一种无源具有状态检测功能的锁具的制作方法

1.本实用新型涉及机械锁技术领域，特别涉及一种无源具有状态检测功能的锁具。


背景技术：

2.日常生活中，方便快捷安装的机柜锁具,多数通过机械传动来完成基本的开闭锁功能，这种锁具具有开闭锁的盲目性，不能对锁具的状态进行检测和反馈，那么远程管理后台无法对门锁的状态进行跟踪，从而无法确认门锁是否正常关闭，存在很大的安全隐患。近年来，随着市场对锁具产品的安全性、可靠性需求的提升，急需要一种无源具有状态检测的锁具，不仅安装简单快捷，还需要能够对锁具的状态进行检测和反馈。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种无源具有状态检测功能的锁具。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种无源具有状态检测功能的锁具，包括手柄组件、锁体和天地连杆组件；手柄组件包括手柄本体以及与手柄本体一端转动连接的转轴和设置于手柄本体内部的锁芯组件，锁芯组件包括依次相连接的加线挂耳码片、锁芯和锁舌，锁舌能够在锁舌锁定位置和锁芯解锁位置之间切换；转轴穿过锁体与天地连杆组件转动连接；锁芯侧边设置有pcb板，pcb板上安装有干簧管和防水开关，加线挂耳码片与pcb板电连接；当锁舌位于锁舌锁定位置时，锁舌挤压防水开关，防水开关处于导通状态；锁体设置有与干簧管相配合的磁铁。当检测到干簧管被磁铁感应闭合导通及防水开关闭合导通状态，即可检测到锁的闭锁状态并通过加线挂耳码对此信息进行反馈。
5.优选地，防水开关包括弹片、圆形按钮以及与圆形按钮相连接的防水开关主体部，弧形弹片包括第一弧段和第二弧段，第一弧段与防水开关主体部相连接。当外力挤压弹片时，第二弧段可抵接圆形按钮，防水开关进入导通状态。
6.优选地，锁舌包括锁舌主体部和凸起部，凸起部与锁舌主体部的连接处形成斜坡，锁舌主体部设置有凹槽、锁定凹孔和解锁凹孔；当锁舌位于锁舌锁定位置时，斜坡抵压第二弧段，按钮与第一弧段相抵接，进而使防水开关导通。
7.优选地，锁芯底端偏离圆心处设置有拨动轴，拨动轴插入凹槽中；锁芯组件还包括定位珠，定位珠随着锁舌移动进入解锁凹孔或锁定凹孔中。通过定位珠对锁舌的位置固定，可防止暴力开锁，提高锁的安全性能。
8.优选地，pcb板上设置有支柱，支柱的底面与锁舌凸起部的上平面相抵接。支柱底面顶住锁舌凸起部上平面，可保证锁舌平稳前移，同时可避免锁舌移动过程中因晃动引起对防水开关产生下压的误操作。
9.优选地，手柄本体靠近锁芯组件侧设置有保护件，保护件可对锁舌及pcb板进行保护，避免误操作。手柄本体通过手柄扭簧和转轴插销与转轴转动连接，当手柄本体在外力驱动下转动，可驱动转轴的转动。
10.优选地，锁体底部设置有转换件，转换件与天地连杆组件固定连接，可使锁具适应不同天地连杆组件的安装环境，使用范围广泛。
11.优选地，锁体依次设置有转轴容纳部、手柄本体容纳部和按钮，磁铁设置于手柄本体容纳部，按钮与锁体连接处的底端设置有内凹槽，内凹槽与手柄本体容纳部连通；按钮下方设置有按压弹簧。通过设置不同的容纳部，使得整个手柄组件和按钮都可放入锁体内，进一步减少锁体的空间，使得锁具结构更加小巧。当闭锁时，锁舌进入内凹槽中，锁舌运动受到限制。按压弹簧的作用在于，当无外力驱动时，按钮可自动复位。
12.优选地，手柄本体的另一端设置有第一凸起，按钮设置有匹配第一凸起的第二凸起。通过第一凸起与第二凸起的卡扣连接，可双重保证手柄组件与锁体的开闭连接。
13.优选地，天地连杆组件设置有钢拴和棱柱体，钢拴和棱柱体固定连接；转轴底部中心设置有匹配棱柱体的棱柱槽，棱柱槽套接于棱柱体。转轴的转动可驱动棱柱体的转动，棱柱体的转动可驱动钢拴的转动，从而通过转轴转动驱动钢拴的转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的一种无源具有状态检测功能的锁具，通过设置转换件、干簧管、磁铁、防水开关等部件，可检测锁具的开闭锁状态并进行反馈，提高锁具的安全性和可靠性，同时锁具安装便利快捷、兼容性良好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
