一种环氧树脂薄片的分离装置的制作方法

1.本发明属于环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂薄片的分离装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种人工制造的热固性塑料，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，具有良好的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛应用于粘合剂和涂料等领域，环氧树脂形式多样，几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
3.在针对具有一定粘度的环氧树脂进行切片时，通常主材料为矩形块的形状，通过切刀进行切片，但是，因为环氧树脂具有一定的粘性，因此在切片过程中，切出的薄片会黏附在切刀表面，切刀移动过程中会带动环氧树脂薄片移动，有可能会使薄片随机掉落在工作台的表面，对收集产生影响，并且，现有的切刀在工作时，通常直上直下的对环氧树脂原料进行切割，这样，刀刃与原料接触的地方磨损较大，其余地方则不会产生磨损，而这种靠压力的切片方式较为费力，对刀刃的磨损程度更大，因此针对上述问题提出一种具有刀刃使用寿命长、切片分离效果好和加工处理效果好的环氧树脂薄片的分离装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环氧树脂薄片的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂薄片的分离装置，包括工作台和环氧树脂块，所述工作台顶部的后端固定安装有连接架，所述连接架顶部的中间固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有固定座，所述固定座的下端活动套接有切刀，所述切刀正面的顶端固定安装有弹簧，所述连接架的前后端均固定安装有导向柱，所述连接架的右侧固定安装有第一限位块，所述固定座的右侧固定安装有第一齿条，所述第一齿条的右侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的背部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧啮合有第二齿条，所述第二齿条的底部固定安装有分离板，所述分离板的左侧固定安装有第二伸缩杆。
6.优选的，所述工作台顶部中间的右端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的上端活动套接有对称分布的夹板，两个所述夹板的内侧活动套接有第一活动辊，所述夹板的下端螺纹套接有第一传动组件，所述第一传动组件的下端啮合有第二传动组件，所述第二传动组件的下端啮合有第三传动组件，所述第三传动组件的前端啮合有控制组件，所述夹板的左侧固定安装有限位组件，所述限位组件的中部放置有环氧树脂块，所述环氧树脂块的左侧接触有挤压块，所述挤压块的下端螺纹套接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的左侧固定连接有电机。
7.优选的，所述连接架包括竖板，所述竖板正面的顶端固定安装有横板，所述第一伸缩杆固定安装在横板的顶部，所述导向柱固定安装在横板的前后端，所述导向柱的底部与
工作台固定连接。
8.优选的，所述固定座的前后端均与导向柱活动套接，所述弹簧的后端与切刀固定连接，所述弹簧的前端与固定座固定连接，所述切刀可在固定座的下端活动，所述切刀的刀刃为前低后高的倾斜状。
9.优选的，所述分离板为左低右高的倾斜状，所述分离板在上下移动时能够与切刀的右侧面接触。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮活动套接在第一限位块内部中间的下端，所述第一齿条活动套接在第一限位块内部的左端，所述第二齿条活动套接在第一限位块内部的右端。
11.优选的，所述第一传动组件包括第一螺纹轴，所述第一螺纹轴中部的前端固定安装有斜齿轮，所述第一螺纹轴的两端活动套接有对称的两个夹板，所述斜齿轮的下端与第二传动组件啮合，所述控制组件的上端位于工作台的顶部，所述控制组件的下端、第三传动组件和第二传动组件均活动套接在工作台的内部。
