一种塑料圆管的浮动倒角装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料圆管的浮动倒角装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，例如pvc、pp、ppr等塑料圆管。在塑料圆管的使用过程中，常需要根据实际的情况采用焊接、粘接等工艺进行塑料圆管之间的连接，为保证连接的密封性和牢固度等，需要对塑料圆管的端面倒角。
3.由于塑料材质比较软 容易碎、裂、熔化、变形等因素，且塑料圆管一般是通过是挤出工艺制作而成，其收缩性、真圆度难以控制，如果通过人工的方式在塑料管材上设置倒角，制作后的倒角不匀称，不但倒角质量差，效率还低；如果利用普通车床切削的原理进行加工，真圆度难以控制，会出现圆周上部分倒角、部分没倒角的现象，倒角质量差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种塑料圆管的浮动倒角装置，其结构简单，能自动装夹定位塑料圆管，且不受圆管圆度的影响，能自动、完整、均匀的将塑料圆管端面倒角，大大提高了倒角质量和倒角效率。
5.技术方案：一种塑料圆管的浮动倒角装置，包括机架、装夹机构、倒角机构、进给机构，所述机架工作面一侧设有装夹塑料圆管的装夹机构，另一侧设有进给机构，所述进给机构上方设有倒角机构，所述倒角机构包括旋转轴头、连接座、浮动导轨、刀具座、刀具和导锥，所述旋转轴头固定在进给机构上，所述连接座与旋转轴头连接，所述连接座前端固定有位于旋转轴头中心位置的滑块座，所述滑块座上设有与之滑动连接的浮动导轨，所述刀具座与浮动导轨连接，所述刀具座上设有沿旋转轴头径向设置的刀具、导锥，且所述刀具设于导锥外侧。首先，将塑料圆管放入装夹机构装夹固定，然后启动进给机构，导锥伸入塑料圆管并支撑圆管内壁，刀具靠近塑料圆管端面，到位后旋转轴头转动带动滑块座转动，浮动导轨在旋转离心力的作用下将导锥始终支撑在塑料圆管内壁，刀具与导锥结合定位塑料圆管端面，不受圆管圆度的影响，能完整、均匀的将塑料圆管端面倒角。
6.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述机架为铝合金型材组合的框架，且所述机架工作面下方一侧设有控制箱，控制箱控制各电气件，其它侧设有护板，且前后侧的所述护板通过门锁与机架活动连接，便于维修。机架结构简单美观，安装方便。
7.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述进给机构包括固定夹座、导柱、直线轴承座、定位夹座、第一气缸、移动平台，所述机架工作面两侧左右对称设有固定夹座，所述固定夹座两侧夹紧孔中插设有左右对称设置的导柱，每个所述导柱上套设有两个直线轴承座，所述直线轴承座之间设有固定在导柱上的定位夹座，且所述直线轴承座与移动平台底面四角连接，所述第一气缸位于移动平台横向中心位置下方，一端与固定夹座连接，另
一端为气缸输出端，从定位夹座中穿出并与固定在移动平台底面的气缸连接座连接。启动第一气缸，移动平台在导柱的导向下沿导柱快速稳定的移动，从而带动移动平台上的倒角机构移动，完成刀具的进给。
8.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述定位夹座一侧设有定位杆、相对的一侧设有缓冲器，所述移动平台底面固定有与定位杆、缓冲器相配合的定位块。通过定位杆与缓冲器的结合限制刀具的进给行程，避免过行程对刀具及设备造成的损伤，且能降低移动平台停止时产生的振动。
9.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述装夹机构一侧还设有定位机构，所述定位机构包括第二气缸、接头、定位套座，所述第二气缸设于机架工作面下方，并与机架铰接，所述第二气缸输出端连接有接头，所述定位套座套设在导柱上，所述定位套座套管外侧圆周面上设有连接块和定位挡板，所述接头与连接块连接，所述定位挡板与塑料圆管端面相配合，限制端面伸出长度。初始状态时，第二气缸活塞杆处于伸出状态，此时定位挡板出入装夹机构装夹处中心位置，当塑料圆管顶住定位挡板时，装夹定位塑料圆管。
