一种智能手表测试固定夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及智能手表测试技术领域，具体涉及一种智能手表测试固定夹紧机构。


背景技术：

2.智能设备日异月新，智能手表将是下一阶段消费电子产品中的主力。因此智能手表功能测试需求增大，因市面手表表头形状与表带安装方式不统一、不规则化，增大了测试难度，又与传统测试方式不同，增添了新的测试需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种智能手表测试固定夹紧机构。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种智能手表测试固定夹紧机构，所述夹紧机构包括用于放置智能手表的产品固定台，智能手表包括表头以及连接于表头左右两侧的左表带和右表带，左表带的长度大于右表带的长度，智能手表放置于产品固定台的后侧，产品固定台的外侧面与智能手表的内侧面相配合；所述夹紧机构还包括设置于产品固定台正后方的用于压紧表头的表头压紧模组、设置于产品固定台右后方的用于压紧右表带的右压紧模组、设置于产品固定台左后方的用于压紧左表带根部的左压紧模组以及设置于产品固定台右侧的用于压紧左表带中后部的表带压紧模组。
5.进一步的，所述表头压紧模组包括设置于所述产品固定台正后方的表头压块以及用于驱动表头压块前后移动的第一气缸，表头压块的前端开设有与所述表头正面相配合的适配槽，产品固定台的后端开设有与表头背部相配合的第一弧形槽。
6.进一步的，所述第一气缸的底部设置有第一底板，第一顶板的顶部后端固定有第一固定座，第一顶板的顶部前端滑动连接有第一滑动座，第一气缸固定于第一固定座的后端，第一气缸的活塞杆与第一滑动座的后端固定连接，第一滑动座的前端与所述表头压块的后端通过两个第一等高螺丝和多个第一压缩弹簧连接。
7.进一步的，所述右压紧模组包括设置于所述产品固定台右后方的右压块以及用于驱动右压块沿右后方前后移动的第二气缸。
8.进一步的，所述第二气缸的底部设置有第二底板，第二顶板的顶部后端固定有第二固定座，第二顶板的顶部前端滑动连接有第二滑动座，第二气缸固定于第二固定座的后端，第二气缸的活塞杆与第二滑动座的后端固定连接，第二滑动座的前端与所述右压块的后端通过两个第二等高螺丝和多个第二压缩弹簧连接。
9.进一步的，所述左压紧模组包括设置于所述产品固定台左后方的左压块以及用于驱动左压块沿左后方前后移动的第三气缸。
10.进一步的，所述第三气缸的底部设置有第三底板，第三顶板的顶部后端固定有第三固定座，第三顶板的顶部前端滑动连接有第三滑动座，第三气缸固定于第三固定座的后
端，第三气缸的活塞杆与第三滑动座的后端固定连接，第三滑动座的前端与所述左压块的后端通过两个第三等高螺丝和多个第三压缩弹簧连接。
11.进一步的，所述表带压紧模组包括设置于所述产品固定台左侧的表带压块以及用于驱动表带压块左右移动的第四气缸，表带压块的右侧开设有与所述左表带左侧面相配合的第二弧形槽。
12.进一步的，所述第四气缸的底部设置有第四底板，第四底板的顶部左端固定有第四固定座，第四底板的顶部右端滑动连接有第四滑动座，第四气缸固定于第四固定座的左端，第四气缸的活塞杆与第四滑动座的左端固定连接，第四滑动座的右端与所述表带压块的左端通过两个第四等高螺丝和多个第四压缩弹簧连接。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的智能手表测试固定夹紧机构通过采用用于压紧表头的表头压紧模组、用于压紧右表带的右压紧模组、用于压紧左表带根部的左压紧模组以及用于压紧左表带中后部的表带压紧模组，可以分别对智能手表的表头、右表带和左表带进行夹紧，便于后续上电测试，且多重压制也可以减少气缸震动与外界环境对测试的干扰。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
16.图3是本实用新型的局部剖视图。
17.图4是本实用新型所述智能手表的立体结构示意图。
18.图5是本实用新型所述产品固定台的立体结构示意图。
19.图6是本实用新型所述表头压紧模组的立体结构分解示意图。
20.图7是本实用新型所述右压紧模组的立体结构分解示意图。
21.图8是本实用新型所述左压紧模组的立体结构分解示意图。
