冲孔模组及贴膜设备的制作方法

1.本发明涉及贴膜技术领域，特别涉及冲孔模组及贴膜设备。


背景技术：

2.随着电子行业的发展，产品品质的提升，对其零组贴保护膜需求也与日俱增。由于工件上具有安装孔，现有的刀具在对保护膜进行冲孔时，存在冲孔不完整和刀具磨损的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种冲孔模组及贴膜设备，旨在解决现有的刀具在对保护膜进行冲孔时，存在冲孔不完整和刀具磨损的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种冲孔模组，用于对盖设于所述工件安装孔的保护膜进行冲孔，所述冲孔模组包括：
5.机座，具有冲孔工位和沿第一方向分设于所述冲孔工位两侧的刀具准备工位和支撑部准备工位，所述冲孔工位用于供贴膜的工件放置；以及，
6.冲孔组件，包括第一刀具和支撑部，所述第一刀具位于所述第一刀具准备工位，所述支撑部位于所述支撑部准备工位，所述第一刀具沿第一方向活动安装于所述机座，以使得所述第一刀具具有用于靠近所述安装孔至与所述支撑部相互抵接以完成冲孔的工作位置；
7.其中，所述支撑部的材质为弹性材质。
8.可选地，所述支撑部的材质的硬度为t，其中，40hbw≤t≤45hbw。
9.可选地，所述支撑部的材质包括优力胶或硅胶。
10.可选地，所述冲孔组件还包括第一刀具驱动组件，所述第一刀具驱动组件安装于所述机座，用以驱动所述第一刀具由所述第一刀具准备工位运动至所述工作位置。
11.可选地，所述第一刀具驱动组件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体安装于所述机座，所述第一驱动气缸的活塞杆具有沿第一方向的活动行程，且所述活塞杆的自由端与所述第一刀具驱动连接。
12.可选地，所述第一刀具和所述机座之间还设置有复位件，所述复位件用以使得所述第一刀具由所述工作位置复位至所述第一刀具准备工位。
13.可选地，所述复位件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述第一刀具相连，所述弹簧的另一端与所述机座相连
14.可选地，所述机座包括：
15.固定座，具有驱动工位，所述驱动工位安装有所述驱动组件，所述驱动组件的驱动端具有沿第一方向的活动行程；
16.活动座，转动安装于所述固定座，所述活动座沿其转轴周向间隔设置有多个所述第一刀具准备工位和与多个所述第一刀具准备工位相对应的多个所述冲孔工位，各所述第
一刀具准备工位均设置有所述第一刀具，在所述活动座的活动行程内，各所述第一刀具准备工位均具有运动至与所述驱动工位相对应的驱动准备位置，在所述驱动准备位置时，所述驱动端可推动所述第一刀具运动至所述工作位置。
17.可选地，所述支撑部沿第一方向活动安装于所述机座；
18.所述冲孔组件还包括支撑部驱动组件，所述支撑部驱动组件设于所述支撑部和所述机座之间，用于驱动所述支撑部活动。
19.可选地，所述支撑部和所述机座之间还设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的滑槽和与所述滑槽相适配的凸起，所述滑槽设于机座，所述凸起设于所述支撑部。
20.可选地，所述机座上还设置有废料收集组件，所述废料收集组件设于对应所述支撑部和/或所述第一刀具设置，以收集冲孔过程中裁切的废膜。
21.可选地，所述第一刀具和/或所述支撑部具有用以与所述保护膜相贴接的裁切面，所述裁切面贯设有过料孔；
22.所述废料收集组件包括与所述过料口相连通的吸附腔，所述吸附腔用以将所述废膜自所述过料口吸附于所述吸附腔。
23.可选地，所述冲孔模组还包括捋平组件，所述捋平组件设于所述机座，用于将所述工件上的保护膜捋平。
