一种便于维护的液压油缸专用装配机的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种便于维护的液压油缸专用装配机。


背景技术：

2.液压油缸是一种可以将液压油的液压等转变为机械动能做直线往复的液压执行元件，结构简单运行平稳工作可靠，液压油缸在加工的过程中需要使用到液压油缸专用的装配机，来将油缸与机身安装孔之间进行连接安装，但现有一些便于维护的液压油缸专用装配机在使用的过程仍存在一些不足，例如，不便于对油缸组件进行固定夹装，同时不便于在液压油缸加工的过程中对油缸与机身之间进行定位调整，而且也不便于对装配机内部进行拆装维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的液压油缸专用装配机，以解决上述背景技术中提出不便于对油缸组件进行固定夹装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的液压油缸专用装配机，包括底座，所述底座一端的顶端固定有固定台，所述固定台的顶端设置有承载台，所述底座一端的顶端设置有固定座，所述固定座的内部固定有液压缸，所述固定座两侧后端的顶部和底部分别固定有固定脚，所述液压缸的底端固定有安装座，所述承载台的一侧固定有伺服电机，所述固定台顶部一侧的两端分别固定有第一固定板，所述底座底端的四个拐角处分别固定有底脚。
5.优选的，所述承载台的内部横向活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有第一螺套，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接，所述承载台顶端的两侧分别设置有夹座，所述承载台顶端的内部设置有活动槽。
6.优选的，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述第一螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述夹座的底端贯穿活动槽的内部并与第一螺套的顶端固定连接。
7.优选的，所述固定台顶部另一侧的两端分别固定有第二固定板，所述第二固定板之间固定有滑杆，所述第一固定板之间活动连接有第二螺杆，所述承载台一侧的底端固定有滑套，所述承载台另一侧的底端固定有第二螺套，所述第二螺套的外部设置有外螺纹，所述第二螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二螺杆的一端贯穿第一固定板外部的一端并固定有摇柄。
8.优选的，所述第一固定板和第二固定板分别关于承载台的垂直中心线呈对称设置。
9.优选的，所述固定脚一端的顶部和底部分别贯穿设置有固定螺栓，所述底座一端顶部两侧的内部分别设置有螺纹安装孔。
10.优选的，所述固定座分别通过固定脚和固定螺栓与底座一端的顶部之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维护的液压油缸专用装配机不仅实现了便于对油缸组件进行固定夹装，实现了便于在液压油缸加工的过程中对油缸与机身之间进行定位调整，而且实现了便于对装配机内部进行拆装维护；
12.(1)通过设置有伺服电机、第一螺杆、第一螺套、夹座和活动槽，使用装配机在对液压油缸进行装配时，将油缸组件放置在承载台的顶端之后，可以通过伺服电机启动输出轴通过联轴器带动第一螺杆转动，第一螺杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的第一螺套在第一螺杆外部的两侧同时向中间进行移动，第一螺套移动带动固定的夹座在活动槽的内部进行定向移动，通过两组夹座可以对承载台顶端的油缸组件进行夹装固定，便于对不同大小的油缸组件进行快速定位夹装；
13.(2)通过设置有第一固定板、第二固定板、第二螺杆、第二螺套、摇柄、滑杆和滑套，在对油缸组件和机身安装孔之间进行装配的过程中，可以通过将承载台以及顶端固定的油缸组件通过摇动第一固定板一端的摇柄，带动第二螺套进行转动第二螺套转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套在第二螺杆的外部进行移动，并同时带动承载台进行向前或是向后进行移动，同时承载台另一侧固定的滑套会在滑杆的外部进行滑动，通过转动摇柄带动承载台以及顶端夹装的油缸组件进行前后移动，便于将油缸组件位置进行调节并与机身安装孔之间进行装配；
14.(3)通过设置有固定脚、固定螺栓和螺纹安装孔，在对液压油缸装配机内部组件进行维护时，可以通过将固定座分别利用两侧后端的四组固定脚，分别将固定脚一端固定的固定螺栓从底座一端顶部设置的螺纹安装孔的内部进行拆出，将固定座以及内部液压缸从底座上进行拆卸后，便于进行维护与检修。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座侧视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹座俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二螺杆俯视局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定台；3、伺服电机；4、承载台；5、安装座；6、固定座；7、液压缸；8、固定脚；9、第一螺杆；10、第一螺套；11、第一固定板；12、底脚；13、夹座；14、活动槽；15、第二固定板；16、第二螺杆；17、第二螺套；18、摇柄；19、滑杆；20、滑套；21、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种便于维护的液压油缸专用装配机，包括底座1，底座1
