一种耐磨损铸锌执手的制作方法

1.本实用新型涉及执手技术领域，尤其涉及一种耐磨损铸锌执手。


背景技术：

2.执手是安装在门上便于用手开关门的物体，目前市场上的用于门上的执手锁具多种多样。锁孔主要安装在执手上。目前的锁孔在工作时，无法阻挡灰尘吸附、湿气进入以及虫子的进入，会影响锁孔的正常使用。因此，需要一种耐磨损铸锌执手。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种耐磨损铸锌执手，其包括门体、设置于门体上的执手本体，所述执手本体包括设置于门体上的安装壳体、设置于安装壳体上的锁孔、通过限位组件可拆卸设置于安装壳体上的手柄、设置于安装壳体上与锁孔配合使用的防尘组件，所述防尘组件包括设置于安装壳体内后侧壁上的筒体、贯穿设置于安装壳体后侧壁上且位于筒体内空腔的转柱、沿轴向左右对称开设于筒体内左右两侧壁上的两个限位槽、设置于转柱上且滑动连接于限位槽内的限位块、固定设置于转柱前端与安装壳体内前侧壁之间的限位弹簧、设置于转柱后端的盖板。
5.采用上述的一种方案，通过设置防尘组件，利用盖板对锁孔的阻挡，有助于避免尘土或其他物体进入锁孔内；通过限位块与限位槽的配合，便于对转柱的位置进行限位，避免盖板随意转换方向。
6.进一步地，所述手柄设置于安装壳体右端，所述限位组件包括设置于安装壳体右端的卡块、开设于手柄左端的卡槽，所述卡块卡接于卡槽内，所述卡槽内后侧壁开设设有螺纹孔，所述卡块上也开设有螺纹孔，两个螺纹孔之间设有螺栓。
7.进一步地，所述手柄上设有耐磨层，所述耐磨层为铸锌层。
8.进一步地，还包括开设于执手本体后侧壁上的第一安装槽、设置于第一安装槽内的防撞组件，所述防撞组件包括滑动连接于第一安装槽内的安装块、开设于安装块后侧壁上的第二安装槽、设置于第二安装槽内左右两侧壁之间的横杆、左右对称设置于横杆上的两个固定块、以两个固定块为中心活动套设于横杆上的两个移动块、设置于移动块与固定块之间且套设于横杆上的减震弹簧一、设置于安装块后侧的弧形板，所述弧形板与移动块通过连接杆转动连接，所述执手本体前侧壁设有控制防撞组件移动的驱动组件。
9.进一步地，述第一安装槽内左右两侧壁均开设有滑槽，所述安装块上设有滑动连接于滑槽内的滑块。
10.进一步地，所述驱动组件包括左右对称贯穿设置于第一安装槽内前侧壁上的两个丝杠，所述安装块套设于丝杠上且与丝杠螺纹连接，所述第一安装槽内侧壁上设有套设于丝杠上且与丝杠转动连接的支承块。
11.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
12.图1为本技术实施例具体结构示意图；
13.图2为图1中安装壳体和手柄的横向剖面结构示意图。
14.附图标记
15.1、手柄；2、第一安装槽；3、安装块；4、滑槽；5、滑块；6、第二安装槽；7、横杆；8、移动块；9、固定块；10、减震弹簧一；11、梯形块；12、第一限位齿；13、连接杆；14、第二限位齿；15、弧形板；16、丝杠；17、支承块；18、筒体；19、限位块；20、限位槽；21、耐磨层；22、门体；23、安装壳体；24、转柱；25、盖板；26、锁孔；27、螺栓；28、卡块；29、卡槽；30、限位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
18.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
19.实施例1：
20.如图1-2所示，本实施例提供了一种耐磨损铸锌执手，其包括门体22、设置于门体22上的执手本体，执手本体包括设置于门体22上的安装壳体23、设置于安装壳体23上的锁孔26、通过限位组件可拆卸设置于安装壳体23上的手柄1、设置于安装壳体23上与锁孔26配合使用的防尘组件，防尘组件包括设置于安装壳体23内后侧壁上的筒体18、贯穿设置于安装壳体23后侧壁上且位于筒体18内空腔的转柱24、沿轴向左右对称开设于筒体18内左右两侧壁上的两个限位槽20、设置于转柱24上且滑动连接于限位槽20内的限位块19、固定设置于转柱24前端与安装壳体23内前侧壁之间的限位弹簧11、设置于转柱24后端的盖板25。
