一种双轴交换式分切机的制作方法

一种双轴交换式分切机
【技术领域】
1.本发明涉及分切机的技术领域，特别是一种双轴交换式分切机的技术领域。


背景技术：

2.光学薄膜是一种由薄的分层介质构成的通过界面传播光束的一类光学介质材料，按应用可分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜，被广泛用于光学和光电子技术领域。
3.光学薄膜在加工制造过程中，通常先被加工成宽度较大的膜卷，而后再根据实际使用需求分切成宽度较小的膜卷。在分切完成后，需要将套设有各卷宽度较小的膜卷的主轴拆下，再安装上新的主轴，以待后续宽度较大的膜卷的分切。这一更换过程通常速度较慢，十分影响分切效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双轴交换式分切机，能够大大缩短两次分切之间的时间以提高分切效率。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种双轴交换式分切机，包括交换式转动器、分切器和控制器，所述交换式转动器包括支撑板、支撑轴、轴体电机、板体电机、支撑架和泵气组件，若干根水平的所述支撑轴分别环绕设置在支撑板的同一侧边缘处且由位于支撑板的另一侧的轴体电机驱动而自转，所述支撑板由安装在支撑架之上的板体电机驱动而自转，所述支撑轴包括轴筒、活动柱和气囊，所述轴筒的外壁处设有若干个连通外界和筒体中心通道的筒体通孔，各个所述筒体通孔之中分别滑动连接有一个可完全收入筒体通孔之内的活动柱，所述气囊位于轴筒的筒体中心通道之中且由泵气组件进行供气从而膨胀并将各个活动柱逐渐顶出通孔之外，所述控制器分别与交换式转动器和分切器电连接。
6.作为优选，所述气囊包括芯管和囊泡，若干个所述囊泡沿着芯管的轴向依次设置，所述芯管的外壁处设有若干个连通管体中心通道和囊泡的内腔的管体通孔，所述芯管一端封闭而另一端伸出轴筒之外并与泵气组件相连接。
7.作为优选，所述泵气组件包括气泵、软管和接头，所述软管的两端分别安装有接头，其中一个所述接头与伸出轴筒之外的芯管可拆卸式连接，另一个所述接头与气泵的出气口可转动式连接。
8.作为优选，所述分切器包括输送机构和切刀，所述切刀由输送机构输送而竖向或沿着各根支撑轴的轴向水平运动，所述切刀包括片体电机和刀片，所述刀片由片体电机驱动转动。
9.作为优选，所述输送机构包括两组直线输送组件，所述直线输送组件包括座板、输送电机、丝杆、丝母、滑块和滑轨，所述丝杆贯穿输送电机设置且与位于输送电机之中的丝母相螺纹连接，所述丝母由输送电机驱动转动，所述滑块固定在丝杆的一端且与位于座板之上的滑轨相滑动式连接，一组所述直线输送组件水平设置且使丝杆与各根支撑轴相平
行，另一组所述直线输送组件竖向设置且使座板安装在水平设置的直线输送组件的滑块之上，所述切刀安装在竖向设置的直线输送组件的滑块之上。
10.作为优选，所述刀片远离片体电机的一侧还设有风扇叶轮。
11.本发明的有益效果：
12.本发明通过设置轴筒、活动柱和气囊共同构成一端直接外露的支撑轴以替代现有的两端封闭的主轴，可沿着支撑轴的自由端直接套设待分切的膜卷或者将已经分切好的膜卷取下，省去了主轴整根拆装的麻烦，同时可利用泵气组件向气囊充气，利用膨胀的气囊将各个活动柱分别从轴筒的各个通孔内逐渐向外顶出并顶紧套设于轴筒之外的膜卷，从而实现不同内径的膜卷的快速固定，大大缩短两次分切之间的时间以提高分切效率；通过设置芯管和囊泡共同构成气囊，并使若干个囊泡沿着芯管的轴向依次设置，相对于一体式的条形囊体，膨胀程度更为均匀，此外即使出现少量囊泡破裂的现象，也不会导致膜卷的立即松脱，并且无需在部分囊泡出现破损的情况下更换所有囊泡，有效降低使用成本；通过在刀片远离片体电机的一侧增设风扇叶轮，可在利用片体电机驱动刀片转动的同时，驱动风扇叶轮转动，从而将切割产生的碎末吹开，保证切割的正常进行，还可在一定程度上降低切割处的温度，避免膜体受热变形。
13.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本发明一种双轴交换式分切机的主视图；
15.图2是本发明一种双轴交换式分切机的交换式转动器的主视图；
16.图3是本发明一种双轴交换式分切机的气囊的主视图；
17.图4是本发明一种双轴交换式分切机的分切器的主视图；
18.图5是本发明一种双轴交换式分切机的切刀的主视图。
19.图中：1-交换式转动器、11-支撑板、12-支撑轴、121-轴筒、122-气囊、1221-芯管、1222-囊泡、13-轴体电机、14-板体电机、15-支撑架、16-泵气组件、161-气泵、162-软管、163-接头、2-分切器、21-输送机构、211-座板、212-输送电机、213-丝杆、214-滑块、215-滑轨、22-切刀、221-片体电机、222-刀片、223-风扇叶轮。
【具体实施方式】