一端的顶端固定有固定台2，固定台2的顶端设置有承载台4，底座1一端的顶端设置有固定座6，固定座6的内部固定有液压缸7，固定座6两侧后端的顶部和底部分别固定有固定脚8，液压缸7的底端固定有安装座5，承载台4的一侧固定有伺服电机3，固定台2顶部一侧的两端分别固定有第一固定板11，底座1底端的四个拐角处分别固定有底脚12；
23.承载台4的内部横向活动连接有第一螺杆9，第一螺杆9外部的两侧分别设置有第一螺套10，伺服电机3的输出轴通过联轴器与第一螺杆9的一侧固定连接，承载台4顶端的两侧分别设置有夹座13，承载台4顶端的内部设置有活动槽14，第一螺杆9外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，第一螺套10的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，夹座13的底端贯穿活动槽14的内部并与第一螺套10的顶端固定连接；
24.具体地，如图1和图3所示，使用装配机在对液压油缸进行装配时，将油缸组件放置在承载台4的顶端之后，可以通过伺服电机3启动输出轴通过联轴器带动第一螺杆9转动，第一螺杆9转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的第一螺套10在第一螺杆9外部的两侧同时向中间进行移动，第一螺套10移动带动固定的夹座13在活动槽14的内部进行定向移动，通过两组夹座13可以对承载台4顶端的油缸组件进行夹装固定，便于对不同大小的油缸组件进行快速定位夹装。
25.实施例2：固定台2顶部另一侧的两端分别固定有第二固定板15，第二固定板15之间固定有滑杆19，第一固定板11之间活动连接有第二螺杆16，承载台4一侧的底端固定有滑套20，承载台4另一侧的底端固定有第二螺套17，第二螺套17的外部设置有外螺纹，第二螺套17的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第二螺杆16的一端贯穿第一固定板11外部的一端并固定有摇柄18，第一固定板11和第二固定板15分别关于承载台4的垂直中心线呈对称设置；
26.具体地，如图1和图4所示，在对油缸组件和机身安装孔之间进行装配的过程中，可以通过将承载台4以及顶端固定的油缸组件通过摇动第一固定板11一端的摇柄18，带动第二螺套17进行转动第二螺套17转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套17在第二螺杆16的外部进行移动，并同时带动承载台4进行向前或是向后进行移动，同时承载台4另一侧固定的滑套20会在滑杆19的外部进行滑动，通过转动摇柄18带动承载台4以及顶端夹装的油缸组件进行前后移动，便于将油缸组件位置进行调节并与机身安装孔之间进行装配。
27.实施例3：固定脚8一端的顶部和底部分别贯穿设置有固定螺栓21，底座1一端顶部两侧的内部分别设置有螺纹安装孔，固定座6分别通过固定脚8和固定螺栓21与底座1一端的顶部之间固定连接；
28.具体地，如图1和图5所示，在对液压油缸装配机内部组件进行维护时，可以通过将固定座6分别利用两侧后端的四组固定脚8，分别将固定脚8一端固定的固定螺栓21从底座1一端顶部设置的螺纹安装孔的内部进行拆出，将固定座6以及内部液压缸7从底座1上进行拆卸后，便于进行维护与检修。
29.工作原理：本实用新型在使用时，使用装配机在对液压油缸进行装配时，将油缸机身在安装座5的底端进行固定安装，再通过将油缸组件放置在承载台4的顶端之后，可以通过伺服电机3启动输出轴通过联轴器带动第一螺杆9转动，第一螺杆9转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的第一螺套10在第一螺杆9外部的两侧同时向中间进行移动，第一螺套10移动带动固定的夹座13在活动槽14的内部进行定向移动，通过两组夹座13可以对承载台4
顶端的油缸组件进行夹装固定，便于对不同大小的油缸组件进行快速定位夹装，在对油缸组件和机身安装孔之间进行装配的过程中，可以通过将承载台4以及顶端固定的油缸组件通过摇动第一固定板11一端的摇柄18，带动第二螺套17进行转动第二螺套17转动可以带动外部螺纹连接的第二螺套17在第二螺杆16的外部进行移动，并同时带动承载台4进行向前或是向后进行移动，同时承载台4另一侧固定的滑套20会在滑杆19的外部进行滑动，通过转动摇柄18带动承载台4以及顶端夹装的油缸组件进行前后移动，便于将油缸组件位置进行调节并与机身安装孔之间进行装配，调节结束之后，通过液压缸7启动推动安装座5底端的机身向下与承载台4顶端的油缸之间进行装配，同时在对液压油缸装配机内部组件进行维护时，可以通过将固定座6分别利用两侧后端的四组固定脚8，分别将固定脚8一端固定的固定螺栓21从底座1一端顶部设置的螺纹安装孔的内部进行拆出，将固定座6以及内部液压缸7从底座1上进行拆卸后，便于进行维护与检修。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。