述导向限位板4呈多组设置在支撑板601上，相邻的所述导向限位板4中设置有限位杆401，所述限位杆401的右测安装设置有限位压辊402，所述限位压辊402穿设在导向限位板4中。
21.进一步来说，所述导向限位板4通过紧固件固定连接在支撑板601上，所述导向限位板4与所述限位压辊402之间可滑动。
22.进一步来说，所述固定块603的底部安装设置有顶杆607，所述顶杆607的左侧安装设置有限位柱608，所述顶杆607设置在驱动气缸605的正上方，所述驱动气缸605对称设置在工作平台2上。
23.进一步来说，所述驱动压辊5的右侧设置有驱动电机501，所述工作平台2上安装设置有电机固定板502，所述驱动电机501通过紧固件固定连接在电机固定板502上。
24.进一步来说，所述顶杆607的的下方安装设置有限位弹簧7，所述工作平台2上还安装设置有限位固定板701，所述限位固定板701通过紧固件固定连接在工作平台2上，所述限位弹簧7的顶部固定连接在限位柱608上，所述限位弹簧7的底部固定连接在限位固定板701上。
25.所述坯布带分切机的工作原理如下：坯布收集辊3上收卷的是已分切好的坯布，工作人员手动将坯布逐一牵引至支撑板601上，通过导向限位板4的设置，使得坯布在支撑板601上有序分布，相邻的坯布之间互不干涉，坯布在导向限位柱608的作用下有序穿过限位压辊402，最终从驱动压辊5中穿出，通过驱动电机501带动去驱动压辊5转动，驱动压辊5转动带动坯布向右行进，工作人员控制两侧的驱动气缸605同时工作，驱动气缸605驱动顶杆607上行，顶杆607固定连接在固定块603的底部，顶杆607将固定块603顶起，固定块603固定连接在裁切刀602的两侧，固定块603上行带动裁切刀602在导轨604中滑动，以上完成裁切装置6的前期准备工作，工作人员根据需要坯布带的长度对坯布进行裁切，当坯布带的长度达到所需加工的工作长度时，驱动气缸605复位带动顶杆607下行，顶杆607带动固定块603下行，固定块603带动裁切刀602在导轨604中向下滑动，直至裁切刀602完成坯布的裁切后停止下行，通过限位弹簧7的设置，确保固定板向上滑动时，不会从导轨604中滑出，为裁切刀602高效有序的裁切工作提供结构保障；通过限位杆401的设置，防止坯布在传送过程中发生纵向位移，通过限位压辊402和驱动压辊5的配合，保证坯布在实际传输过程中处于张紧状态，保证坯布带的裁切质量，通过裁切装置6的设置，使得多组坯布能够同时被加工成坯布带，由于加工过程中坯布始终处于张紧状态，保证裁切后的坯布带断面整齐，相比常规手动逐一丈量后裁切的方式，裁切效率大大提高，实现半自动化生产加工，坯布带分切机整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员拆装维护。
26.综上所述，本实用新型通过裁切装置的设置，使得多组坯布能够同时被加工成坯布带，由于加工过程中坯布始终处于张紧状态，保证裁切后的坯布带断面整齐，相比常规手动逐一丈量后裁切的方式，裁切效率大大提高，实现半自动化生产加工，坯布带分切机整体结构简单，设计紧凑，便于工作人员拆装维护。
27.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。