一种高分子材料切条机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料处理设备技术领域，具体涉及一种高分子材料切条机。


背景技术：

2.eva是乙烯和醋酸共聚而成，属于一种高分子材料，其中文化学名称是乙烯-醋酸乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，英文化学名称是ethylene vinyl acetate copolymer。eva 的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
3.塑料与塑胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而塑胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。
4.目前塑胶炼胶生产过程中，塑胶注射硫化后需要进行分条工艺，现有的分条都是采用人工手动剪料，导致工人劳动强度大，效率低，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有的不足，提出一种使用方便的高分子材料切条机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种高分子材料切条机，包括机架、驱动装置以及沿橡胶输送方向依次设置的定型机构、切条机构和脱料机构，驱动装置、定型机构、切条机构和脱料机构均安装在机架上；定型机构包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，以使主动辊与从动辊之间形成供胶料通过的定型间隙；切条机构包括两个上下间隔设置的第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊均固定安装有多个间隔排布的切割轮，第一传动辊上的切割轮的右侧面与位于其下方的第二传动辊上的切割轮的左侧面紧贴；脱料机构包括脱料辊，脱料辊与第二传动辊在水平方向上平齐；驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过传动机构同时驱动主动辊、第一传动辊、第二传动辊和脱料辊转动。
7.其中，驱动电机设置在机架的侧方。
8.其中，第二传动辊设有相对其固定的第一转轴，第一传动辊设有相对其固定的第三转轴，脱料辊设有相对其固定的第二转轴，主动辊设有相对其固定的第四转轴；
9.驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，第一转轴的端部固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过第一链条啮合传动，第一转轴还固定套设有第一链轮和第一齿轮，第一链轮和第一齿轮间隔设置，第二转轴的端部固定有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第二链条啮合传动，第三转轴固定套设有第三链轮和第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合设置，第四转轴的端部固定套设有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第三链条啮合传动。
10.其中，从动辊包括从动辊本体和沿从动辊本体的轴向穿设在从动辊本体上的从动转轴，从动转轴的两端部与机架固定连接。
11.本实用新型的有益效果：本申请的高分子材料切条机的工作过程为：物料先进入定型机构进行定型，这样能够保证物料的厚度均一，保证切条质量，定型后的物料再进入切条机构进行切割，最后条状的物料在脱料机构的引导下完成脱料，取代了以往采用人工分条的加工方式，降低工人的劳动强度，提高分条质量，提高生产效率。
附图说明
12.图1为一种高分子材料切条机的结构示意图。
13.图2为一种高分子材料切条机的俯视图。
14.图3为图2中a-a处的剖视图。
15.附图标记：驱动电机1，从动辊22，主动辊21，第一传动辊31，第二传动辊32，脱料辊 4，第一转轴51，第二转轴52，第三转轴53，第四转轴54。
具体实施方式
16.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
17.本实用新型的一种高分子材料切条机的具体实施方式，请见图1至图3，包括机架、驱动装置以及沿橡胶输送方向依次设置的定型机构、切条机构和脱料机构，驱动装置、定型机构、切条机构和脱料机构均安装在机架上；定型机构包括上下间隔设置的主动辊21和从动辊22，以使主动辊21与从动辊22之间形成供胶料通过的定型间隙；切条机构包括两个上下间隔设置的第一传动辊31和第二传动辊32，第一传动辊31和第二传动辊32均固定安装有多个间隔排布的切割轮，第一传动辊31上的切割轮的右侧面与位于其下方的第二传动辊32上的切割轮的左侧面紧贴；脱料机构包括脱料辊4，脱料辊4与第二传动辊32在水平方向上平齐；驱动装置包括驱动电机1，驱动电机1通过传动机构同时驱动主动辊21、第一传动辊31、第二传动辊32和脱料辊4转动。
18.在本实施例中，驱动电机1设置在机架的侧方。
19.在本实施例中，第二传动辊32设有相对其固定的第一转轴51，第一传动辊31设有相对其固定的第三转轴53，脱料辊4设有相对其固定的第二转轴52，主动辊21设有相对其固定的第四转轴54。
20.在本实施例中，驱动电机1的输出轴传动连接有主动齿轮，第一转轴51的端部固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过第一链条啮合传动，第一转轴51还固定套设有第一链轮和第一齿轮，第一链轮和第一齿轮间隔设置，第二转轴52的端部固定有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第二链条啮合传动，第三转轴53固定套设有第三链轮和第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合设置，第四转轴54的端部固定套设有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第三链条啮合传动。
21.在本实施例中，从动辊22包括从动辊22本体和沿从动辊22本体的轴向穿设在从动辊22 本体上的从动转轴，从动转轴的两端部与机架固定连接。
22.本实施例的高分子材料切条机的工作过程为：物料先进入定型机构进行定型，这样能够保证物料的厚度均一，保证切条质量，定型后的物料再进入切条机构进行切割，最后条状的物料在脱料机构的引导下完成脱料，取代了以往采用人工分条的加工方式，降低工人的劳动强度，提高分条质量，提高生产效率。
23.以上实施例仅用于对本实用新型技术方案的说明，并不能作为对本实用新型结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使用效果的技术方式，都应视落入本实用新型技术的权利保护范围。