17.图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图2是本实用新型的手柄组件的爆炸结构示意图；
19.图3是本实用新型的锁芯组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型的防水开关导通状态结构示意图；
21.图5是本实用新型的防水开关断开状态结构示意图；
22.图6是本实用新型的锁舌结构示意图；
23.图7是本实用新型闭锁状态结构示意图；
24.图8是本实用新型闭锁状态剖面结构示意图；
25.图9是本实用新型钥匙开锁状态的剖面结构示意图。
26.附图标记：
27.1、手柄组件；11、手柄本体；111、第一凸起；112、保护件；12、转轴；121、转轴插销；122、手柄扭簧；123、棱柱槽；13、锁芯组件；131、锁芯；1311、拨动轴；132、锁舌；1321、锁舌主体部；13211、锁定凹孔；13212、解锁凹孔；13213、凹槽；13214、锁舌锁定位置；13215、锁舌解锁位置；1322、凸起部；1323、斜坡；133、加线挂耳码片；134、pcb板；1341、干簧管；1342、防水开关；13421、弹片；134211、第一弧段；134212、第二弧段；13422、圆形按钮；13423、开关主体部；1343、支柱；135、定位珠；2、锁体；21、转轴容纳部；22、手柄本体容纳部；221、磁铁；23、按钮；231、内凹槽；232、第二凸起；233、按压弹簧；24、转换件；3、天地连杆组件；31、钢栓；32、棱柱体；4、智能钥匙。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种无源具有状态检测功能的锁具，包括手柄组件1、锁体2和天地连杆组件3。手柄组件1包括手柄本体11以及与手柄本体11一端转动连接的转轴12和设置于手柄本体11内部的锁芯组件13。手柄本体11通过手柄扭簧122和转轴插销121与转轴12转动连接，手柄本体11的另一端设置有第一凸起111；转轴12穿过锁体2与天地连杆组件3转动连接,手柄本体11靠近锁芯组件13侧设置有保护件112。
30.锁体2依次设置有转轴容纳部21、手柄本体容纳部22和按钮23，手柄本体容纳部22内设置有磁铁221。按钮23设置有第二凸起232，通过第二凸起232与手柄本体11上的第一凸起111的卡扣连接，可双重保证手柄组件1与锁体2的开闭连接。按钮23下方设置有按压弹簧233，当无外力驱动时，可实现按钮23的自动复位；按钮23与锁体2连接处的底端设置有内凹槽231(如图8所示)，内凹槽231与手柄本体容纳部22连通；锁体2的底部设置有转换件24，转换件24与天地连杆组件3固定连接，转换件24设置有不同的开孔，可适应市面上不同型号的天地连杆组件3。天地连杆组件3设置有钢拴31和棱柱体32，钢拴31和棱柱体32固定连接，棱柱体32的转动可驱动钢拴31的转动；转轴12底部中心设置有匹配棱柱体32的棱柱槽123，棱柱槽123套接于棱柱体32，转轴12的转动可驱动棱柱体32的转动。
31.如图3至图6所示，锁芯组件13包括锁芯131、锁舌132、加线挂耳码片133、pcb板134、定位珠135，锁舌132包括锁舌主体部1321和凸起部1322，凸起部1322与锁舌主体部1321的连接处形成斜坡1323，锁舌主体部1321设置有锁定凹孔13211、解锁凹孔13212和凹槽13213，锁芯131底端偏离圆心处设置有拨动轴1311，其中拨动轴1311插入凹槽13213中。锁芯131侧边设置有pcb板134，pcb板134上安装有干簧管1341、防水开关1342和支柱1343，其中干簧管1341与磁铁221相配合，当磁铁221靠近干簧管1341时，干簧管1341被磁铁221感应闭合导通。防水开关1342包括弹片13421、圆形按钮13422以及与圆形按钮13422相连接的开关主体部13423。弹片13421包括第一弧段134211和第二弧段134212，第一弧段134211与开关主体部13423相连接。锁舌132能够在锁舌锁定位置13214和锁舌解锁位置13215之间切换(如图8、图9所示)，当锁舌132位于锁舌锁定位置13214时(如图8所示)，锁舌132挤压弹片13421，弹片13421挤压圆形按钮13422，进而使防水开关1342闭合导通。当锁舌132位于锁舌解锁位置13215时(如图9所示)，锁舌132移动脱离弹片13421，弹片13421脱离圆形按钮13422，防水开关1342断开。
