一种用于模切设备的自动排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备排废装置技术领域，具体为一种用于模切设备的自动排废装置。


背景技术：

2.模切设备是一种集传送、冲压、裁切、收料等功能为一体大型加工设备，通过气缸的推动，以选定的模具印压纸板、钢片，此类单次成型的方式可有效提升出货效率，为了方便收集纸板等物的废料，多数模切设备都设置了排废装置对冲压顶出的碎块进行收集，但忽略了如何快速取出这些垃圾以便收集后再利用，导致出料耗费的时间较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于模切设备的自动排废装置，以解决上述背景技术中提出不便取出废料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模切设备的自动排废装置，包括壳体和放置板，所述壳体内部的底端焊接有箱体，所述箱体的顶部固定有放置板，所述壳体外部的左侧固定安装有阶梯，所述壳体内部顶端的两侧分别设置有活塞套杆，所述壳体外部顶端的两侧分别安装有气缸，所述气缸与活塞套杆相连，所述活塞套杆底部的一侧之间连接有横板，所述放置板内部的中心处设置有漏框。
5.优选的，所述壳体的内部设置有底板，所述底板内部两侧的中心处分别设置有螺母旋块，所述箱体内部顶端与底端的两侧中心处分别设置有安装套，所述安装套的内部之间分别活动安装有丝杆，所述丝杆嵌在螺母旋块的内部，所述底板的内部固定有纱网，所述箱体外部的底端安装有抽尘风扇。
6.优选的，所述漏框的内侧设置有滑腔，所述滑腔内部的两侧之间活动连接有多组横向杆，所述滑腔内部的两端之间活动连接有多组纵向杆，所述纵向杆内部的两侧之间设置有空心槽，所述放置板顶部的四周设置有多组预留孔，所述预留孔与横向杆、纵向杆之间分别活动连接有螺钉。
7.优选的，所述横向杆分别嵌在空心槽的内部，所述横向杆与纵向杆呈垂直状交叉连接。
8.优选的，所述横板的底部活动安装有多组连接块，所述连接块底部的外侧设置有活动块，所述活动块的两侧分别设置有通槽，所述通槽的内部活动连接有滚轮，所述连接块两侧的内部分别设置有限位滑道，所述滚轮的一侧皆于限位滑道的内部活动。
9.优选的，所述放置板顶部两侧的两端分别设置有夹块，所述放置板内部两侧的两端分别设置有滚动槽，所述夹块与滚动槽内部的两侧之间皆活动安装有导轮，所述夹块底部的一侧焊接有多组短杆，所述滚动槽的一侧设置有多组安装孔，所述短杆的底部嵌在安装孔中，所述夹块两侧的底部与放置板之间分别连接有多组弹簧。
10.优选的，所述弹簧螺旋缠绕在短杆的外部，所述弹簧与短杆呈同心圆排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模切设备的自动排废装置不仅实现了快速取出废料，实现了便于调整压块的位置，而且实现了对传送的板材进行导向；
12.(1)通过在壳体的内部设置有底板，在排废的过程中，由箱体底部的两处抽尘风扇对板材冲压后的残渣进行吸力抽取，之后该物将落至设置有纱网的放置板上进行囤积，若箱体的内部容积超额后，移走固定在箱体顶部的放置板，分别旋动两侧中心处的丝杆，将凭借螺母旋块将套接在其外侧的放置板及废料抬升至箱体顶部，以便节省取出时间；
13.(2)通过在放置板内部的中心处设置有漏框，拨动卡合在连接块外部的活动块，通过其两侧通槽中安装的滚轮，使之沿连接块两侧的限位滑道水平行走滑动，推动滑腔中活动连接的横向杆及纵向杆，再以螺钉将其固定在对应的预留孔中，此两处结构达到可供多数模板使用，并准确下压板材上多余废料的目的；
14.(3)通过在放置板顶部两侧的两端分别设置有夹块，拔起以短杆连接的夹块，待传递的板材至两组导轮之间后方可松开夹块，连接二者的弹簧及时收缩，复位安装孔中的短杆，配合滚动槽与夹块内部活动的导轮，实现对板材的限位与辅助传送。