一种用于保护膜生产的分条分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种用于保护膜生产的分条分切装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜和食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢地成为屏幕保护膜的一种统称。对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材，应用十分广泛。保护膜的生产过程中往往需要根据实际的使用情况对保护膜进行定距裁切分条，此过程中就需要用到分条分切装置。
3.现有的分切装置不能根据实际的生产需求进行灵活精准的调整分切刀具之间的距离，使得保护膜的分条宽度受限，适用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜生产的分条分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分切装置不能根据实际的生产需求进行灵活精准的调整分切刀具之间的距离，使得保护膜的分条宽度受限，适用范围小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护膜生产的分条分切装置，包括防滑底座和两个平铺分切辊，所述防滑底座顶部的两侧均固定设置有分切机箱，两个所述分切机箱相对一侧的顶部均固定设置有分切基座，两个所述分切基座的相对一侧均开设有分切滑槽，两个所述分切滑槽的内部均滑动连接有升降滑块，两个所述升降滑块之间固定设置有分条切杆，所述分条切杆的中部滑动连接有多个切刀安装架，两个所述分切机箱相对一侧的中部分别与两个平铺分切辊的两端转动连接，其中一个所述分切机箱的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有分切开关和升降开关。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分条切杆的表面设有均匀分布的标准刻度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述平铺分切辊与开关板同侧分切机箱连接处的内侧均固定设置有传动轮盘，两个所述传动轮盘之间传动连接有传动皮带，与传动轮盘同侧的分切机箱内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与其中一个传动轮盘的一侧固定连接，所述减速电机通过分切开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述分切基座的顶部均固定安装有电控伸缩杆，两个所述电控伸缩杆的底端分别与两个升降滑块的顶部固定连接，两个所述电控伸缩杆分别穿过两个分切滑槽，两个所述电控伸缩杆均通过升降开关与外接电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述分切机箱相对一侧的底部滑动连接有配重压辊。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述切刀安装架的底部均通过螺钉固定安装有分条刀具，多个所述切刀安装架的顶部均螺纹连接有与分条切杆相接触的固定锁栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分切装置增设有带刻度的分条切杆，能够根据保护膜的实际生产需求灵活快速的滑动切刀安装架的位置，进而完成对保护膜分条宽度的调节，极大程度的扩宽了保护膜宽度分切的范围，可分切不同宽度标准的保护膜条，提高了分切装置的适用范围，运行平稳可靠，操作简单方便，同时也为后期的维护维修提供了便利。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体正视截面图；
13.图2为本实用新型分条切杆的正视外观图；
14.图3为本实用新型的主体俯视截面图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、防滑底座；2、分切机箱；3、开关板；4、分切基座；5、电控伸缩杆；6、升降滑块；7、分条切杆；8、平铺分切辊；9、配重压辊；10、固定锁栓；11、切刀安装架；12、分条刀具；13、标准刻度；14、减速电机；15、传动皮带；16、传动轮盘；17、分切滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于保护膜生产的分条分切装置，包括防滑底座1和两个平铺分切辊8，防滑底座1顶部的两侧均固定设置有分切机箱2，两个分切机箱2相对一侧的顶部均固定设置有分切基座4，两个分切基座4的相对一侧均开设有分切滑槽17，两个分切滑槽17的内部均滑动连接有升降滑块6，两个升降滑块6之间固定设置有分条切杆7，分条切杆7的中部滑动连接有多个切刀安装架11，两个分切机箱2相对一侧的中部分别与两个平铺分切辊8的两端转动连接，其中一个分切机箱2的正面固定安装有开关板3，开关板3的表面固定安装有分切开关和升降开关。
19.优选的，分条切杆7的表面设有均匀分布的标准刻度13，方便工作人员精准快速的调整两个切刀安装架11之间的距离，进而完成对保护膜分条宽度的调节，极大程度的扩宽了保护膜宽度分切的范围，可分切不同宽度标准的保护膜条，提高了分切装置的适用范围。
20.优选的，两个平铺分切辊8与开关板3同侧分切机箱2连接处的内侧均固定设置有传动轮盘16，两个传动轮盘16之间传动连接有传动皮带15，与传动轮盘16同侧的分切机箱2内部固定安装有减速电机14，减速电机14的输出端与其中一个传动轮盘16的一侧固定连接，减速电机14通过分切开关与外接电源电性连接，能够对保护膜进行平铺和导向驱动工作，操作使用简单方便。
21.优选的，两个分切基座4的顶部均固定安装有电控伸缩杆5，两个电控伸缩杆5的底端分别与两个升降滑块6的顶部固定连接，两个电控伸缩杆5分别穿过两个分切滑槽17，两个电控伸缩杆5均通过升降开关与外接电源电性连接，能够根据使用需求灵活调整分切机
构的上升和下移。
22.优选的，两个分切机箱2相对一侧的底部滑动连接有配重压辊9，能够对保护膜进行加压张紧，切条更加平稳可靠。
23.优选的，多个切刀安装架11的底部均通过螺钉固定安装有分条刀具12，多个切刀安装架11的顶部均螺纹连接有与分条切杆7相接触的固定锁栓10，安装和调节简单方便，为后期的维护维修提供了便利。
24.具体使用时，本实用新型一种用于保护膜生产的分条分切装置，先将分切装置固定平稳，接着使保护膜依次绕过配重压辊9和两个平铺分切辊8，根据实际使用需求，选择合适数量的切刀安装架11，滑动切刀安装架11的位置，根据标准刻度13调整好切条的宽度后，先拧动固定锁栓10，对切刀安装架11锁紧固定，接着通过螺钉将分条刀具12安装在切刀安装架11下方，进而完成对保护膜分条宽度的调节，极大程度的扩宽了保护膜宽度分切的范围，可分切不同宽度标准的保护膜条，提高了分切装置的适用范围，随后按压升降开关，使两个电控伸缩杆5带动升降滑块6向下运动，使分条刀具12与保护膜相接触，接着按压分切开关，使减速电机14工作，通过传动皮带15和传动轮盘16带动两个平铺分切辊8运动，完成对保护膜的导向输送，运行平稳可靠，操作简单方便，同时也为后期的维护维修提供了便利。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。