21.采用上述的一种方案，通过设置防尘组件，利用盖板25对锁孔26的阻挡，有助于避免尘土或其他物体进入锁孔26内；通过限位块19与限位槽20的配合，便于对转柱24的位置进行限位，避免盖板25随意转换方向；在使用防尘组件时，通过按压转柱24，限位弹簧11被压缩，转柱24带动两个限位块19在限位槽20内滑动，直至限位块19从筒体18上脱离，然后转动转柱24，使转柱24上的盖板25遮盖住锁孔26，然后缓慢收放转柱24，使两个限位块19再一次滑动连接于限位槽20内，此时两个限位块19在限位弹簧11的作用下再次进入位于限位槽20内。
22.实施例2：
23.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，手柄1设置于安装壳体23右端，限位组件包括设置于安装壳体23右端的卡块12、开设于手柄1左端的卡槽14，卡块12卡接于卡
槽14内，卡槽14内后侧壁开设设有螺纹孔，卡块12上也开设有螺纹孔，两个螺纹孔之间设有螺栓27。
24.采用上述的一种方案，通过设置限位组件，便于实现对手柄1的拆卸更换。在使用时，直接通过旋拧螺栓27即可实现卡块12与卡槽14的连接。
25.实施例3：
26.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，手柄1上设有耐磨层21，耐磨层21为铸锌层。
27.采用上述的一种方案，通过设置耐磨层21且耐磨层21为铸锌层，对手柄1的外表起到耐磨保护的作用。
28.实施例4：
29.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括开设于执手本体后侧壁上的第一安装槽2、设置于第一安装槽2内的防撞组件，防撞组件包括滑动连接于第一安装槽2内的安装块3、开设于安装块3后侧壁上的第二安装槽6、设置于第二安装槽6内左右两侧壁之间的横杆7、左右对称设置于横杆7上的两个固定块9、以两个固定块9为中心活动套设于横杆7上的两个移动块8、设置于移动块8与固定块9之间且套设于横杆7上的减震弹簧一10、设置于安装块3后侧的弧形板15，弧形板15与移动块8通过连接杆13转动连接，执手本体前侧壁设有控制防撞组件移动的驱动组件。
30.采用上述的一种方案，通过设置防撞组件，利用减震弹簧一10的弹性，对执手本体起到防护的作用，同时避免墙体受到损坏。通过设置驱动组件，便于带动防撞组件从第一安装槽2内拉动出来，在不使用时也便于使防撞组件放置于第一安装槽2内。
31.实施例5：
32.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，第一安装槽2内左右两侧壁均开设有滑槽4，安装块3上设有滑动连接于滑槽4内的滑块5。
33.采用上述的一种方案，通过滑块5与滑槽4的配合，对防撞组件的移动起到限位和导向的作用，有助于提高防撞组件在第一安装槽2内的移动稳定性。
34.实施例6：
35.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件包括左右对称贯穿设置于第一安装槽2内前侧壁上的两个丝杠16，安装块3套设于丝杠16上且与丝杠16螺纹连接，第一安装槽2内侧壁上设有套设于丝杠16上且与丝杠16转动连接的支承块17。
36.采用上述的一种方案，通过设置驱动组件，便于带动防撞组件从第一安装槽2内拉动出来，在不使用时也便于使防撞组件放置于第一安装槽2内。
37.工作原理：在使用防尘组件时，通过按压转柱24，限位弹簧11被压缩，转柱24带动两个限位块19在限位槽20内滑动，直至限位块19从筒体18上脱离，然后转动转柱24，使转柱24上的盖板25遮盖住锁孔26，然后缓慢收放转柱24，使两个限位块19再一次滑动连接于限位槽20内，此时两个限位块19在限位弹簧11的作用下再次进入位于限位槽20内。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该
要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
39.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。