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的放置板俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的活动块正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的滚动槽正视剖面结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、放置板；3、箱体；4、抽尘风扇；5、底板；6、安装套；7、螺母旋块；8、阶梯；9、丝杆；10、漏框；11、气缸；12、活塞套杆；13、横板；14、连接块；15、滑腔；16、横向杆；17、纵向杆；18、空心槽；19、螺钉；20、预留孔；21、活动块；22、通槽；23、限位滑道；24、滚轮；25、夹块；26、导轮；27、弹簧；28、短杆；29、安装孔；30、滚动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于模切设备的自动排废装置，包括壳体1和放置板2，壳体1内部的底端焊接有箱体3，箱体3的顶部固定有放置板2，壳体1外部的左侧固定安装有阶梯8，壳体1内部顶端的两侧分别设置有活塞套杆12，壳体1外部顶端的两侧分别安装有气缸11，气缸11与活塞套杆12相连，活塞套杆12底部的一侧之间连接有横板13，放置板2内部的中心处设置有漏框10；
22.壳体1的内部设置有底板5，底板5内部两侧的中心处分别设置有螺母旋块7，箱体3内部顶端与底端的两侧中心处分别设置有安装套6，安装套6的内部之间分别活动安装有丝杆9，丝杆9嵌在螺母旋块7的内部，底板5的内部固定有纱网，箱体3外部的底端安装有抽尘风扇4；
23.具体地，如图1所示，在排废的过程中，由箱体3底部的两处抽尘风扇4对板材冲压
后的残渣进行吸力抽取，之后该物将落至设置有纱网的放置板2上进行囤积，若箱体3的内部容积超额后，移走固定在箱体3顶部的放置板2，分别旋动两侧中心处的丝杆9，将凭借螺母旋块7将套接在其外侧的放置板2及废料抬升至箱体3顶部，以便节省取出时间。
24.实施例2：漏框10的内侧设置有滑腔15，滑腔15内部的两侧之间活动连接有多组横向杆16，滑腔15内部的两端之间活动连接有多组纵向杆17，纵向杆17内部的两侧之间设置有空心槽18，放置板2顶部的四周设置有多组预留孔20，预留孔20与横向杆16、纵向杆17之间分别活动连接有螺钉19，横向杆16分别嵌在空心槽18的内部，横向杆16与纵向杆17呈垂直状交叉连接，横板13的底部活动安装有多组连接块14，连接块14底部的外侧设置有活动块21，活动块21的两侧分别设置有通槽22，通槽22的内部活动连接有滚轮24，连接块14两侧的内部分别设置有限位滑道23，滚轮24的一侧皆于限位滑道23的内部活动；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，拨动卡合在连接块14外部的活动块21，通过其两侧通槽22中安装的滚轮24，使之沿连接块14两侧的限位滑道23水平行走滑动，推动滑腔15中活动连接的横向杆16及纵向杆17，再以螺钉19将其固定在对应的预留孔20中，此两处结构达到可供多数模板使用，并准确下压板材上多余废料的目的。
26.实施例3：放置板2顶部两侧的两端分别设置有夹块25，放置板2内部两侧的两端分别设置有滚动槽30，夹块25与滚动槽30内部的两侧之间皆活动安装有导轮26，夹块25底部的一侧焊接有多组短杆28，滚动槽30的一侧设置有多组安装孔29，短杆28的底部嵌在安装孔29中，夹块25两侧的底部与放置板2之间分别连接有多组弹簧27，弹簧27螺旋缠绕在短杆28的外部，弹簧27与短杆28呈同心圆排列；
27.具体地，如图1和图4所示，拔起以短杆28连接的夹块25，待传递的板材至两组导轮26之间后方可松开夹块25，连接二者的弹簧27及时收缩，复位安装孔29中的短杆28，配合滚动槽30与夹块25内部活动的导轮26，实现对板材的限位与辅助传送。
28.工作原理：本实用新型在使用时，拔起以短杆28连接的夹块25，待传递的板材至两组导轮26之间后方可松开夹块25，连接二者的弹簧27及时收缩，复位安装孔29中的短杆28，配合滚动槽30与夹块25内部活动的导轮26，实现对板材的限位与辅助传送，预先拨动卡合在连接块14外部的活动块21，通过其两侧通槽22中安装的滚轮24，使之沿连接块14两侧的限位滑道23水平行走滑动，推动滑腔15中活动连接的横向杆16及纵向杆17，再以螺钉19将其固定在对应的预留孔20中，此两处结构达到可供多数模板使用，并准确下压板材上多余废料的目的，在排废的过程中，由箱体3底部的两处抽尘风扇4对板材冲压后的残渣进行吸力抽取，之后该物将落至设置有纱网的放置板2上进行囤积，若箱体3的内部容积超额后，移走固定在箱体3顶部的放置板2，分别旋动两侧中心处的丝杆9，将凭借螺母旋块7将套接在其外侧的放置板2及废料抬升至箱体3顶部，以便节省取出时间。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。