一种LED显示屏生产用单元板夹持装置的制作方法

一种led显示屏生产用单元板夹持装置
技术领域
1.本实用新型属于数字通讯技术领域，具体是指一种led显示屏生产用单元板夹持装置。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成。led显示屏具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点，led显示屏的发展前景极为广阔，正朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性、可靠性，全色化方向发展。现代电视机已经广泛采用led显示屏，对于电视机led显示屏的生产厂家而言，在电视机led显示屏出厂前一般要进行检修，由于led显示屏的单元板为板状结构，不易夹紧，市面上还没有一套很好的装置能够方便稳定的夹持led显示屏生产用的单元板夹持装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过夹持组件对单元板进行夹持的同时对单元板起到保护作用，配合转动组件，便于调节单元板的角度，以便于对单元板检测的led显示屏生产用单元板夹持装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种led显示屏生产用单元板夹持装置，包括工作台、通孔、液压机、支撑台、支撑柱、转动组件和夹持组件，所述工作台为中空结构设置，所述通孔设于工作台上，所述液压机设于工作台的底壁上，所述支撑台一端设于液压机的伸缩端上且另一端设于通孔内，所述支撑柱对称设于工作台上，所述转动组件设于支撑柱上，所述夹持组件设于转动组件上；所述夹持组件包括托环、通槽、支撑板、驱动电机、固定块、双向丝杠、丝杠副、夹持板、u型管、橡胶固定管件、气泵、通气管、捣杆、限位板、弹簧和控气板，所述托环连接于转动组件，所述通槽设于托环上，所述支撑板对称设于托环的侧面上，所述驱动电机设于一侧的支撑板上，所述固定块设于远离驱动电机的支撑板上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副对称可移动套接于双向丝杠上，所述夹持板一端连接于丝杠副且另一端贯穿通槽设于托环远离驱动电机的一端，所述u型管设于夹持板的对立面上，所述橡胶固定管件对称设于u型管内，所述气泵设于夹持板远离u型管的侧面上，所述通气管一端连接于气泵且另一端连接于u型管，所述捣杆一端设于u型管内且另一端贯穿u型管设于通气管内，所述限位板设于捣杆远离通气管的一端，所述弹簧套接于捣杆上，所述弹簧一端连接于限位板且另一端连接于u型管，所述控气板连接于捣杆且设于通气管内，启动液压机，液压机带着支撑台向上移动，使支撑台移至托环下壁的高度，将单元板放到支撑板上并且将单元板的一端插入托环内，启动驱动电机，驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副带着夹持板相向移动，将单元板的两端插入u型管内，随着夹持板的移动，单元管顶着限位板向靠近气泵的方向移动，限位板通过捣杆带着控气板向靠近气泵的方向移动，使控气
板与通气管之间出现距离，同时启动气泵，气泵经通气管向u型管内通气，再经u型管进入橡胶固定管件，使橡胶固定管件膨胀对单元板进行挤压，从而实现对单元板两端的固定夹持过程，并且不易对单元板在夹持过程中造成伤害。
5.进一步地，所述转动组件包括调节电机、转杆、支撑杆和连接杆，所述调节电机设于一侧的支撑柱上，所述转杆连接于调节电机输出端，所述支撑杆设于远离调节电机的支撑柱上，所述连接杆设有两组，所述连接杆中的一组连接于转杆且与转杆垂直设置，所述连接杆的另一组连接于支撑杆且与转杆垂直设置，所述托环连接于连接杆远离调节电机的一端，夹持完成后，利用液压机将支撑台带回至通孔内，避免对单元板在转动的过程中造成阻碍，启动调节电机，调节电机带着转杆转动，转杆配合支撑杆带着连接杆转动，连接杆通过夹持组件带着单元板转动，以便于对单元板角度的调节，从而便于对单元板进行检测。
6.进一步地，所述通气管远离气泵的一端尺寸小于通气管靠近气泵一端的尺寸，使得控气板在移动的过程中能与通气管之间产生距离，以实现对u型管内充气的过程，从而实现对橡胶固定管件对单元件的固定作用。
7.进一步地，所述橡胶固定管件为u型结构设置，以增大橡胶固定管与单元板的接触面积，从而使得单元板的固定更加牢固。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种led显示屏生产用单元板夹持装置，通过液压机带着支撑台向上移动，使支撑台移至托环下壁的高度，将单元板放到支撑板上并且将单元板的一端插入托环内，启动驱动电机，驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副带着夹持板相向移动，将单元板的两端插入u型管内，随着夹持板的移动，单元管顶着限位板向靠近气泵的方向移动，限位板通过捣杆带着控气板向靠近气泵的方向移动，使控气板与通气管之间出现距离，同时启动气泵，气泵经通气管向u型管内通气，再经u型管进入橡胶固定管件，使橡胶固定管件膨胀对单元板进行挤压，从而实现对单元板两端的固定夹持过程，并且不易对单元板在夹持过程中造成伤害，通过调节电机带着转杆转动，转杆配合支撑杆带着连接杆转动，连接杆通过夹持组件带着单元板转动，以便于对单元板角度的调节，从而便于对单元板进行检测，通过通气管远离气泵的一端尺寸小于通气管靠近气泵一端的尺寸，使得控气板在移动的过程中能与通气管之间产生距离，以实现对u型管内充气的过程，从而实现对橡胶固定管件对单元件的固定作用，通过橡胶固定管件为u型结构设置，以增大橡胶固定管与单元板的接触面积，从而使得单元板的固定更加牢固。
