一种新型泡罩冲切装置的制作方法

1.本发明涉泡罩包装机械，具体涉及一种泡罩冲切装置。


背景技术：

2.泡罩包装机作为制药包装领域核心包装设备，主要作为固体制剂（胶囊、片剂）液体制剂（预灌封注射器、西林瓶、安瓿瓶）等药品的常用包装设备。泡罩冲切装置是泡罩包装机中一个重要工位，其作用将是封装好的连续泡罩板冲切下一个个单独的泡罩。现有泡罩冲切装置包括有冲切凹模、冲切凸模以及冲切动力源，通过冲切动力源驱使冲切凹模与冲切凸模合模，从连续泡罩板上冲切下泡罩，泡罩就落到格栅输送装置上，由格栅输送装置将泡罩继续往前输送。然而从泡罩冲切点到格栅输送装置之间具有一定的落差，泡罩直接落下可能会弹起，无法准确进入到格栅输送装置的格栅内，导致后续工作无法正常进行。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种能保证泡罩稳定下放的新型新型泡罩冲切装置。
4.这种新型泡罩冲切装置包括有安装架、冲切凹模、冲切凸模以及冲切动力源，其特征在于：所述冲切凸模安装在安装架上，所述冲切凹模位于冲切凸模的下方，所述冲切凹模连接在模具托板上，所述模具托板与升降导柱的下端连接，所述升降导柱可上下滑动设置在安装架上，所述升降导柱的上端与升降座连接，所述升降座与冲切动力源传动连接；所述安装架上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动设有滑动板，所述滑动板与驱动滑动板在竖直滑轨上移动的下料动力源传动连接，所述滑动板上连接有真空吸附模具，所述真空吸附模具上设有真空吸杆，所述冲切凸模具有让真空吸杆穿过的凸模孔，所述冲切凹模具有让冲切凸模进入和让真空吸杆穿过的凹模孔，所述模具托板具有让真空吸杆穿过的托板孔。
5.所述冲切凸模上连接有合模导柱，所述冲切凹模上连接有导向套，所述合模导柱位于导向套内；所述冲切凹模的一侧设有下锁紧块，所述下锁紧块具有锁紧槽，所述冲切凹模的侧边与模具托板的侧边均处于下锁紧块的锁紧槽内。
6.所述模具托板上设有定位块，所述冲切凹模的一侧设有让定位块进入的定位凹槽。
7.所述冲切凸模可拆卸地安装在安装架上。
8.所述冲切凸模的一侧设有取模工具，所述取模工具包括有取模板与把手，所述把手连接在取模板上，所述取模板可通过取模螺栓与冲切凹模和冲切凸模螺纹连接。
9.所述安装架上设有水平卡槽，所述冲切凸模的侧边缘可进入到安装架的水平卡槽内。
10.所述水平卡槽具有上锁紧块，所述安装架上设有上螺栓，所述上螺栓与上锁紧块螺纹连接，所述上锁紧块可将冲切凸模固定在水平卡槽内。
11.所述冲切动力源与偏心轮轴传动连接，所述偏心轮轴的偏心部与连杆的一端铰
接，所述连杆的另一端与连杆轴铰接，所述连杆轴与升降座上的支座铰接。
12.所述下料动力源通过曲柄连杆与滑动板传动连接。
13.所述安装架上安装有滑动定位梁，所述滑动定位梁滑动设置在牌坊板上的水平滑轨上，所述牌坊板上可转动地安装有调节螺杆，所述滑动定位梁上安装有螺母，所述螺母与调节螺杆螺纹连接。
14.按照本发明提供的一种新型泡罩冲切装置，通过真空吸杆着泡罩，当泡罩被裁切下来后，就通过真空吸杆下放到位于下方的格栅输送装置上，保证泡罩稳定进入到格栅输送装置的格栅内。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为本发明的剖视图1；图3为本发明的剖视图2；图4为本发明内部的结构示意图；图5为本发明的后视图；图6为本发明的工作原理图；图7为本发明的爆炸图；图8为本发明的局部剖视图。
具体实施方式
16.如图1所示，这种新型泡罩冲切装置将连续泡罩板上冲切下泡罩，然后将泡罩下放到格栅输送装置上，由格栅输送装置将泡罩送到装盒机进行装盒。
17.如图2所示，这种新型泡罩冲切装置包括有安装架1（安装架1可以一体结构，也可以分体结构）、冲切凹模2、冲切凸模3以及冲切动力源4，冲切凸模3安装在安装架1上，冲切凹模2位于冲切凸模3的下方，为了能驱动冲切凹模2上下移动，冲切凹模2连接在模具托板5上，模具托板5与升降导柱6的下端连接，升降导柱6可上下滑动设置在安装架1上，升降导柱6的上端与升降座7连接，升降座7与冲切动力源4传动连接。通过冲切动力源4的驱动，升降座7通过升降导柱6带着模具托板5上下移动，而连接在模具托板5上的冲切凹模2也实现上下移动，冲切凹模2上移与冲切凸模3实现合模冲切，冲切凹模2下移与冲切凸模3实现分模。