10.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述装夹机构包括下夹板、下夹套、上夹板、上夹套、第三气缸，所述下夹板通过下端设置的夹紧孔夹紧固定在导柱上，所述下夹板上设有下夹套，所述下夹板上方设有上夹板，所述上夹板上设有上夹套，所述上夹套、下夹套上设有相对设置并与塑料圆管相配合的弧形孔，通过更换上夹套、下夹套可适应不同外径的塑料圆管的倒角加工，所述下夹板两侧设有第三气缸，所述第三气缸输出端与上夹板连接。
11.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述装夹机构还包括导向组件，所述导向组件包括导杆、衬套，所述下夹板两侧对称设置的定位孔中固定有导杆，所述上夹板两侧对称设置的导向孔中上下两端均设有衬套，所述导杆插入衬套中并与衬套滑动连接。通过导向组件的设置，使得塑料圆管的装夹更加快速方便。
12.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述刀具座为u型座，靠近刀具一端的侧板上设有调节杆，所述调节杆与连接座相配合，通过调节杆可调节刀具到旋转轴头中心的距离，从而适应不同外径的塑料圆管。
13.进一步的，上述的塑料圆管的浮动倒角装置，所述倒角机构还包括驱动马达，所述旋转轴头通过皮带与驱动马达连接。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑料圆管的浮动倒角装置，能自动装夹定位塑料圆管，且不受圆管圆度的影响，能自动、完整、均匀的将塑料圆管端面倒角，大大提高了倒角质量和倒角效率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置的图3中a局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置的另一视角的立体结构示
意图；
20.图中：1 机架、11控制箱、12护板、2装夹机构、21下夹板、22下夹套、23上夹板、24上夹套、25第三气缸、26导杆、27衬套、3倒角机构、31旋转轴头、32连接座、33浮动导轨、34刀具座、35刀具、36导锥、37滑块座、38调节杆、39驱动马达4进给机构、41固定夹座、42导柱、43直线轴承座、44定位夹座、45第一气缸、46移动平台、47定位杆、48缓冲器、49定位块、5定位机构、51第二气缸、52接头、53定位套座、531连接块、532定位挡板、6塑料圆管。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置，包括机架1、装夹机构2、倒角机构3、进给机构4，所述机架1工作面一侧设有装夹塑料圆管6的装夹机构2，另一侧设有进给机构4，所述进给机构4上方设有倒角机构3。
29.所述倒角机构3包括旋转轴头31、连接座32、浮动导轨33、刀具座34、刀具35和导锥36，所述旋转轴头31固定在进给机构4上，且所述旋转轴头31通过皮带与驱动马达39连接，
所述连接,32与旋转轴头31连接，所述连接座32前端固定有位于旋转轴头31中心位置的滑块座37，所述滑块座37上设有与之滑动连接的浮动导轨33，所述刀具座34与浮动导轨33连接，所述刀具座34上设有沿旋转轴头31径向设置的刀具35、导锥36，且所述刀具35设于导锥36外侧；所述刀具座34为u型座，靠近刀具35一端的侧板上设有调节杆38，所述调节杆38与连接座32相配合限制刀具35到旋转轴头31中心的距离，通过调节杆38可调节刀具35到旋转轴头31中心的距离，从而适应不同外径的塑料圆管6。
30.实施例2
31.如图1-5所示，本实用新型所述的一种塑料圆管的浮动倒角装置，包括机架1、装夹机构2、倒角机构3、进给机构4，所述机架1工作面一侧设有装夹塑料圆管6的装夹机构2，另一侧设有进给机构4，所述进给机构4上方设有倒角机构3。
32.所述倒角机构3包括旋转轴头31、连接座32、浮动导轨33、刀具座34、刀具35和导锥36，所述旋转轴头31固定在进给机构4上，且所述旋转轴头31通过皮带与驱动马达39连接，所述连接,32与旋转轴头31连接，所述连接座32前端固定有位于旋转轴头31中心位置的滑块座37，所述滑块座37上设有与之滑动连接的浮动导轨33，所述刀具座34与浮动导轨33连接，所述刀具座34上设有沿旋转轴头31径向设置的刀具35、导锥36，且所述刀具35设于导锥36外侧；所述刀具座34为u型座，靠近刀具35一端的侧板上设有调节杆38，所述调节杆38与连接座32相配合限制刀具35到旋转轴头31中心的距离，通过调节杆38可调节刀具35到旋转轴头31中心的距离，从而适应不同外径的塑料圆管6。