12.优选的，所述限位组件包括连接条，所述连接条的中部等距活动套接有五个第二活动辊，所述第二活动辊与环氧树脂块接触，所述连接条与工作台的顶部接触但不固定。
13.优选的，所述挤压块活动套接在工作台中部的上端，所述第二螺纹轴和电机均位于工作台内部的左端，所述第二螺纹轴与工作台活动套接，所述环氧树脂块放置在工作台的顶部。
14.本发明的有益效果如下：
15.本发明通过设置的连接架、第一伸缩杆和固定座等结构配合，通过第一伸缩杆带动固定座向下移动，从而使切刀对原料进行切割，在切割过程中，切刀底部的刀刃与原料接触，受到斜向的压力，从而使切刀在切割过程中会向前移动，使刀刃的整体都能够与原料接触，并且切刀在向前移动时，能够更加省力的对原料进行切分，有效的降低了刀刃的损耗度，具有延长使用寿命的优点；
16.本发明通过设置的第一限位块、第一齿条和第一齿轮等结构配合，在固定座向下移动时能够带动第一齿条移动进而带动固定在一起的第一齿轮和第二齿轮共同转动，从而使第二齿条带动分离板向上移动，当切刀切片后向上移动时，分离板与切刀的右侧接触，并向下移动对切下的薄片进行分离，防止黏附在切刀上，最后通过第二伸缩杆对薄片进行进一步分离，既防止薄片黏附，又能够使薄片整齐排列；
17.本发明通过设置的夹板、第一活动辊和第一传动组件等结构配合，通过转动控制组件带动第三传动组件转动，第三传动组件带动第二传动组件转动，第二传动组件带动第一传动组件转动从而使两个夹板相对移动，与限位组件共同对环氧树脂块进行限位，通过电机带动第二螺纹轴转动从而使挤压块移动，使环氧树脂块进行移动，便于持续切片，设置的第一活动辊和第二活动辊能够降低环氧树脂块移动时的阻力，方便切片。
附图说明
18.图1为本发明整体外观示意图；
19.图2为本发明第一限位块处结构示意图；
20.图3为本发明固定座处结构示意图；
21.图4为本发明第一限位块处结构分离图；
22.图5为本发明第二齿轮处结构示意图；
23.图6为本发明第二限位块处结构示意图；
24.图7为本发明第二限位块内部结构示意图；
25.图8为本发明挤压块处结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、连接架；210、竖板；220、横板；3、第一伸缩杆；4、固定座；5、切刀；6、弹簧；7、导向柱；8、第一限位块；9、第一齿条；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二齿条；13、分离板；14、第二伸缩杆；15、第二限位块；16、夹板；17、第一活动辊；18、第一传动组件；181、第一螺纹轴；182、斜齿轮；19、第二传动组件；20、第三传动组件；21、控制组件；22、限位组件；221、第二活动辊；222、连接条；23、挤压块；24、第二螺纹轴；25、电机；26、环氧树脂块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图8所示，本发明实施例中，一种环氧树脂薄片的分离装置，包括工作台1和环氧树脂块26，工作台1的顶部开设有可供切刀5上下活动的凹槽，从而便于切分，的工作台1顶部的后端固定安装有连接架2，连接架2顶部的中间固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底部固定安装有固定座4，设置的固定座4与连接架2不固定，固定座4的下端活动套接有切刀5，切刀5正面的顶端固定安装有弹簧6，连接架2的前后端均固定安装有导向柱7，能够对横板220进行进一步支撑，保证连接架2的稳定性，同时还能够作为固定座4的限位装置，连接架2的右侧固定安装有第一限位块8，固定座4的右侧固定安装有第一齿条9，第一齿条9的右侧啮合有第一齿轮10，第一齿轮10的背部固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11的右侧啮合有第二齿条12，第二齿条12的底部固定安装有分离板13，分离板13的左侧固定安装有第二伸缩杆14，设置的第二伸缩杆14体积较小，不会影响工作流程，并且能够对薄片进行分离。