技术特征：
1.一种高分子材料切条机，其特征在于：包括机架、驱动装置以及沿橡胶输送方向依次设置的定型机构、切条机构和脱料机构，所述驱动装置、定型机构、切条机构和脱料机构均安装在所述机架上；所述定型机构包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，以使所述主动辊与从动辊之间形成供胶料通过的定型间隙；所述切条机构包括两个上下间隔设置的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均固定安装有多个间隔排布的切割轮，所述第一传动辊上的切割轮的右侧面与位于其下方的第二传动辊上的切割轮的左侧面紧贴；所述脱料机构包括脱料辊，所述脱料辊与所述第二传动辊在水平方向上平齐；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过传动机构同时驱动所述主动辊、第一传动辊、第二传动辊和脱料辊转动。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料切条机，其特征在于：所述驱动电机设置在所述机架的侧方。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料切条机，其特征在于：所述第二传动辊设有相对其固定的第一转轴，所述第一传动辊设有相对其固定的第三转轴，所述脱料辊设有相对其固定的第二转轴，所述主动辊设有相对其固定的第四转轴；所述驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，所述第一转轴的端部固接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过第一链条啮合传动，所述第一转轴还固定套设有第一链轮和第一齿轮，所述第一链轮和第一齿轮间隔设置，所述第二转轴的端部固定有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第二链条啮合传动，所述第三转轴固定套设有第三链轮和第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合设置，所述第四转轴的端部固定套设有第四链轮，所述第三链轮和第四链轮通过第三链条啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料切条机，其特征在于：所述从动辊包括从动辊本体和沿所述从动辊本体的轴向穿设在所述从动辊本体上的从动转轴，所述从动转轴的两端部与所述机架固定连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料处理设备技术领域，具体涉及一种高分子材料切条机，包括机架、驱动装置以及沿橡胶输送方向依次设置的定型机构、切条机构和脱料机构，驱动装置、定型机构、切条机构和脱料机构均安装在机架上；定型机构包括主动辊和从动辊，以使主动辊与从动辊之间形成供胶料通过的定型间隙；切条机构包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊均固定安装有多个间隔排布的切割轮，第一传动辊上的切割轮的右侧面与位于其下方的第二传动辊上的切割轮的左侧面紧贴；脱料机构包括脱料辊，脱料辊与第二传动辊在水平方向上平齐；驱动装置包括驱动电机。取代以往采用人工分条的加工方式，降低工人的劳动强度，提高分条质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陈锦球
受保护的技术使用者：东莞市通元高分子材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/6/7