24.可选地，所述捋平组件包括：
25.安装架，活动安装于所述机座，以具有捋平工作位置；
26.滚筒，滚动安装于所述安装架，以在处于所述捋平工作位置时与贴膜的工件滚动贴接；
27.捋平驱动组件，用以驱动所述安装架活动。
28.可选地，所述捋平驱动组件包括第二驱动气缸。
29.可选地，所述第二驱动气缸的工作气压为f，其中，0.1mpa≤f≤0.2mpa。
30.可选地，所述工件上还设置有缝隙，所述缝隙处盖设有保护膜；
31.所述冲孔模组还包括第二刀具，所述第二刀具活动安装于所述机座，以使得所述第二刀具具有运动至所述缝隙处以裁切所述保护膜的裁切工作位置。
32.为实现上述目的，本发明提出一种冲孔模组，包括如上述所述的冲孔模组，所述冲孔模组用于对盖设于所述工件安装孔的保护膜进行冲孔，所述冲孔模组包括：
33.机座，具有冲孔工位和沿第一方向分设于所述冲孔工位两侧的刀具准备工位和支撑部准备工位，所述冲孔工位用于供贴膜的工件放置；以及，
34.冲孔组件，包括第一刀具和支撑部，所述第一刀具位于所述第一刀具准备工位，所述支撑部位于所述支撑部准备工位，所述第一刀具沿第一方向活动安装于所述机座，以使得所述第一刀具具有用于靠近所述安装孔至与所述支撑部相互抵接以完成冲孔的工作位置；
35.其中，所述支撑部的材质为弹性材质。
36.本发明的技术方案中，当需要对盖设于所述工件的安装孔的保护膜进行冲孔时，将所述待冲孔的工件放置于所述冲孔工位，由于所述刀具准备工位和所述支撑部准备工位分设于所述冲孔工位的两侧，且所述第一刀具位于所述第一刀具准备工位，所述支撑部位
于所述支撑部准备工位，使得所述第一刀具和所述支撑部分别位于待冲孔工件的两侧，且当所述第一刀具沿第一方向活动至所述工作位置时，由于所述支撑部的材质是弹性材质，在所述刀具的压力作用下，所述支撑部沿着所述刀具刀锋凹陷，所述保护膜受到所述支撑部的弹性力和所述第一刀具的压力，在两个作用力的共同作用下能够在所述保护膜上切出完整的安装孔，由于所述支撑部为弹性材质，所述第一刀具与所述支撑部为弹性接触，避免所述第一刀具与所述支撑部碰撞导致刀具磨损。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本发明提供的贴膜设备的结构示意图；
39.图2为图1中支撑部、废料收集组件及捋平组件的立体结构示意图；
40.图3为图2中俯视示意图；
41.图4为图1中活动座的结构示意图；
42.图5为本发明提供的冲孔模组贴膜设备的一实施例的立体示意图；
43.图6为待冲孔的工件结构的结构示意图。
44.附图标号说明：
[0045][0046][0047]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0050]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0051]
随着电子行业的发展，产品品质的提升，对其零组贴保护膜需求也与日俱增。由于工件上具有安装孔，现有的刀具在对保护膜进行冲孔时，存在冲孔不完整和刀具磨损的问题。
[0052]
鉴于此，本发明提供一种冲孔模组及贴膜设备，用以解决现有的刀具在对保护膜进行冲孔时，存在冲孔不完整和刀具磨损的问题。图1至图5为本发明提供的贴膜设备及冲孔模组的实施例。
[0053]
参照图1至图4，所述冲孔模组10用于对盖设于所述工件1000(参照图6)的安装孔的保护膜进行冲孔，所述冲孔模组10包括机座1和冲孔组件2，所述机座1具有冲孔工位和沿第一方向分设于所述冲孔工位两侧的刀具准备工位和支撑部准备工位，所述冲孔工位用于供贴膜的工件1000放置，所述冲孔组件2包括第一刀具21和支撑部22，所述第一刀具21位于所述第一刀具准备工位，所述支撑部22位于所述支撑部准备工位，所述第一刀具21沿第一方向活动安装于所述机座1，以使得所述第一刀具21具有用于靠近所述安装孔至与所述支撑部22相互抵接以完成冲孔的工作位置，其中，所述支撑部22的材质为弹性材质。