29.其中，工作台1顶部中间的右端固定安装有第二限位块15，设置的第二限位块15起到对夹板16的限位作用，同时也对第一传动组件18进行限位，使第一传动组件18只能转动，不会产生位置移动，第二限位块15的上端活动套接有对称分布的夹板16，两个夹板16的内侧活动套接有第一活动辊17，设置的第一活动辊17能够降低与环氧树脂块26接触时的摩擦力，便于环氧树脂块26的移动，夹板16的下端螺纹套接有第一传动组件18，设置的第一传动组件18的上的螺纹对称分布，能够在转动时使两个夹板16相向运动，第一传动组件18的下端啮合有第二传动组件19，第二传动组件19的下端啮合有第三传动组件20，第三传动组件20的前端啮合有控制组件21，夹板16的左侧固定安装有限位组件22，限位组件22的中部放置有环氧树脂块26，环氧树脂块26的左侧接触有挤压块23，挤压块23的下端螺纹套接有第二螺纹轴24，第二螺纹轴24的左侧固定连接有电机25。
30.其中，连接架2包括竖板210，竖板210正面的顶端固定安装有横板220，第一伸缩杆
3固定安装在横板220的顶部，导向柱7固定安装在横板220的前后端，导向柱7的底部与工作台1固定连接。
31.其中，固定座4的前后端均与导向柱7活动套接，弹簧6的后端与切刀5固定连接，弹簧6的前端与固定座4固定连接，切刀5可在固定座4的下端活动，切刀5的刀刃为前低后高的倾斜状，通过这种设计，导向柱7既能够对连接架2进行支撑，又能够对固定座4进行限位，保证固定座4移动时的稳定性，设置的弹簧6能够在切刀5切片后恢复原状，方便下一次切片。
32.其中，分离板13为左低右高的倾斜状，分离板13在上下移动时能够与切刀5的右侧面接触，分离板13的形状能够使薄片黏附在分离板13右侧时受到重力影响，从而便于与分离板13的分离，分离板13的左端在移动时能够与切刀5的右侧接触，能够更好的进行薄片的分离。
33.其中，第一齿轮10和第二齿轮11活动套接在第一限位块8内部中间的下端，第一齿条9活动套接在第一限位块8内部的左端，第二齿条12活动套接在第一限位块8内部的右端，通过第一限位块8对第一齿条9、第一齿轮10、第二齿轮11和第二齿条12进行限位，有效的保证了结构的稳定性，同时还对结构起到保护作用。
34.其中，第一传动组件18包括第一螺纹轴181，第一螺纹轴181中部的前端固定安装有斜齿轮182，第一螺纹轴181的两端活动套接有对称的两个夹板16，斜齿轮182的下端与第二传动组件19啮合，控制组件21的上端位于工作台1的顶部，控制组件21的下端、第三传动组件20和第二传动组件19均活动套接在工作台1的内部，设置的第一传动组件18能够保证结构的合理性，同时位于工作台1上方的控制组件21的上端能够便于调节。
35.其中，限位组件22包括连接条222，连接条222的中部等距活动套接有五个第二活动辊221，第二活动辊221与环氧树脂块26接触，连接条222与工作台1的顶部接触但不固定，通过设置的限位组件22能够对环氧树脂块26进行固定，从而方便进行切片，同时设置的第二活动辊221能够减小环氧树脂块26移动时的阻力，方便连续切片。
36.其中，挤压块23活动套接在工作台1中部的上端，第二螺纹轴24和电机25均位于工作台1内部的左端，第二螺纹轴24与工作台1活动套接，环氧树脂块26放置在工作台1的顶部，设置的这种结构，能够通过控制第二螺纹轴24的转速，达到对环氧树脂块26移动速度的控制，进而能够控制切出薄片的厚度，使用效果好。
37.工作原理及使用流程：
38.使用时，首先把环氧树脂块26放置在两个限位组件22中间，转动控制组件21带动第三传动组件20转动，第三传动组件20带动第二传动组件19转动，第二传动组件19带动第一传动组件18转动，进而使两个夹板16带动两个限位组件22对环氧树脂块26进行限位，接着启动电机25带动第二螺纹轴24转动带动挤压块23对环氧树脂块26进行挤压，随后启动第一伸缩杆3带动固定座4上下移动，从而使切刀5对环氧树脂块26进行切分；
39.切分过程中，切刀5与环氧树脂块26接触会受到倾斜的压力，从而使切刀5向前移动，方便切片，并且切分完成后固定座4上移带动第一齿条9上移，从而带动第一齿轮10和第二齿轮11转动进而使第二齿条12带动分离板13下移对粘附在切刀5右侧的薄片进行分离，分离后的薄片黏附在分离板13右侧，启动第二伸缩杆14对薄片进行挤压分离，落在工作台上。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。