一种用于电力施工电力管切割装置的制作方法

1.本发明属于电力施工技术领域，尤其涉及一种用于电力施工电力管切割装置。


背景技术：

2.电力管是采用pe进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。
3.在电力施工中电力管的使用频率较高，通过在电线外部套接电力管能够有效对电线进行保护，将电线与外界隔绝，增加电线的使用寿命，但在实际使用中，会根据施工铺设的要求适当地调整电力管的长短，而电力管在出厂时都是统一的规格长度，因此施工现场需要配备切割装置，用以截取合适长度的电力管。
4.现有的电力管切割装置在进行切割时，为了避免切割吃刀量过大导致卡死的情况发生，都会将电力管进行转动，也能够实现快速切割的目的，因此操作人员在使用时，不仅要控制切刀进行移动，同样还要控制电力管进行转动，因此操作十分繁琐，劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种用于电力施工电力管切割装置，旨在上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种用于电力施工电力管切割装置，包括底座，底座上开有沉槽，底座上一侧固定连接有支架，还包括有支撑单元和切割组件；所述支撑单元包括沿底座长度方向间隔设置的支撑板，支撑板上转动连接有承接辊，承接辊的两侧设置有限位单元，当电力管放置在承接辊上时，限位单元用于限制电力管的位置；所述支架上还设置有驱动件和升降单元，驱动件转动连接在支架的一侧，而升降单元位于支架内，切割组件包括与升降单元相连接的横架，横架的设置有切割盘，驱动件用于带动升降单元进行工作，使得切割盘进行升降运动；所述沉槽内设置有传动机构，传动机构的输入端与驱动件相连接，传动机构的输出端与承接辊相连接，当驱动件转动时，通过传动机构带动承接辊进行转动。
7.优选地，所述底座的一侧设置有沿底座长度方向滑动连接的移动座，移动座上同样设置有支撑单元。
8.优选地，所述移动座与底座设置有调节单元，调节单元用于调整移动座上支撑单元与底座上支撑单元之间的间距。
9.优选地，所述底座和移动座的底部均设置有支撑滚轮。
10.优选地，所述支架上开有安装槽位，安装槽位内固定连接有隔板，所述横架滑动连接在安装槽位内，升降单元包括将横架与隔板进行连接的弹性连接件，所述隔板上开设有圆孔，圆孔内设置有拉线，拉线的一端固定在横架上，拉线的另一端绕接在安装槽位内的驱动件上。
11.优选地，位于安装槽位内的驱动件上设置有卷收辊，卷收辊用于卷收拉线。
12.优选地，所述卷收辊通过设置内侧的压紧结构配合套接在驱动件上。
13.优选地，所述传动机构外侧设置有罩壳。
14.优选地，所述限位单元包括位于承接辊的两侧且转动连接在底座上的支杆，支杆的另一端设置有转动连接的辅助轮，所述支杆的中部与底座之间配合连接有弹性件。
15.本发明实施例提供的一种用于电力施工电力管切割装置，其有益效果是：本装置在使用时，通过将电力管放置支撑单元上，启动切割盘进行切割工作，通过驱动件带动升降单元使切割盘下降的同时，驱动件通过传动机构能够带动支撑单元上的承接辊进行转动，因此操作人员在进行切割时，只需要控制驱动件，便能够实现切割盘下降切割和承接辊带动电力管的转动同步进行，大大减少了操作量，使得电力管的切割处理更加方便快捷。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的一种用于电力施工电力管切割装置的正视图；图2为图1中a-a处的剖视图；图3为图2中b-b处的剖视图；图4为图2中c处的局部放大图；图5为图3中d处的局部放大图；图6为本发明实施例提供的底座与移动座连接处的立体结构示意图；附图中：1-底座；2-沉槽；3-支架；4-支撑单元；401-支撑板；402-承接辊；403-限位单元；4031-支杆；4032-辅助轮；4033-弹性件；5-切割组件；501-横架；502-切割盘；6-驱动件；7-升降单元；701-弹性连接件；702-圆孔；703-拉线；8-传动机构；9-移动座；10-调节单元；11-凸台；12-安装槽位；13-隔板；14-卷收辊；15-压紧结构；1501-安装位；1502-压块；1503-弹簧；16-罩壳。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于电力施工电力管切割装置的结构图，包括：底座1，底座1上开有沉槽2，底座1上一侧固定连接有支架3，还包括有支撑单元4和切割组件5。
20.所述支撑单元4包括沿底座1长度方向间隔设置的支撑板401，支撑板401上转动连接有承接辊402，承接辊402的两侧设置有限位单元403，当电力管放置在承接辊402上时，限位单元403用于限制电力管的位置。
21.所述支架3上还设置有驱动件6和升降单元7，驱动件6转动连接在支架3的一侧，而升降单元7位于支架3内，切割组件5包括与升降单元7相连接的横架501，横架501上设置有切割盘502，驱动件6用于带动升降单元7进行工作，使得切割盘502进行升降运动。
