一种车辆自动定位对中装置的制作方法

1.本发明涉及车辆检测领域，具体为一种车辆自动定位对中装置。


背景技术：

2.在车辆制造完成后和在车辆交付之前,为了保证车辆后续使用时使用者的安全性，需要对车辆进行检测，车辆在准备检测之前,要停放于检测平台指定的位置才能开始检测。
3.为了保证车辆检测时的精准度，在对车辆进行检测时需要使用到对中定位装置，如专利公开号为cn213632676u的车辆检测用对中定位设备，该设备的承载平台用于承载车辆，第一对中机构和第二对中结构组装于承载平台，且分别对应于车辆的前轮和后轮位置，用于对车辆进行对中定位.第一对中机构包括两第一抵推组件，分别用于抵推两前轮，具体地，每一第一抵推组件所包括的第一驱动单元用于驱动第一抵推单元运动来抵推前轮。第二对中机构包括一第二抵推组件，分别用于抵推两后轮，具体地，第二抵推组件包括的第二驱动单元用于驱动第二抵推单元运动来抵推后轮:如此，在抵推的过程中，当车辆中心线和平台中心线相重合时，则完成车辆在承载平台上的快速对中定位，定位效率快速，节省人力，且精度高。
4.然而上述的车辆检测用对中定位设备在实际使用中仍旧存在一定的问题，如该设备的平面辊组的支撑件为转轴，同时在检测时车辆的整体重量均由平面辊组来支撑的，从而使得设备在长时间使用之后容易使转轴因长时间受压出现变形，一旦转轴出现变形，即会时辊组运行出现问题，为了保证设备的正常运行，即需要工作人员经常对辊组进行检测，一旦发现损坏既需要工作人员将转轴损坏的辊和转轴一同拆下。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种车辆自动定位对中装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车辆自动定位对中装置，包括承载平台、对中机构、安装板和承压辊，所述安装板内安装有与承压辊相对应的滚珠，且滚珠会对承压辊进行支撑，并且承压辊端部转轴连接有轴承座，所述安装板外壁开设于有轴承座相对应的安装槽，且安装槽内滑动安装有与轴承座相对应的固定块。
7.通过采用上述技术方案，在滚珠的作用下，使得该设备在使用时承压辊的重力是由滚珠来进行支撑，有效降低了承压辊在使用时其转轴所承受的损伤，从而有效降低承压辊在使用时其转轴出现因长时间受压导致变形的事故，同时在固定块的作用下，使得需要拆下承压辊时，只需要将固定块打开，即可将承压辊取下，使得承压辊的更换十分方便。
8.本发明进一步设置为，所述承压辊两端开设有开口槽，且开口槽两个内壁之间的间距大于20mm。
9.通过采用上述技术方案，在开口槽的作用下，使得承压辊方便取下。
10.本发明进一步设置为，所述承压辊外壁设有防护垫，且防护垫两端通过螺栓安装在承压辊上，并且螺栓的外端位于防护垫内部。
11.通过采用上述技术方案，在防护垫的作用下，有效降低承压辊在使用时的摩擦损耗，大大延长了承压辊的使用寿命，并且防护垫更换十分方便更加便于使用。
12.本发明进一步设置为，所述防护垫内壁均匀安装有多组限位块，且限位块为橡胶材质设计，并且限位块为球形结构设计，而且承压辊外壁开设有与固定块相对应的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，在凹槽和限位块的作用下，使得防护垫与承压辊之间的连接被进行进一步的固定，有效提高防护垫在使用时位置的稳定性。
14.本发明进一步设置为，所述轴承座呈矩形盒体设计，且安装槽内对称安装有两组固定块，并且安装槽内安装有与固定块相对应的固定弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在固定块和安装槽的作用下，使得轴承座的位置被固定，同时在固定弹簧的作用下，确保了固定块在移动后的复位工作。
16.本发明进一步设置为，所述固定块端部呈斜面设计，且固定块外壁安转有拨块，并且拨块端部与安装板位于同一平面上。
17.通过采用上述技术方案，在固定块斜面的作用下，方便承压辊的安装，同时在拨块的作用下，方便对单个承压辊进行拆卸。