22.图9是本实用新型所述表带压紧模组的立体结构分解示意图。
23.附图标记为：智能手表1、表头11、左表带12、右表带13；
24.产品固定台2、产品固定座21、安装板22；
25.表头压紧模组3、表头压块31、适配槽311、第一弧形槽312、第一气缸32、第一底板33、第一固定座34、第一滑动座35、第一等高螺丝36、第一压缩弹簧37；
26.右压紧模组4、右压块41、第二气缸42、第二底板43、第二固定座44、第二滑动座45、第二等高螺丝46、第二压缩弹簧47；
27.左压紧模组5、左压块51、第三气缸52、第三底板53、第三固定座54、第三滑动座55、第三等高螺丝56、第三压缩弹簧57；
28.表带压紧模组6、表带压块61、第二弧形槽610、第四气缸62、第四底板63、第四固定座64、第四滑动座65、第四等高螺丝66、第四压缩弹簧67。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-9对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
30.见图1-9，一种智能手表测试固定夹紧机构，所述夹紧机构包括用于放置智能手表1的产品固定台2，智能手表1包括表头11以及连接于表头11左右两侧的左表带12和右表带13，左表带12的长度大于右表带13的长度，智能手表1放置于产品固定台2的后侧，产品固定台2的外侧面与智能手表1的内侧面相配合；所述夹紧机构还包括设置于产品固定台2正后方的用于压紧表头11的表头压紧模组3、设置于产品固定台2右后方的用于压紧右表带13的右压紧模组4、设置于产品固定台2左后方的用于压紧左表带12根部的左压紧模组5以及设置于产品固定台2右侧的用于压紧左表带12中后部的表带压紧模组6。
31.本实用新型的智能手表测试固定夹紧机构通过采用用于压紧表头11的表头压紧模组3、用于压紧右表带13的右压紧模组4、用于压紧左表带12根部的左压紧模组5以及用于压紧左表带12中后部的表带压紧模组6，可以分别对智能手表1的表头11、右表带13和左表带12进行夹紧，便于后续上电测试，且多重压制也可以减少气缸震动与外界环境对测试的干扰。
32.本实用新型的智能手表测试固定夹紧机构通过采用左压紧模组5和表带压紧模组6共同压制左表带，因表头11与左表带12的两底面存在高度差，而表带为柔性材质，故直接压制左表带12存在压制不完全，左表带12根部拱起形成空腔的情况，故需要左压紧模组5提供对左表带12根部的压制，然后采用表带压紧模组6对左表带12中后部进行压制，多重压制也可以减少气缸震动与外界环境对测试的干扰。
33.本实施例中，所述表头压紧模组3包括设置于所述产品固定台2正后方的表头压块31以及用于驱动表头压块31前后移动的第一气缸32，表头压块31的前端开设有与所述表头11正面相配合的适配槽311，产品固定台2的后端开设有与表头11背部相配合的第一弧形槽312。第一气缸32的设置用于驱动表头压块31测试时压紧或测试后松开表头11；适配槽311和第一弧形槽312的设置分别与表头11的正面和背面完美贴合，减少应力集中同时形成良好压制，避免对表头11造成压痕。
34.本实施例中，所述第一气缸32的底部设置有第一底板33，第一顶板的顶部后端固定有第一固定座34，第一顶板的顶部前端滑动连接有第一滑动座35，第一气缸32固定于第一固定座34的后端，第一气缸32的活塞杆与第一滑动座35的后端固定连接，第一滑动座35的前端与所述表头压块31的后端通过两个第一等高螺丝36和多个第一压缩弹簧37连接。第一滑动座35的底部开设有滑槽，第一底板33的顶部对应滑槽的位置固定有滑轨，滑轨与滑槽滑动连接；表头压块31与第一滑动座35之间由第一压缩弹簧37与第一等高螺丝36相连形成弹性压制，避免压伤产品。具体的，第一等高螺丝36与第一滑动座35的前端滑动连接，第一压缩弹簧37压接于第一滑动座35的前端与所述表头压块31的后端之间。
35.本实施例中，所述右压紧模组4包括设置于所述产品固定台2右后方的右压块41以及用于驱动右压块41沿右后方前后移动的第二气缸42。第二气缸42的设置用于驱动右压块41测试时压紧或测试后松开右表带13。