[0054]
本发明的技术方案中，当需要对盖设于所述工件1000的安装孔的保护膜进行冲孔时，将所述待冲孔的工件1000放置于所述冲孔工位，由于所述刀具准备工位和所述支撑部准备工位分设于所述冲孔工位的两侧，且所述第一刀具21位于所述第一刀具准备工位，所述支撑部22位于所述支撑部准备工位，使得所述第一刀具21和所述支撑部22分别位于待冲孔工件1000的两侧，且当所述第一刀具21沿第一方向活动至所述工作位置时，由于所述支撑部22的材质是弹性材质，在所述刀具的压力作用下，所述支撑部22沿着所述刀具刀锋凹陷，所述保护膜受到所述支撑部22的弹性力和所述第一刀具21的压力，在两个作用力的共同作用下能够在所述保护膜上切出完整的安装孔，由于所述支撑部22为弹性材质，所述第一刀具21与所述支撑部22为弹性接触，避免所述第一刀具21与所述支撑部22碰撞导致刀具磨损。
[0055]
为了实现在进行冲孔时，所述支撑部22既能与所述第一刀具21相抵接完成冲孔又避免所述第一刀具21导致所述支撑部22损坏，因此，所述支撑部22需要满足一定的硬度，具
体地，在本实施例中，所述支撑部22的材质的硬度为t，其中，40hbw≤t≤45hbw，在该范围内，通过所述第一刀具21与所述支撑部22相抵接进行冲孔效果最好，且所述支撑部22的使用寿命也较长。
[0056]
具体地，所述弹性材质的种类有多种，例如，所述弹性材质可以是橡胶，乳胶等，具体地，在本技术的实施例中，所述弹性材质包括优力胶和硅胶，当所述支撑部22的材质为优力胶或硅胶时，与所述第一刀具21相抵接进行冲孔效果好，且所述支撑部22的使用寿命大大提高。
[0057]
驱动所述第一刀具21活动的方式有多种，例如，可以通过人工驱动所述第一刀具21以进行冲孔，具体地，参照图1、图3及图4，在本技术的实施例中，所述冲孔组件2还包括第一刀具驱动组件23，所述第一刀具驱动组件23安装于所述机座1，通过所述第一刀具驱动组件23驱动所述第一刀具21由所述第一刀具准备工位运动至所述工作位置，以实现自动冲孔，操作简单，减轻劳动者的负担，且由于通过第一刀具驱动组件23驱动所述第一刀具21活动的距离和施加的力的大小可以精确控制，大大提高了冲孔效果。
[0058]
驱动所述第一刀具21活动的所述第一刀具驱动组件23可以包括滚珠丝杠或直线电机等，具体地，所述第一刀具驱动组件23包括第一驱动气缸231，所述第一驱动气缸231的缸体2311安装于所述机座1，所述第一驱动气缸231的活塞杆2312具有沿第一方向的活动行程，且所述活塞杆2312的自由端与所述第一刀具21驱动连接，使得当所述活塞杆2312伸长时，所述活塞杆2312可以带动所述第一刀具21沿所述第一方向活动，使得所述第一刀具21与所述支撑部22相抵接，由于所述第一驱动气缸231为柔性机构，使得所述第一刀具21与所述支撑部22之间是柔性抵接，既可以实现冲孔又可以避免所述第一刀具21损坏所述支撑部22。
[0059]
考虑到当所述第一刀具21由所述第一刀具准备工位运动至所述工作位置时，所述第一刀具21需要由所述工作位置复位至所述第一刀具准备工位，便于下一次冲孔操作，可以在所述第一刀具21和所述机座1之间还设置复位件，通过所述复位件的作用使得所述第一刀具21由所述工作位置复位至所述第一刀具准备工位，提供了避让空间，便于所述工件1000安装至所述冲孔工位，且使得所述冲孔动作连续。
[0060]