22.所述沉槽2内设置有传动机构8，传动机构8的输入端与驱动件6相连接，传动机构8的输出端与承接辊402相连接，当驱动件6转动时，通过传动机构8能够带动承接辊402进行转动。
23.在本发明的一个实施例中，本装置在使用时，通过将电力管放置支撑单元4上，启动切割盘502进行切割工作，通过驱动件6带动升降单元7使切割盘502下降的同时，驱动件6通过传动机构8能够带动支撑单元4上的承接辊402进行转动，因此操作人员在进行切割时，只需要控制驱动件6，便能够实现切割盘502下降切割和承接辊402带动电力管的转动同步进行，大大减少了操作量，使得电力管的切割处理更加方便快捷。
24.在本发明的一个实例中，所述限位单元403可以采用设置在承接辊402两侧且高度大于承接辊402的转动设置的辊子，当然所述限位单元403也可以采用包括位于承接辊402两侧且转动连接在底座1上的支杆4031，支杆4031的另一端设置有转动连接的辅助轮4032，所述支杆4031的中部与底座1之间配合连接有弹性件4033，所述支杆4031对称设置在承接辊402的两侧，所述弹性件4033可以采用弹性伸缩杆，当然也可以直接采用弹簧结构，该种结构能够根据放置在支撑单元4的电力管的直径自动调整支杆4031的张开角度，从而使辅助轮4032贴合在电力管的表面，所述驱动件6可以采用手动摇柄，当然也可以采用手动转盘的结构形式，所述升降单元7可以采用套接在丝轴上的管件，管件的一端与横架501转动连接，而丝轴与驱动件6之间通过锥齿轮进行传动连接，所述横架501上固定连接有动力箱，动力箱设置有用于驱动切割盘502转动的电机，所述传动机构8采用皮带传动的结构形式，当然也可以采用链条传动的结构形式，只需要在驱动件6进行转动时能够带动底座1上支撑单元4内的承接辊402进行转动即可。
25.如图1、图3和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1的一侧设置有沿底座1长度方向滑动连接的移动座9，移动座9上同样设置有支撑单元4。
26.在本实施例的一种情况中，所述移动座9与底座1设置有调节单元10，调节单元10用于调整移动座9上支撑单元4与底座1上支撑单元4之间的间距，所述调节单元10可以采用转动连接在移动座9上的手摇式丝杆，而手摇式丝杆配合插接在底座1上，并且移动座9上朝向底座1的一侧开设凹槽，而底座1对应面上则固定连接有凸台11，凸台11与移动座9上的凹槽配合卡接，手摇式丝杆螺纹插接在凸台11的一侧，在手摇式丝杆调节移动座9与底座1间距时，能够防止移动座9转动偏移，在实际情况中由于电力管的长度较大，当电力管仅仅放置在底座1上的支撑单元4后，需要将另一端垫高，使的电力管保持水平的状态，从而避免切割时发生切口倾斜的情况，而通过设置能够调节间距的两个支撑单元4，能够避免了垫高的处理，使用起来十分方便。
27.如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支架3上开有安装槽位12，安装槽位12内固定连接有隔板13，所述横架501滑动连接在安装槽位12内，升降单元7包括将横架501与隔板13进行连接的弹性连接件701，所述隔板13上开设有圆孔702，圆孔702内设置有拉线703，拉线703的一端固定在横架501上，拉线703的另一端绕接在安装槽位12内的驱动件6上。
28.在本实施例的一种情况中，位于安装槽位12内的驱动件6上设置有卷收辊14，卷收辊14用于卷收拉线703，所述弹性连接件701可以采用弹簧或者弹性伸缩杆，主要作用是可以不通过驱动件6的作用使切割组件5上移复位，该种结构是前文中提及的升降单元7所不
具备优点。
29.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卷收辊14通过设置内侧的压紧结构15配合套接在驱动件6上。
30.在本实施例的一种情况中，压紧结构15包括开设在卷收辊14内壁上的安装位1501，安装位1501内滑动连接有压块1502，压块1502与卷收辊14内壁之间设置有弹簧1503，弹簧1503推动压块1502与驱动件6表面相贴合，主要依靠摩擦力使驱动件6与卷收辊14保持连接，在实际情况中通过卷收拉线703带动切割盘502下降时，只要承接辊402保持在转动的状态，切割盘502一定保持下降的状态，也会存在切割盘502进给量过大导致卡死的情况，而采用上述的压紧结构15在拉线703提供的反作用力大于压块1502提供的摩擦力时，使卷收辊14在驱动件6上空转，也意味着切割组件5的下降便停止，能够有效控制切割盘502的下移量，而且不会影响承接辊402的转动。
31.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构8外侧设置有罩壳16。
32.在本实施例的一种情况中，在实际情况中电力管在进行切割时会产生大量的碎屑，为了保证传动机构8工作的稳定性，通过设置罩壳16能够将传动机构8整体进行封闭，避免受到外部的影响。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。