一种机械加工用夹持工件台的制作方法

1.本实用新型涉及钻采设备领域，特别是涉及一种机械加工用夹持工件台。


背景技术：

2.钻井是勘探与开采石油及天然气资源的重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。在寻找和证实含油气构造、获得工业油气流、探明证实的含有（气）构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下发油藏、改造油藏和保护油藏的重要技术环节，在油田开采整个大系统中处于中心地位。。
3.但是现有的夹持装置仍然存在一定的弊端，钻采设备加工时，对钻采设备的夹持不够稳定，且夹持之后，由于钻采设备较大，不易移动，为后续的工序造成一定的麻烦，提高工作人员的工作量与工作强度，为此，我们提出了一种机械加工用夹持工件台。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械加工用夹持工件台，更好的进行夹持与移动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用夹持工件台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装板上靠近安装槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的端部固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的端部固定连接有第一转轮，所述安装盒上靠近其侧面的底部设置有第二转轮，所述安装盒的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有挤压块，所述挤压块的端部固定连接有第一螺套，所述第一螺套的内表面螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二螺套，所述第二螺杆的端部固定连接有第二电机，所述第二电机的外表面设置有支撑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的数量为两个，两个所述挤压块以安装盒的竖直中心线为轴对称排列。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板以安装盒的竖直中心线为轴对称排列。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输入端与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端与第二螺杆的端部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆与第二螺杆的长度相同，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的大小与限位槽的大小相适配，所述限位槽的长度与安装盒的长度相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的侧面设置有连接孔，多个所述安装板通过连接孔进行连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置通过设置的第二电机与转动柱，第二电机的转动带动第二螺杆进行转动，从而带动第一螺杆进行转动，带动其外表面的第一螺套与第二螺套进行运动，由于第一螺套与第二螺套被限位块与限位槽进行限定，从而使得挤压块相互靠近或远离，从而对钻采设备加工时对其进行挤压固定或放松，完成对装置的安装与加工，提高装置的稳定性，且使得装置的夹持更加的牢固。
14.2、通过设置第一电机与第一转轮，第一电机的转动带动第一转轮进行转动，从而带动安装盒进行移动，滑板与滑槽使得装置的移动更加的稳定，更加的精准，方便工作人员对大型的钻采设备进行移动，方便后续工序的操作，减少工作人员的工作量与工作强度，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一电机连接结构图；
17.图3为本实用新型第二电机连接结构图；
18.图4为本实用新型限位块连接结构图。
19.其中：1、底座；2、安装板；3、安装槽；4、滑槽；5、滑板；6、安装盒；7、第一电机；8、第一转轮；9、第二转轮；10、限位槽；11、限位块；12、挤压块；13、第一螺套；14、第一螺杆；15、第二螺杆；16、第二螺套；17、第二电机；18、支撑板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种机械加工用夹持工件台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的内部开设有安装槽3，安装板2上靠近安装槽3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内表面滑动连接有滑板5，滑板5的端部固定连接有安装盒6，安装盒6的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的端部固定连接有第一转轮8，安装盒6上靠近其侧面的底部设置有第二转轮9，安装盒6的顶部开设有限位槽10，限位槽10的内表面滑动连接有限位块11，限位块11的顶部固定连接有挤压块12，挤压块12的端部固定连接有第一螺套13，第一螺套13的内表面螺纹连接有第一螺杆14，第一螺杆14的端部固定连接有第二螺杆15，第二螺杆15的外表面螺纹连接有第二螺套16，第二螺杆15的端部固定连接有第二电机17，第二电机17的外表面设置有支撑板18。
23.通过设置通过设置的第二电机17与转动柱，第二电机17的转动带动第二螺杆15进行转动，从而带动第一螺杆14进行转动，带动其外表面的第一螺套13与第二螺套16进行运
动，由于第一螺套13与第二螺套16被限位块11与限位槽10进行限定，从而使得挤压块12相互靠近或远离，从而对钻采设备加工时对其进行挤压固定或放松，完成对装置的安装与加工，提高装置的稳定性，且使得装置的夹持更加的牢固，通过设置第一电机7与第一转轮8，第一电机7的转动带动第一转轮8进行转动，从而带动安装盒6进行移动，滑板5与滑槽4使得装置的移动更加的稳定，更加的精准，方便工作人员对大型的钻采设备进行移动，方便后续工序的操作，减少工作人员的工作量与工作强度，提高装置的实用性。
24.在其他实施例中，挤压块12的数量为两个，两个挤压块12以安装盒6的竖直中心线为轴对称排列。
25.通过设置的挤压块12，挤压块12相互靠近对正在加工的钻采设备进行夹持，方便工作人员对其进行安装。
26.在其他实施例中，滑板5的数量为两个，两个滑板5以安装盒6的竖直中心线为轴对称排列。
27.通过设置的滑板5，安装盒6在进行移动时防止安装盒6偏移，保证装置的稳定性。
28.在其他实施例中，第二电机17的输入端与外部电源电性连接，第二电机17的输出端与第二螺杆15的端部固定连接。
29.通过设置的第二电机17，带动第一螺杆14与第二螺杆15进行转动，从而使得挤压块12相互靠近或远离，方便对装置进行夹持，且使得装置的夹持更加的牢固。
30.在其他实施例中，第一螺杆14与第二螺杆15的长度相同，第一螺杆14与第二螺杆15的螺纹方向相反。
31.通过设置的第一螺杆14与第二螺杆15，螺纹方向相反使得挤压块12得以靠近与远离。
32.在其他实施例中，限位块11的大小与限位槽10的大小相适配，限位槽10的长度与安装盒6的长度相同。
33.通过设置的限位块11，对挤压块12进行限定，从而使得挤压块12靠近时更加的稳定。
34.在其他实施例中，安装板2的侧面设置有连接孔，多个安装板2通过连接孔进行连接。
35.通过设置的安装板2，对装置进行移动，多个安装板2可对装置的移动距离进行增加，方便装置进行后续的工序处理。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。