附图说明
9.图1为本实用新型一种led显示屏生产用单元板夹持装置的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种led显示屏生产用单元板夹持装置中夹持组件的俯视图；
11.图3为本实用新型一种led显示屏生产用单元板夹持装置中托环的侧面剖视图。
12.其中，1、工作台，2、通孔，3、液压机，4、支撑台，5、支撑柱，6、转动组件，7、夹持组件，8、托环，9、通槽，10、支撑板，11、驱动电机，12、固定块，13、双向丝杠，14、丝杠副，15、夹持板，16、u型管，17、橡胶固定管件，18、气泵，19、通气管，20、捣杆，21、限位板，22、弹簧，23、控气板，24、调节电机，25、转杆，26、支撑杆，27、连接杆。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-3所述，本实用新型一种led显示屏生产用单元板夹持装置，包括工作台1、通孔2、液压机3、支撑台4、支撑柱5、转动组件6和夹持组件7，所述工作台1为中空结构设置，所述通孔2设于工作台1上，所述液压机3设于工作台1的底壁上，所述支撑台4一端设于液压机3的伸缩端上且另一端设于通孔2内，所述支撑柱5对称设于工作台1上，所述转动组件6设于支撑柱5上，所述夹持组件7设于转动组件6上；所述夹持组件7包括托环8、通槽9、支撑板10、驱动电机11、固定块12、双向丝杠13、丝杠副14、夹持板15、u型管16、橡胶固定管件17、气泵18、通气管19、捣杆20、限位板21、弹簧22和控气板23，所述托环8连接于转动组件6，所述通槽9设于托环8上，所述支撑板10对称设于托环8的侧面上，所述驱动电机11设于一侧的支撑板10上，所述固定块12设于远离驱动电机11的支撑板10上，所述双向丝杠13一端连接于驱动电机11输出端且另一端可转动设于固定块12内，所述丝杠副14对称可移动套接于双向丝杠13上，所述夹持板15一端连接于丝杠副14且另一端贯穿通槽9设于托环8远离驱动电机11的一端，所述u型管16设于夹持板15的对立面上，所述橡胶固定管件17对称设于u型管16内，所述气泵18设于夹持板15远离u型管16的侧面上，所述通气管19一端连接于气泵18且另一端连接于u型管16，所述捣杆20一端设于u型管16内且另一端贯穿u型管16设于通气管19内，所述限位板21设于捣杆20远离通气管19的一端，所述弹簧22套接于捣杆20上，所述弹簧22一端连接于限位板21且另一端连接于u型管16，所述控气板23连接于捣杆20且设于通气管19内。
16.所述转动组件6包括调节电机24、转杆25、支撑杆26和连接杆27，所述调节电机24设于一侧的支撑柱5上，所述转杆25连接于调节电机24输出端，所述支撑杆26设于远离调节电机24的支撑柱5上，所述连接杆27设有两组，所述连接杆27中的一组连接于转杆25且与转杆25垂直设置，所述连接杆27的另一组连接于支撑杆26且与转杆25垂直设置，所述托环8连接于连接杆27远离调节电机24的一端。
17.所述通气管19远离气泵18的一端尺寸小于通气管19靠近气泵18一端的尺寸。
18.所述橡胶固定管件17为u型结构设置。
19.具体使用时，启动液压机3，液压机3带着支撑台4向上移动，使支撑台4移至托环8下壁的高度，将单元板放到支撑板10上并且将单元板的一端插入托环8内，启动驱动电机11，驱动电机11带着双向丝杠13转动，双向丝杠13带着丝杠副14相向移动，丝杠副14带着夹持板15相向移动，将单元板的两端插入u型管16内，随着夹持板15的移动，单元管顶着限位
板21向靠近气泵18的方向移动，限位板21通过捣杆20带着控气板23向靠近气泵18的方向移动，使控气板23与通气管19之间出现距离，同时启动气泵18，气泵18经通气管19向u型管16内通气，再经u型管16进入橡胶固定管件17，使橡胶固定管件17膨胀对单元板进行挤压，从而实现对单元板两端的固定夹持过程，固定完成后，利用液压机3将支撑台4带回至通孔2内，避免对单元板在转动的过程中造成阻碍，启动调节电机24，调节电机24带着转杆25转动，转杆25配合支撑杆26带着连接杆27转动，连接杆27通过夹持组件7带着单元板转动，以便于对单元板角度的调节，从而便于对单元板进行检测。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。