具体地，所述复位件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述第一刀具21相连，所述弹簧的另一端与所述机座1相连，当所述弹簧由所述第一刀具准备工位运动至所述工作位置时，所述弹簧发生形变，在所述弹簧的弹性力的作用下使得所述第一刀具21由所述工作位置复位至所述第一刀具准备工位，结构简单，降低了加工成本。
[0061]
需要说明的是，所述复位件的种类有多种，例如所述复位件还可以是橡皮筋，气缸、直线电机等，本技术对此不作限定。
[0062]
具体地，参照图2、图4及图5，所述机座1包括固定座1a和活动座1b，所述固定座1a具有驱动工位，所述驱动工位安装有所述驱动组件3，所述驱动组件3的驱动端具有沿第一方向的活动行程，所述活动座1b转动安装于所述固定座1a，所述活动座1b沿其转轴周向间隔设置有多个所述第一刀具准备工位和与多个所述第一刀具准备工位相对应的多个所述冲孔工位，各所述第一刀具准备工位均设置有所述第一刀具21，在所述活动座1b的活动行程内，各所述第一刀具准备工位均具有运动至与所述驱动工位相对应的驱动准备位置，在所述驱动准备位置时，所述驱动端可推动所述第一刀具21运动至所述工作位置，如此设置，
由于多个所述冲孔工位均放置有待冲孔工件1000，在所述活动座1b转动过程中，各所述第一刀具准备工位均具有运动至与所述驱动工位相对应的驱动准备位置，在所述驱动准备位置时，所述驱动端可推动所述第一刀具21运动至所述工作位置，从而完成冲孔，且当一个工件1000冲孔完成后，所述活动座1b转动使得另一个所述第一刀具21运动至所述驱动准备位置，通过所述驱动端推动该第一刀具21进行冲孔，节省了工件安装的时间，提高了冲孔效率，且通过一个驱动组件3分别驱动位于所述驱动准备位置的第一刀具21，节约了成本。
[0063]
为了便于安装所述待冲孔工件1000，具体地，参照图2和图3，所述支撑部22沿第一方向活动安装于所述机座1，所述冲孔组件2还包括支撑部驱动组件4，所述支撑部驱动组件4设于所述支撑部22和所述机座1之间，通过所述支撑部驱动组件4驱动所述支撑部22沿所述第一方向朝着背离所述冲孔工位活动，为所述待冲孔工件1000的安装提供了避让空间，避免所述支撑部22与所述待冲孔工件1000发生干涉，且当所述待冲孔工件1000安装好后，通过所述支撑部驱动组件4驱动所述支撑部22朝向所述冲孔工位活动至所述工作位置，从而完成冲孔，操作简单，效果好。
[0064]
需要说明的是，参照图2，当所述机座1包括固定座1a和活动座1b时，且所述支撑部22活动安装于所述固定座1a，所述第一刀具21和所述工件1000均位于所述活动座1b时，所述支撑部22活动可以为所述活动座1b的转动提供让位空间，避免在所述活动座1b的转动过程中，所述活动座1b和所述支撑部22发生干涉。
[0065]
进一步地，为了使得所述支撑部22能够精准地沿所述第一方向活动，参照图3，在本技术的实施例中，所述支撑部22和所述固定座1a之间还设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述第一方向延伸设置的滑槽41和与所述滑槽41相适配的凸起42，所述滑槽41设于所述固定座1a，所述凸起42设于所述支撑部22。通过所述滑槽41和所述凸起42配合安装，使得所述支撑部22能够精准地沿所述第一方向活动至所述工作位置和所述支撑部准备工位，提高了冲孔的效果。
[0066]
为了避免冲孔产生的废膜四处散落，所述机座1上还设置有废料收集组件5，所述废料收集组件5设于对应所述支撑部22和/或所述第一刀具21设置，通过所述废料收集组件5收集冲孔过程中裁切的废膜，使得废膜聚集在一起，避免废膜四处散落，且当所述废膜收集在一起便于后续集中处理，提高了处理效果，减轻了劳动者的工作强度。
[0067]
