一种设有安全防护功能的模具加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割防护技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种设有安全防护功能的模具加工用切割装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.但是在实际使用时，由于切割装置在进行加工时产生的废料会飞溅，从而能够对操作人员造成伤害，且切割加工速度越快废弃物飞溅的距离越长，从而存在安全隐患，而现有的很多切割装置缺乏安全防护措施，从而影响生产速度，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种设有安全防护功能的模具加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有安全防护功能的模具加工用切割装置，包括切割箱，所述切割箱顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有切割装置本体，所述切割箱的内部开设有收集槽，且所述收集槽底部的内壁固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有载物板，所述收集槽的内壁滑动连接有防护框，所述切割箱与防护框之间设置有升降机构，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有固定板，所述固定板的下表面转动连接有转动轴，且所述转动轴的表面固定套接有风扇。
6.为了能够利用蜗轮和蜗杆的啮合使得防护框的升降控制较为准确，从而能够预防切割加工产生出的废弃物飞溅，所述升降机构包括开设在切割箱右侧的传动槽，所述传动槽的内壁转动连接有蜗杆，所述传动槽的内壁通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述防护框靠近传动槽的一侧开设有锯齿凹槽，所述蜗轮与锯齿凹槽啮合连接。
7.为了能够控制蜗杆转动更便利。从而控制与蜗杆连接的摇把时能够增大摩擦力，所述蜗杆穿设出传动槽的一端固定安装有摇把，所述摇把的表面固定套接有防滑套。
8.为了能够提供转动轴转动的动力，从而能够使风扇转动带动收集槽内空气流动，从而使载物台上切割加工的废弃物掉入收集槽内，所述切割箱的底部开设有电机槽，所述
电机槽的内壁固定安装有动力电机，所述转动轴穿设于电机槽内部的一端与动力电机的输出轴固定连接。
9.为了能够利用防溅射固定环提高拦截飞溅废弃物的效果，并利用收集孔将废弃物收集在收集槽内，所述载物板的内部开设有收集孔，所述防护框顶部的内壁固定安装有防溅射固定环。
10.为了能够限制防护框的移动，从而保证防护框在切割箱指定的位置进行升降，所述防护框的底部开设有限位槽，所述支撑板穿设于限位槽的内部。
11.为了能够使切割箱内部的空气保持流通，从而便于收集槽将载物台上的废弃物进行收集，所述收集槽与切割箱的外壁之间开设有通气槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置防护框，能够在切割装置对模具进行加工时将产生的飞溅物拦截，从而避免飞溅物对操作人员造成伤害，从而提供了安全防护的功能；通过设置收集槽，能够将飞溅物集中回收在指定区域，从而避免废弃的杂质对周边加工设备造成影响，从而有效的降低了危险性。
14.2、与现有技术相比，通过设置风扇，由于动力电机提供转动轴转动的动力，从而转动轴转动能够使风扇转动带动收集槽内空气流动，从而使载物台上切割加工的废弃物掉入收集槽内；通过设置收集孔，能够利用防溅射固定环提高拦截飞溅废弃物的效果，并利用收集孔将废弃物收集在收集槽内；通过设置限位槽，能够限制防护框的移动，从而保证防护框在切割箱指定的位置进行升降；通过设置通气槽，能够使切割箱内部的空气保持流通，从而便于收集槽将载物台上的废弃物进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型切割箱剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型防护框结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、切割箱；2、竖板；3、横板；4、切割装置本体；5、收集槽；6、支撑板；7、载物板；8、防护框；9、固定板；10、转动轴；11、风扇；12、传动槽；13、蜗杆；14、蜗轮；15、锯齿凹槽；16、摇把；17、防滑套；18、电机槽；19、动力电机；20、收集孔；21、防溅射固定环；22、限位槽；23、通气槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2和附图3所示的一种设有安全防护功能的模具加工用切割装置，包括切割箱1，切割箱1顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有横板3，横板3的下表面固定安装有切割装置本体4，切割箱1的内部开设有收集槽5，且收集槽5底部的内壁固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6的顶部均固定安装有载物板7，收集槽5的内壁滑动连接有
防护框8，切割箱1与防护框8之间设置有升降机构，两个支撑板6相互靠近的一侧固定安装有固定板9，固定板9的下表面转动连接有转动轴10，且转动轴10的表面固定套接有风扇11。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，升降机构包括开设在切割箱1右侧的传动槽12，传动槽12的内壁转动连接有蜗杆13，传动槽12的内壁通过转轴转动连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆13啮合连接，防护框8靠近传动槽12的一侧开设有锯齿凹槽15，蜗轮14与锯齿凹槽15啮合连接，以便于能够利用蜗轮14和蜗杆13的啮合使得防护框8的升降控制较为准确，从而能够预防切割加工产生出的废弃物飞溅。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，蜗杆13穿设出传动槽12的一端固定安装有摇把16，摇把16的表面固定套接有防滑套17，以便于能够控制蜗杆13转动更便利。从而控制与蜗杆13连接的摇把16时能够增大摩擦力。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，切割箱1的底部开设有电机槽18，电机槽18的内壁固定安装有动力电机19，转动轴10穿设于电机槽18内部的一端与动力电机19的输出轴固定连接，以便于能够提供转动轴10转动的动力，从而能够使风扇11转动带动收集槽5内空气流动，从而使载物台7上切割加工的废弃物掉入收集槽5内。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，载物板7的内部开设有收集孔20，防护框8顶部的内壁固定安装有防溅射固定环21，以便于能够利用防溅射固定环21提高拦截飞溅废弃物的效果，并利用收集孔20将废弃物收集在收集槽5内。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，防护框8的底部开设有限位槽22，支撑板6穿设于限位槽22的内部，以便于能够限制防护框8的移动，从而保证防护框8在切割箱1指定的位置进行升降。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，收集槽5与切割箱1的外壁之间开设有通气槽23，以便于能够使切割箱1内部的空气保持流通，从而便于收集槽5将载物台7上的废弃物进行收集。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过外力转动摇把16，从而摇把16带动蜗杆13转动，利用蜗杆13与蜗轮14啮合，且蜗轮14与防护框8上的锯齿凹槽15啮合，从而蜗杆13转动能够带动防护框8上升，从而将切割装置本体4包裹在防护框8的内部，从而当切割装置本体1对模具进行加工时产生的飞溅物能够被防护框拦截，从而避免飞溅物对操作人员造成伤害，从而提供了安全防护的功能，并且利用蜗杆13与蜗轮14啮合具有自锁性，从而松开外力能够保持蜗轮14转动位置；由于动力电机19提供转动轴10转动的动力，从而转动轴10转动带动风扇11转动能够带动收集槽5内空气流动，从而使载物台7上切割加工的废弃物顺着收集孔20掉入收集槽5内，从而能够将飞溅物集中回收在指定区域，从而避免废弃的杂质对周边加工设备造成影响，从而有效的降低了危险性；并利用防溅射固定环21提高拦截飞溅废弃物的效果；通过设置限位槽22，能够限制防护框8的移动，从而保证防护框8在切割箱1内指定的位置进行升降；通过设置通气槽23，能够使切割箱1内部的空气保持流通，从而便于收集槽5将载物台7上的废弃物进行收集；综上所述，该装置能够防止切割废弃物飞溅并能够集中收集废料，从而消除安全隐患，因此该模具加工用切割装置具有安全防护功能。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。