33.如图1所示，所述机架1为铝合金型材组合的框架，且所述机架1工作面下方一侧设有控制箱11，控制箱11控制各电气件，其它侧设有护板12，且前后侧的所述护板12通过门锁与机架1活动连接。
34.如图1、5所示，所述进给机构4包括固定夹座41、导柱42、直线轴承座43、定位夹座44、第一气缸45、移动平台46，所述机架1工作面两侧左右对称设有固定夹座41，所述固定夹座41两侧夹紧孔中插设有左右对称设置的导柱42，每个所述导柱42上套设有两个直线轴承座43，所述直线轴承座43之间设有固定在导柱42上的定位夹座44，且所述直线轴承座43与移动平台46底面四角连接，所述第一气缸45位于移动平台46横向中心位置下方，一端与固定夹座41连接，另一端为气缸输出端，从定位夹座44中穿出并与固定在移动平台46底面的气缸连接座连接。启动第一气缸45，移动平台46在导柱42的导向下沿导柱42快速稳定的移动，从而带动移动平台46上的倒角机构3移动，完成刀具35的进给。
35.所述定位夹座44一侧设有定位杆47、相对的一侧设有缓冲器48，所述移动平台46底面固定有与定位杆47、缓冲器48相配合的定位块49。通过定位杆49与缓冲器48的结合限制刀具35的进给行程，避免过行程对刀具35及设备造成的损伤，且能降低移动平台46停止时产生的振动。
36.如图2-3、5所示，所述装夹机构2一侧还设有定位机构5，所述定位机构5包括第二气缸51、接头52、定位套座53，所述第二气缸51设于机架1工作面下方，并与机架1铰接，所述第二气缸51输出端连接有接头52，所述定位套座53套设在导柱42上，所述定位套座53套管外侧圆周面上设有连接块531和定位挡板532，所述接头42与连接块531连接，所述定位挡板532与塑料圆管6端面相配合，限制端面伸出长度。初始状态时，第二气缸51活塞杆处于伸出状态，此时定位挡板532出入装夹机构2装夹处中心位置，当塑料圆管6顶住定位挡板532时，
装夹定位塑料圆管6，然后可启动装置的启动开关，可将启动开关设置为脚踏启动开关，便于一人操作，上料扶持圆管时可同时启动开关。
37.如图1、5所示，所述装夹机构2包括下夹板21、下夹套22、上夹板23、上夹套24、第三气缸25，所述下夹板21通过下端设置的夹紧孔夹紧固定在导柱42上，所述下夹板21上设有下夹套22，所述下夹板21上方设有上夹板23，所述上夹板23上设有上夹套24，所述上夹套24、下夹套22上设有相对设置并与塑料圆管6相配合的弧形孔，通过更换上夹套24、下夹套22可适应不同外径的塑料圆管6的倒角加工，所述下夹板21两侧设有第三气缸25，所述第三气缸25输出端与上夹板23连接。
38.所述装夹机构2还包括导向组件，所述导向组件包括导杆26、衬套27，所述下夹板21两侧对称设置的定位孔中固定有导杆26，所述上夹板23两侧对称设置的导向孔中上下两端均设有衬套27，所述导杆26插入衬套27中并与衬套27滑动连接。通过导向组件的设置，使得塑料圆管6的装夹更加快速方便。
39.本实用新型所述的塑料圆管的浮动倒角装置的工作原理为：首先，初始状态时，第二气缸51活塞杆处于伸出状态，此时定位挡板532处入下夹套22、上夹套24弧形孔中心位置，将塑料圆管6插入弧形孔中，当塑料圆管6顶住定位挡板532时，启动第三气缸25，上夹套24下移装夹定位塑料圆管6；然后启动第二气缸51，定位挡板532移开；然后启动第一气缸45，进给机构4带动移动平台46朝装夹机构2方向移动，导锥36伸入塑料圆管6并支撑圆管内壁，刀具35靠近塑料圆管6端面，到位后驱动马达39启动，旋转轴头31旋转带动滑块座37转动，浮动导轨33在旋转离心力的作用下将导锥36始终支撑在塑料圆管6内壁，刀具35与导锥36结合定位塑料圆管6端面，不受圆管圆度的影响，能完整、均匀的将塑料圆管端面倒角，倒角完成后进给机构4带动倒角机构3退回原位，装夹机构2松开塑料圆管6，工人下料，整个过程自动化程度高，大大提高了倒角质量和效率。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。