36.本实施例中，所述第二气缸42的底部设置有第二底板43，第二顶板的顶部后端固定有第二固定座44，第二顶板的顶部前端滑动连接有第二滑动座45，第二气缸42固定于第二固定座44的后端，第二气缸42的活塞杆与第二滑动座45的后端固定连接，第二滑动座45的前端与所述右压块41的后端通过两个第二等高螺丝46和多个第二压缩弹簧47连接。第二滑动座45的底部开设有滑槽，第二底板43的顶部对应滑槽的位置固定有滑轨，滑轨与滑槽
滑动连接；右压块41与第二滑动座45之间由第二压缩弹簧47与第二等高螺丝46相连形成弹性压制，避免压伤产品。具体的，第二等高螺丝46与第二滑动座45的前端滑动连接，第二压缩弹簧47压接于第二滑动座45的前端与所述右压块41的后端之间。
37.本实施例中，所述左压紧模组5包括设置于所述产品固定台2左后方的左压块51以及用于驱动左压块51沿左后方前后移动的第三气缸52。第三气缸52的设置用于驱动左压块51测试时压紧或测试后松开左表带12根部。
38.本实施例中，所述第三气缸52的底部设置有第三底板53，第三顶板的顶部后端固定有第三固定座54，第三顶板的顶部前端滑动连接有第三滑动座55，第三气缸52固定于第三固定座54的后端，第三气缸52的活塞杆与第三滑动座55的后端固定连接，第三滑动座55的前端与所述左压块51的后端通过两个第三等高螺丝56和多个第三压缩弹簧57连接。第三滑动座55的底部开设有滑槽，第三底板53的顶部对应滑槽的位置固定有滑轨，滑轨与滑槽滑动连接；左压块51与第三滑动座55之间由第三压缩弹簧57与第三等高螺丝56相连形成弹性压制，避免压伤产品。具体的，第三等高螺丝56与第三滑动座55的前端滑动连接，第三压缩弹簧57压接于第三滑动座55的前端与所述左压块51的后端之间。
39.本实施例中，所述表带压紧模组6包括设置于所述产品固定台2左侧的表带压块61以及用于驱动表带压块61左右移动的第四气缸62，表带压块61的右侧开设有与所述左表带12左侧面相配合的第二弧形槽610。第四气缸62的设置用于驱动表带压块61测试时压紧或测试后松开左表带12中后部；相应的，产品固定台2的左侧呈弧面，而表带为弯曲结构，表带压块61的第二弧形槽610压制左表带12中后部与产品固定台2的弧面完美贴合，减少应力集中同时形成良好压制，避免对表带造成压痕。
40.本实施例中，所述第四气缸62的底部设置有第四底板63，第四底板62的顶部左端固定有第四固定座64，第四底板62的顶部右端滑动连接有第四滑动座65，第四气缸62固定于第四固定座64的左端，第四气缸62的活塞杆与第四滑动座65的左端固定连接，第四滑动座65的右端与所述表带压块61的左端通过两个第四等高螺丝66和多个第四压缩弹簧67连接。第四滑动座65的底部开设有滑槽，第四底板63的顶部对应滑槽的位置固定有滑轨，滑轨与滑槽滑动连接；表带压块61与第四滑动座65之间由第四压缩弹簧67与第四等高螺丝66相连形成弹性压制，避免压伤产品。具体的，第四等高螺丝66与第四滑动座65的右端滑动连接，第四压缩弹簧67压接于第四滑动座65的右端与所述表带压块61的左端之间。
41.本实施例中，所述产品固定台2的底部固定有产品固定座21，产品固定座21的底部固定有安装板22，所述第一底板33、第二底板43、第三底板53和第四底板63均固定于安装板22的顶部。
42.本实用新型的工作原理为：
43.(1)将智能手表1放置于产品固定台2上，产品固定台2的外侧面与智能手表1的内侧面相配合，产品初步固定，按下启动开关后，表头压紧模组3先工作，第一气缸32工作推动表头压块31压制表头11，表头压块31与第一滑动座35间设有第一压缩弹簧37与第一等高螺丝36共同组成弹性压制；
44.(2)表头压紧模组3压紧表头11后，右压紧模组4和左压紧模组5随后开始工作，压紧右压块41和左压块51产生的压制也为弹性压制，压制区域为表头11两侧、表带根部附近区域，右压紧模组4完全压制右表带13，左压紧模组5则压紧左表带12根部，使其贴合产品固
定台2，为表带压紧模组6完全压制左表带12提供保障；
45.(3)表头11、右表带13和左表带12根部完全压制后，表带压紧模组6开始工作，表带压块61的压制面开设有第二弧形槽610，可完美贴合左表带12中后部与产品固定台2的弧面，形成良好压制，弧形结构在压制的同时减少应力的集中，避免对表带形成压痕。
46.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。