具体地，参照图2，在本技术的实施例中，所述第一刀具21和/或所述支撑部22具有用以与所述保护膜相贴接的裁切面，所述裁切面贯设有过料孔，所述废料收集组件5包括与所述过料口相连通的吸附腔，所述吸附腔用以将所述废膜自所述过料口吸附于所述吸附腔，使得废膜聚集在所述吸附腔，当需要对收集的所述废膜进行处理时，只需要将所述吸附腔的所述废膜取出集中处理即可，操作简单。
[0068]
由于在进行冲孔时，将会存在所述安装孔的周侧的保护膜与工件1000分离的情况，为了解决该问题，所述冲孔模组10还包括捋平组件6，所述捋平组件6设于所述机座1，通过所述捋平组件6将所述工件1000上的保护膜捋平，使得所述保护膜与所述工件1000贴合效果好。
[0069]
具体地，参照图2，所述捋平组件6包括安装架61、滚筒62及捋平驱动组件63，所述安装架61活动安装于所述机座1，以具有捋平工作位置，所述滚筒62滚动安装于所述安装架61，当需要对保护膜进行捋平时，通过所述捋平驱动组件63驱动所述安装架61活动，使得所
述安装架61运动至所述捋平工作位置，使得所述滚筒62与贴膜的工件1000滚动贴接，从而使得保护膜在所述滚动的滚动压接作用下贴合与所述工件1000，且可以将贴合的保护膜捋平。
[0070]
驱动所述安装架61活动的所述捋平驱动组件63的种类有多种，例如，可以包括滚珠丝杠、直线电机等，具体地，参照图2，在本技术的实施例中，所述捋平驱动组件63包括第二驱动气缸631，由于所述第二驱动气缸631是柔性机构，通过所述第二驱动气缸631驱动所述安装架61活动，可以利用所述第二驱动气缸631实现均匀的弹力，使的所述滚筒62与所述贴膜的工件1000之间柔性抵接，避免所述滚筒62滚动过程中压坏所述工件1000或者扯坏所述保护膜。
[0071]
为了使得所述第二驱动气缸631能够驱动所述滚筒62与贴膜的工件1000柔性抵接，所述第二驱动气缸631的工作气压为f，且所述工作气压满足0.1mpa≤f≤0.2mpa，在该范围内，所述捋平组件6工作效果最好。
[0072]
由于所述工件1000上还设置有缝隙，所述缝隙上盖设有保护膜，参照图3，所述冲孔模组10还包括第二刀具7，所述第二刀具7活动安装于所述机座，以使得所述第二刀具7具有运动至所述缝隙处以裁切所述保护膜的裁切工作位置，当所述第二刀具7运动至所述裁切工作位置时，可以将所述工件1000上盖设于所述缝隙处的保护膜裁切，操作简单，效果好。
[0073]
本发明还提供一种贴膜设备100，包括上述的冲孔模组10，所述贴膜设备100包括上述的冲孔模组10的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
[0074]
具体地，参照图2、图3和图6，所述机座1包括固定座1a和活动座1b，所述固定座1a上设置设置有所述冲孔工位，所述固定座1a上还设置有上料工位，贴膜工位以及裁切工位，所述活动座1b转动安装于固定座1a上，以在所述上料工位、所述贴膜工位、所述冲孔工位及所述裁切工位之间切换，所述贴膜设备100还包括上料机构、贴膜模组30及裁切模组40，当所述活动座1b切换至所述上料工位时，通过设于所述上料工位的所述上料机构以进行上料，将待贴膜的工件1000放置于所述活动座1b，然后当所述活动座1b切换至所述贴膜工位，通过设于所述贴膜工位的所述贴膜模组30以对工件1000进行贴膜，当贴膜完成后，所述活动座1b继续切换至所述冲孔工位，通过设于所述冲孔工位的冲孔模组10以对盖设于所述工件1000安装孔的保护膜进行冲孔，当冲孔完成后，所述活动座1b继续切换至所述裁切工位，通过设于所述裁切工位的所述裁切模组40以对冲孔后的工件1000进行裁切，从而实现了自动化的贴膜，提高了贴膜的效率。
[0075]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。