18.如图3与图4所示，在安装架1上设有竖直滑轨8，竖直滑轨8上滑动设有滑动板9，滑动板9与驱动滑动板9在竖直滑轨8上移动的下料动力源10传动连接，通过下料动力源10的驱动，滑动板9实现上下移动，滑动板9上连接有真空吸附模具11（真空吸附模具11为现有技术），真空吸附模具11上设有真空吸杆12（真空吸附模具11内具有气路，真空吸杆12与气路接通），而冲切凸模3具有让真空吸杆12穿过的凸模孔30（只有这样才能从正面吸住泡罩），冲切凹模2具有让冲切凸模3进入和让真空吸杆12穿过的凹模孔20，模具托板5具有让真空吸杆12穿过的托板孔50。如图6所示，当冲切凹模2与冲切凸模3冲切时，真空吸杆12吸住泡罩，当切凹模2与冲切凸模3完成冲切后，下料动力源10驱动滑动板9下移，这样真空吸杆12就带着泡罩穿过冲切凹模2的凹模孔20，同时穿过模具托板5的托板孔50，将泡罩下放到位于下方的格栅输送装置上。由于真空吸杆12吸着泡罩下放，从而可以保证泡罩稳定进入到
格栅输送装置的格栅内。
19.为了能实现精确合模，本发明在冲切凸模3上连接有合模导柱30，而在冲切凹模2上连接有导向套25，合模导柱30位于导向套25内，通过合模导柱30的导向，冲切凹模2与冲切凸模3便能实现精确合模；由于冲切凹模2还要与模具托板5连接（模具托板5带动冲切凹模2上下移动），为了能让冲切凹模2与模具托板5连接，同时让冲切凹模2相对模具托板5水平移动（因为要保证冲切凹模2沿着合模导柱30上下移动，而冲切凹模2与模具托板5普通连接难以保证冲切凹模2安装位置的精度，所以必须要让冲切凹模2有水平移动的空间），如图7与图8所示，本发明在冲切凹模2的一侧设有下锁紧块21，下锁紧块21具有锁紧槽，冲切凹模2的侧边与模具托板5的侧边均处于下锁紧块21的锁紧槽内（可以通过螺栓将下锁紧块21连接在模具托板5上，或者冲切凹模2上，当然不用螺栓连接也可以）。通过下锁紧块21的锁紧槽将冲切凹模2与模具托板5锁住，这样模具托板5上下移动时可以带着冲切凹模2上下移动，同时冲切凹模2可以在下锁紧块21的锁紧槽内实现水平方向上的微小移动，这样可以保证冲切凹模2在水平上没被限制死，从而使冲切凹模2沿着合模导柱30上下移动时有自我调节的空间。
20.如图7所示，由于冲切凹模2连接在模具托板5上，为了让冲切凹模2在模具托板5上实现快速定位，本发明在模具托板5上设有定位块51，冲切凹模2的一侧设有让定位块51进入的定位凹槽。当冲切凹模2放到模具托板5上时，可以让定位块51进入到冲切凹模2的定位凹槽内，这样冲切凹模2就基本确定好，然后再锁上下锁紧块21。
21.为了方便更换模具，冲切凸模3可拆卸地安装在安装架1上。当需要取出模具时，将冲切凸模3拆下，同时取下下锁紧块21，这样就可以将冲切凹模2与冲切凸模3一起取出。
22.为了方便取出模具，如图7与图8所示，在冲切凸模3的一侧设有取模工具22，该取模工具22包括有取模板与把手，把手连接在取模板上，取模板可通过取模螺栓与冲切凹模2和冲切凸模3螺纹连接。当需要取出模具时，在上面所述解锁的情况下，通过螺栓将取模板连接在冲切凹模2和冲切凸模3上，然后拉动把手，这样就能将冲切凹模2和冲切凸模3一同抽出，十分方便。
23.如上面所述，冲切凸模3可拆卸地安装在安装架1上，为了方便安装冲切凸模3，本发明在安装架1上设有水平卡槽31，冲切凸模3的侧边缘可进入到安装架1的水平卡槽31内。然后可以通过螺栓将冲切凸模3与安装架1锁紧，水平卡槽31也方便让冲切凸模3抽出。
24.为了能快速将冲切凸模3锁紧在与安装架1上，如图7所示，在水平卡槽31具有上锁紧块33，安装架1上设有上螺栓32，上螺栓32与上锁紧块33螺纹连接，通过拧紧上螺栓32，上锁紧块33可将冲切凸模3固定在水平卡槽31内。当要取出冲切凸模3时，拧松上螺栓32即可十分方便。
25.如图2所示，为了传动升降座7实现升降，冲切动力源4与偏心轮轴13传动连接，偏心轮轴13的偏心部与连杆14的一端铰接，连杆14的另一端与连杆轴15铰接，连杆轴15与升降座7上的支座70铰接。工作时，冲切动力源4驱动偏心轮轴13转动，偏心轮轴13的偏心部带动连杆14上下移动，连杆14又通过连杆轴15带动升降座7上下移动，这样冲切凹模2就实现上下移动。当然，冲切动力源4传动升降座7实现升降的结构有很多，比如曲柄连杆16的结构，或者其它凸轮传动结构等现有的传动结构，这些都属于本发明的保护范围。
26.为了传动滑动板9上下移动，下料动力源10通过曲柄连杆16与滑动板9传动连接。
同样，下料动力源10传动滑动板9上下移动的结构有很多，比如凸轮传动结构等现有的传动结构，这些都属于本发明的保护范围。
27.最后值得一提的是，为了方便调节冲切装置的位置，如图5所示，在安装架1上安装有滑动定位梁17，滑动定位梁17滑动设置在牌坊板18上的水平滑轨19上（牌坊板18是泡罩包装机上的），牌坊板18上可转动地安装有调节螺杆180，滑动定位梁17上安装有螺母，螺母与调节螺杆180螺纹连接。调节时，通过转动调节螺杆180，让安装架1的滑动定位梁17在牌坊板18上的水平滑轨19上移动，这样安装架1上实现水平移动，整个冲切装置的位置就能实现调节。