20.参阅图1至图5，本发明一种双轴交换式分切机，包括交换式转动器1、分切器2和控制器，所述交换式转动器1包括支撑板11、支撑轴12、轴体电机13、板体电机14、支撑架15和泵气组件16，若干根水平的所述支撑轴12分别环绕设置在支撑板11的同一侧边缘处且由位于支撑板11的另一侧的轴体电机13驱动而自转，所述支撑板11由安装在支撑架15之上的板体电机14驱动而自转，所述支撑轴12包括轴筒121、活动柱和气囊122，所述轴筒121的外壁处设有若干个连通外界和筒体中心通道的筒体通孔，各个所述筒体通孔之中分别滑动连接有一个可完全收入筒体通孔之内的活动柱，所述气囊122位于轴筒121的筒体中心通道之中且由泵气组件16进行供气从而膨胀并将各个活动柱逐渐顶出通孔之外，所述控制器分别与交换式转动器1和分切器2电连接。
21.所述气囊122包括芯管1221和囊泡1222，若干个所述囊泡1222沿着芯管1221的轴
向依次设置，所述芯管1221的外壁处设有若干个连通管体中心通道和囊泡1222的内腔的管体通孔，所述芯管1221一端封闭而另一端伸出轴筒121之外并与泵气组件16相连接。
22.所述泵气组件16包括气泵161、软管162和接头163，所述软管162的两端分别安装有接头163，其中一个所述接头163与伸出轴筒121之外的芯管1221可拆卸式连接，另一个所述接头163与气泵161的出气口可转动式连接。
23.所述分切器2包括输送机构21和切刀22，所述切刀22由输送机构21输送而竖向或沿着各根支撑轴12的轴向水平运动，所述切刀22包括片体电机221和刀片222，所述刀片222由片体电机221驱动转动。
24.所述输送机构21包括两组直线输送组件，所述直线输送组件包括座板211、输送电机212、丝杆213、丝母、滑块214和滑轨215，所述丝杆213贯穿输送电机212设置且与位于输送电机212之中的丝母相螺纹连接，所述丝母由输送电机212驱动转动，所述滑块214固定在丝杆213的一端且与位于座板211之上的滑轨215相滑动式连接，一组所述直线输送组件水平设置且使丝杆213与各根支撑轴12相平行，另一组所述直线输送组件竖向设置且使座板211安装在水平设置的直线输送组件的滑块214之上，所述切刀22安装在竖向设置的直线输送组件的滑块214之上。
25.所述刀片222远离片体电机221的一侧还设有风扇叶轮223。
26.本发明工作过程：
27.在正式分切前，先将待分切的膜卷套设在其中一根支撑轴12的轴筒121之外，再将位于该根轴筒121之中的气囊122的芯管1221的自由端与接头163相插接。随后，利用气泵161进行泵气，使气体在先后流经软管162和芯管1221之后进入各个囊泡1222的内腔之中。此时，充气的各个囊泡1222逐渐膨胀，将各个活动柱逐渐顶出通孔之外，从而卡紧待分切的膜卷的卷筒。
28.在正式分切期间，利用轴体电机13驱动套设有待分切的膜卷的支撑轴12自转。同时，对于分切器2而言，输送机构21的两组直线输送组件可分别利用输送电机212驱动丝母转动，带动丝杆213沿着丝母移动，迫使滑块214沿着滑轨215移动，从而带动切刀22横向或竖向移动，而切刀22的片体电机221则可驱动刀片222转动，进而利用转动的刀片222对待分切的膜卷进行逐段分切。并且，在刀片222被驱动转动的同时，风扇叶轮223亦被带动转动。此外，在其分切过程中，还可在其他的支撑轴12的轴筒121之外套设剩余的待分切的膜卷。
29.在分切结束后，板体电机14驱动支撑板11转动，将下一根套设有待分切的膜卷的支撑轴12转动至靠近分切器2处，再重复上述充气步骤，以待分切。而在其分切过程中，可将上一根支撑轴12之外的切好的膜卷直接取下。
30.对于充气步骤而言，还可选用带有多个出气口的气泵161，并在各个出气口处分别安装电磁阀，亦可选用仅带有一个出气口的气泵161，配合分叉式的软管162，并在分叉式的软管162的各根支管处分别安装电磁阀，从而进一步缩短两次分切之间的时间。
31.本发明通过设置轴筒、活动柱和气囊共同构成一端直接外露的支撑轴以替代现有的两端封闭的主轴，可沿着支撑轴的自由端直接套设待分切的膜卷或者将已经分切好的膜卷取下，省去了主轴整根拆装的麻烦，同时可利用泵气组件向气囊充气，利用膨胀的气囊将各个活动柱分别从轴筒的各个通孔内逐渐向外顶出并顶紧套设于轴筒之外的膜卷，从而实现不同内径的膜卷的快速固定，大大缩短两次分切之间的时间以提高分切效率；通过设置
芯管和囊泡共同构成气囊，并使若干个囊泡沿着芯管的轴向依次设置，相对于一体式的条形囊体，膨胀程度更为均匀，此外即使出现少量囊泡破裂的现象，也不会导致膜卷的立即松脱，并且无需在部分囊泡出现破损的情况下更换所有囊泡，有效降低使用成本；通过在刀片远离片体电机的一侧增设风扇叶轮，可在利用片体电机驱动刀片转动的同时，驱动风扇叶轮转动，从而将切割产生的碎末吹开，保证切割的正常进行，还可在一定程度上降低切割处的温度，避免膜体受热变形。
32.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。