18.本发明进一步设置为，所述安装槽内安装有限位伸缩杆，且限位伸缩杆端部与轴承座相抵触，并且限位伸缩杆上配套安装有限位弹簧。
19.通过采用上述技术方案，在限位伸缩杆和限位弹簧的作用下，使得轴承座端部失去固定块的限制后会被向上推去，从而方便工作人员取下承压辊。
20.本发明进一步设置为，所述安装板内滑动安装有与固定块相连接的传导杆，且安装板内安装有与传导杆相对应的限位杆，并且传导杆端部均安装有锯齿板。
21.通过采用上述技术方案，在传导杆和限位杆的作用下，使得固定块在滑动时会使锯齿板同步滑动。
22.本发明进一步设置为，所述安装板内转动安装有与锯齿板相对应的传动齿轮，且两个锯齿板配有一个传动齿轮，并且锯齿板为错开安装。
23.通过采用上述技术方案，在传动齿轮的作用下，使得滑动单个固定块会使另一个固定块同步滑动。
24.本发明进一步设置为，所述安装板内滑动安装有传动杆，且传动杆外壁活动安装有多组滑块，并且锯齿板底部开设有与滑块相对应的受力槽。
25.通过采用上述技术方案，在传动杆、滑块和受力槽的作用下，使得传动杆在滑动时会带动多组锯齿板同步运动，使得传动杆在滑动时会使多个轴承座同时失去限制，从而方便对多个承压辊进行拆卸。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置有滚珠和防护垫，在滚珠的作用下，使得该设备在使用时承压辊的重力是由滚珠来进行支撑，有效降低了承压辊在使用时其转轴所承受的损伤，从而有效降低承压辊在使用时其转轴出现因长时间受压导致变形的事故，同时在防护垫的作用下，其会进一步对承压辊的外壁进行防护，从而降低其在使用时的磨损，并且拧下螺栓还可直接对防护垫进行更换，使得防护垫后续维护方便。
27.2、本发明通过设置有固定块、限位弹簧和开口槽，在固定块和限位弹簧的作用下，使得打开固定块后，限位弹簧会将轴承座向上推去，从而使得开口槽漏出的面积增大，从而方便工作人员将手放入开口槽内或是将机械拉爪等取下承压辊的设备放入开口槽内，进而使得承压辊方便取下进行维护。
28.3、本发明通过设置有锯齿板和滑块，在锯齿板和滑块的作用下，使得电动推杆启动之后，其会通过滑块拉动多组锯齿板，从而使得多组固定块同时打开，方便工作人员将所有的承压辊取下对安装板内部进行清理。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明安装板的正剖结构示意图；图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；图4为本发明安装板的侧剖立体结构示意图；图5为本发明图4中b处放大的结构示意图；图6为本发明安装槽的剖面结构示意图；图7为本发明图6中c处放大的结构示意图。
30.图中：1、承载平台；2、对中机构；3、安装板；4、承压辊；41、开口槽；5、滚珠；6、防护垫；7、螺栓；8、限位块；9、轴承座；10、安装槽；11、固定块；12、拨块；13、固定弹簧；14、限位伸缩杆；15、限位弹簧；16、传导杆；17、限位杆；18、锯齿板；19、传动齿轮；20、电动推杆；21、传动杆；22、受压弹簧；23、滑块；24、受力槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种车辆自动定位对中装置，如图所示1-7，包括承载平台1、对中机构2、安装板3和承压辊4。
34.具体的，安装板3内安装有与承压辊4相对应的滚珠5，且滚珠5会对承压辊4进行支撑，使得在承压辊4转动时滚珠5会对其进行支撑，从而使车辆的实际称重组件为承压辊4和滚珠5，有效降低了承压辊4在使用时其转轴所承受的损伤，从而有效降低承压辊4在使用时其转轴出现因长时间受压导致变形的事故的可能性，并且承压辊4端部转轴连接有轴承座9，安装板3外壁开设于有轴承座9相对应的安装槽10，承压辊4的轴承和轴承座9在在安装槽10的作用下起到对承压辊4进行限位的作用，在此处轴承和轴承座9不对承压辊4进行支撑，从而有效较低了设备的使用损耗，且安装槽10内滑动安装有与轴承座9相对应的固定块11，在固定块11和安装槽10的配合下，使得轴承座9在安装槽10内的位置被固定，从而确保了承压辊4在使用时位置的固定性。