32.具体地，当锁舌132位于锁舌锁定位置13214时，锁舌132的斜坡1323抵压第二弧段134212，由于第二弧段134212与第一弧段134211相连接，第一弧段134211会抵接并按压圆形按钮13422，进而使防水开关1342闭合导通。当锁舌132位于锁舌解锁位置13215时，锁舌132后移，斜坡1323脱离第二弧段134212，第一弧段134211脱离圆形按钮13422，防水开关1342断开。pcb板134上还设置有支柱1343，支柱1343的底面与锁舌132的凸起部1322的上平面相抵接，优选地，支柱1343设置两个，安装在防水开关1342两侧。支柱1343底面顶住锁舌132上平面，可保证锁舌132平稳前移，同时可避免锁舌132移动过程中因晃动引起对防水开
关1342产生下压的误操作。锁芯组件13的定位珠135随着锁舌132移动可进入解锁凹孔13212或锁定凹孔13211中。通过定位珠135对锁舌132的位置固定，可防止暴力开锁，提高锁的安全性能。
33.如图3至图9所示，本实用新型的开闭锁实现原理为：闭锁时，首先将手柄组件1回位并按压至与锁体2平面相平位置，此时，pcb板134上的干簧管1341与磁铁221相接触，干簧管1341被磁铁221感应闭合导通。同时按钮23上的第二凸起232会压住手柄本体11上的第一凸起111，从而避免手柄本体11的弹起。然后，通过钥匙的逆时针转动驱动锁芯131的转动，锁芯131的转动进而驱动拨动轴1311的转动，由于拨动轴1311插入锁舌132的凹槽中，从而拨动轴1311的转动可驱动锁舌132的前移，锁舌132前移并插入内凹槽231中，同时双定位珠133进入锁舌132的锁定凹孔1321对锁舌进行定位，进而锁舌132进入锁舌锁定位置13214，锁舌132的斜坡1323抵压第二弧段134212，由于第二弧段134212与第一弧段134211相连接，第一弧段134211会抵接并按压圆形按钮13422，进而使防水开关1342闭合导通，最终完成闭锁过程和动作。当同时检测到干簧管1341闭合导通以及防水开关1342闭合导通的状态会通过与pcb板134电连接的加线挂耳码片133反馈给钥匙或后台，以实现对锁具闭合状态的检测。
34.开锁时，首先通过钥匙的顺时针转动驱动锁芯131的转动，锁芯131的转动驱动拨动轴1311的转动，从而驱动锁舌132后移并脱离内凹槽231，同时双定位珠133进入锁舌132的解锁凹孔1322中对锁舌132进行定位，完成开锁的前期过程和动作，此时，锁舌132位于锁舌解锁位置13215，斜坡1323脱离第二弧段134212，第一弧段134211脱离圆形按钮13422，防水开关1342断开。再按压按钮23，手柄组件1在手柄扭簧122的作用下会自动弹起至约45度位置，此时干簧管1341远离磁铁221，干簧管1341处于断开状态，人工外力驱动下可旋转手柄本体11，进而可驱动转轴12的转动，从而驱动钢栓31的转动，即可完成开锁的整个过程，此时，防水开关1342和干簧管1341都处于断开状态会通过与pcb板134电连接的加线挂耳码片133反馈给钥匙或后台，进行实现对锁具开启状态的检测。
35.本实用新型通过设置转换件、干簧管、磁铁、防水开关等部件，可检测锁具的开闭锁状态并进行反馈，提高锁具的安全性和可靠性，同时锁具安装便利快捷、兼容性良好。
36.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。