35.请参阅图4，在上述实施例中，承压辊4两端开设有开口槽41，且开口槽41两个内壁之间的间距大于20mm，使得开口槽41内足够工作人员将手指伸进去去扣住开口槽41，同时
工作人员可将手放入开口槽41内或是将机械拉爪等取下承压辊4的设备放入开口槽41内，再向上拉动开口槽41，从而方便将承压辊4取下。
36.请参阅图2-4，在上述实施例中，承压辊4外壁设有防护垫6，防护垫6为耐磨材质设计，使得承压辊4在转动时防护垫6会对其进行防护，有效降低承压辊4在使用时的摩擦损耗，大大延长了承压辊4的使用寿命，且防护垫6两端通过螺栓7安装在承压辊4上，使得拧下螺栓7即可对防护垫6进行更换，使得防护垫6更换方便，并且螺栓7的外端位于防护垫6内部，从而有效降低设备在使用时螺栓7对车轮造成损伤的几率，确保设备在使用时的安全性。
37.请参阅图2-3，在上述实施例中，防护垫6内壁均匀安装有多组限位块8，在防护垫6安装的过程中，限位块8会对防护垫6进行预固定，且限位块8为橡胶材质设计，使得限位块8拆卸方便，并且限位块8为球形结构设计，而且承压辊4外壁开设有与限位块8相对应的凹槽，凹槽与限位块8相配合会对防护垫6与承压辊4之间的连接进行进一步的固定，有效提高防护垫6在使用时位置的稳定性。
38.请参阅图4-6，在上述实施例中，轴承座9呈矩形盒体设计，使得安装槽10会对轴承座9进行固定，且安装槽10内对称安装有两组固定块11，两组固定块11会对轴承座9进行限制，确保其在使用时位置的固定性，并且安装槽10内安装有与固定块11相对应的固定弹簧13，使得固定块11在失去挤压的力之后，固定弹簧13会将其推回原来位置，确保固定块11的复位，同时因固定块11为滑动安装在安装板3内的，使得需要拆下承压辊4时，只需要将固定块11打开，即可将承压辊4取下，使得承压辊4的更换十分方便。
39.请参阅图5-6，在上述实施例中，固定块11端部呈斜面设计，使得在安装承压辊4时，轴承座9会对固定块11端部斜面进行挤压，从而使得固定块11向固定弹簧13方向滑去，确保轴承座9可以顺利进入到安装槽10内，从而方便承压辊4的安装，且固定块11外壁安转有拨块12，需要拆下单个承压辊4时，可以通过拨动对应的拨块12对承压辊4进行拆卸，使得设备可以单个拆下承压辊4，并且拨块12端部与安装板3位于同一平面上，防止拨块12与车轮相接触对车轮造成损伤。
40.请参阅图5-6，在上述实施例中，安装槽10内安装有限位伸缩杆14，且限位伸缩杆14端部与轴承座9相抵触，并且限位伸缩杆14上配套安装有限位弹簧15，当轴承座9端部失去固定块11的限制之后，此时的限位伸缩杆14会在限位弹簧15的作用下将轴承座9向上推去，从而使得开口槽41漏出的面积增加，方便工作人员将承压辊4取下。
41.请参阅图6，在上述实施例中，安装板3内滑动安装有与固定块11相连接的传导杆16，使得固定块11在滑动时其会带动传导杆16同步运动，且安装板3内安装有与传导杆16相对应的限位杆17，从而使得传导杆16在滑动时限位杆17会对其进行限制，确保传导杆16滑动时位置的稳定性，并且传导杆16端部均安装有锯齿板18，进而使得固定块11在滑动时会使锯齿板18同步滑动。
42.请参阅图5-6，在上述实施例中，安装板3内转动安装有与锯齿板18相对应的传动齿轮19，使得单个锯齿板18在滑动时会在传动齿轮19的作用下使得另一个锯齿板18会同步运动，并且两个锯齿板18的运动方向相反，使得滑动单个固定块11使另一个固定块11会同步滑动，且两个锯齿板18配有一个传动齿轮19，并且锯齿板18为错开安装，确保锯齿板18在运行时不会出现碰撞。
43.请参阅图6-7，在上述实施例中，安装板3内滑动安装有传动杆21，且传动杆21外壁活动安装有多组滑块23，使得传动杆21在滑动时会带动多组滑块23同步运动，并且锯齿板18底部开设有与滑块23相对应的受力槽24，从而使得滑块23会通过受力槽24带动锯齿板18开始运动，进而使得传动杆21在滑动时会带动多组锯齿板18同步运动，使得滑动传动杆21会使多个轴承座9同时失去限制，从而方便对多个承压辊4进行拆卸。
44.请参阅图6-7，在上述实施例中，安装板3内安装有与传动杆21相对应的电动推杆20，通过启动电动推杆20，其会对传动杆21的位置进行控制，且传动杆21内安装有与滑块23相对应的受压弹簧22，使得滑块23在与受力槽24重合时，其会被受压弹簧22推入受力槽24内，从而确保传动杆21会带动锯齿板18运动，并且滑块23端部均呈倾斜设计，使得传动杆21在反向滑动时滑块23会与受力槽24分离，防止滑块23影响到后续拆除单个的承压辊4。
45.本发明的工作原理为：当需要使用该设备对车辆进行对中工作时，对中机构2会将车辆进行对中，此时车辆的车轮会在承压辊4上摩擦，使得承压辊4开始转动，在承压辊4转动时滚珠5会对其进行支撑，使得车辆的实际称重组件为承压辊4和滚珠5，而承压辊4的轴承和轴承座9在此处仅仅起到限位的作用，同时防护垫6会对承压辊4的外壁进行防护。
46.当设备长时间使用之后防护垫6磨损严重需要更换时，工作人员将防护垫6一端的螺栓7拧下，接着拉动防护垫6的端部，因此时防护垫6的另一端处于固定状态，使得承压辊4开始转动，从而使得防护垫6带动限位块8逐渐与承压辊4分离，承压辊4转动一圈之后再拧下防护垫6另一端的螺栓7，而后将新的防护垫6一端通过螺栓7安装在承压辊4上，再转动承压辊4，使得防护垫6包裹在承压辊4上，同时在承压辊4转动的过程中防护垫6外壁会与另一个承压辊4外壁的防护垫6相接触，使得限位块8被挤压进入到凹槽内，而后拧紧另一组螺栓7即完成对防护垫6的更换。
47.当设备长时间使用后安装板3内进入大量的灰尘、碎屑等异物需要清理时，首先启动电动推杆20，其会拉动传动杆21，使得传动杆21带动滑块23进行滑动，直至滑块23与受力槽24重合后，此时的受压弹簧22会将滑块23推到受力槽24内，并且此时的电动推杆20仍在启动当中，使得传动杆21会通过滑块23和受力槽24拉动锯齿板18开始运动，从而使得两个锯齿板18在传动齿轮19和滑块23的作用下向两侧滑动，并且锯齿板18会通过传导杆16带动固定块11同步运动，使固定块11对固定弹簧13进行挤压，使得多组固定块11端部同步与轴承座9分离，从而使得轴承座9失去限制，此时的轴承座9会在限位伸缩杆14和限位弹簧15的作用下向上滑去，使得轴承座9带动承压辊4向上运动，从而使得开口槽41漏出的面积增加，工作人员可将手放入开口槽41内或是将机械拉爪等取下承压辊4的设备放入开口槽41内再向上拉动开口槽41，使得承压辊4被取出，即可对安装板3内部进行清理，接着反向启动电动推杆20，使得传动杆21带动滑块23向反方向运动，同时固定弹簧13会将固定块11向原来位置推去，使得传导杆16和锯齿板18在滑块23和固定块11的作用下向原来位置滑去，当传导杆16恢复到原来位置时，此时的锯齿板18和固定块11的位置即不会在运动，而此时的电动推杆20仍旧在运行，使得滑块23的斜面与受力槽24内壁相挤压，从而使得滑块23向受压弹簧22滑去，使得滑块23与受力槽24分离，进而使得需要拆下单个的承压辊4时可通过拨动对应的拨块12对承压辊4进行拆卸。
48.当需要安装承压辊4时，将其两侧的轴承座9放入到安装槽10内，再向下按压承压辊4，使得轴承座9对固定块11端部斜面进行挤压，从而使得固定块11向固定弹簧13方向滑
去，接着轴承座9会对限位伸缩杆14进行挤压，使得限位弹簧15受到挤压，直至轴承座9完全通过固定块11，此时的固定弹簧13会将固定块11推回原来位置，使得轴承座9在安装槽10和固定块11的配合下被固定，即完成对承压辊4的安装。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。