一种塑料制品生产用切割装置的制作方法

1.本发明涉及塑料制品切割技术领域，具体为一种塑料制品生产用切割装置。


背景技术：

2.塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，在塑料制品的生产加工中通常需要对塑料制品进行切割。但是目前使用的切割装置，切割刀在使用较长时间之后会钝化，需要拆卸打磨，使用不便，并且切割刀在切割的过程中发生偏移时会导致损坏物料，造成物料浪费。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产用切割装置，具体包括：
4.切割台，该切割台具有支腿结构，以及设置在所述切割台顶部的支撑架，所述支撑架底部与切割台顶部固定连接，所述支撑架顶部固定连接有升降台，所述升降台底部固定连接有切割装置；
5.打磨支架，该打磨支架具有支架本体，以及设置在所述打磨支架一侧的电动推杆，所述电动推杆与打磨支架固定连接，所述电动推杆远离打磨支架的一端固定连接有打磨装置；
6.所述打磨装置包括：
7.固定座，该固定座具有方形结构，以及开设在固定座一侧的打磨槽，所述打磨槽内壁两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离挤压杆的一端与伸缩槽内壁固定连接；
8.打磨头，该打磨头具有矩形结构，以及设置在所述打磨头一侧的转动座，所述转动座与打磨头固定连接，所述转动座远离打磨头的一侧通过转动栓转动连接有打磨板，所述打磨板远离转动座的一端侧面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离打磨板的一端与打磨头侧面固定连接。
9.设置有打磨装置，使用时可通过电动推杆带动打磨装置移动，当需要对切割装置内部的切割刀进行打磨时，通过电动推杆带动打磨装置朝向切割刀的方向移动，时切割刀侧面插入打磨槽内部，当切割刀接触到打磨板时即可通过打磨板对切割刀进行打磨，打磨时无需拆卸切割刀，使用比较方便。
10.优选的，所述固定座远离打磨槽的一侧与电动推杆侧面固定连接，所述打磨头远离转动座的一侧与挤压杆固定连接。
11.优选的，所述打磨板远离弧形弹簧的一侧开设有打磨纹，所述打磨头设置有两组并且分别固定在打磨槽内部两侧的挤压杆上，设置有转动座和弧形弹簧，当切割刀接触到
打磨板时，由于切割刀的刀刃被磨钝之后会变平，倾斜的打磨板可对刀刃进行倾斜方向的打磨，同时切割刀进入打磨槽内部越多，打磨板被挤压的倾斜程度越大，可通过打磨板的倾斜适应刀刃的斜度，并且可通过打磨板将切割刀的刀刃打磨出不同的斜度，调节适应性较好。
12.优选的，所述切割装置包括切割支架，所述切割支架底部贯穿并转动连接有切割轴，所述切割轴中心位置贯穿并固定连接有切割刀，所述切割支架一侧固定连接有控制盘，所述切割轴一端延伸至控制盘内部并固定连接有控制装置，所述控制装置远离切割轴的一侧固定连接有驱动电机的驱动轴，所述驱动电机设置在控制盘外部并通过连接架与控制盘侧面固定连接，所述切割支架内壁位于切割刀两侧的部分均固定连接有导向支架，所述导向支架靠近切割刀的一侧固定连接有导向板，所述导向板远离导向支架的一侧转动连接有导向辊，设置有切割装置，使用时通过升降台带动切割装置移动至合适高度之后，即可通过驱动电机带动控制装置转动，控制装置带动切割轴转动，切割轴带动切割刀转动，切割刀转动的同时，通过导向板和导向辊的挤压，可对切割刀进行限位，避免切割刀在转动的过程中发生偏移，同时通过导向辊减小磨损，避免导向限位机构磨损较大导致导向限位效果较差的情况。
13.优选的，所述切割支架顶部与升降台固定连接，所述导向辊远离导向板的一侧贴紧在切割刀侧面。
14.优选的，所述切割台顶部正对切割刀的部分开设有与切割刀相适配的切割口，所述切割轴和驱动电机的驱动轴均与控制盘转动连接。
15.优选的，所述控制装置包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间通过转轴转动连接，所述第一转盘靠近第二转盘的一侧开设有控制槽，所述控制槽内壁滑动连接有控制顶块，所述控制顶块一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离控制顶块的一端与控制槽内壁固定连接，所述控制顶块靠近挤压弹簧的一侧固定连接有挤压开关，所述第二转盘靠近第一转盘的一侧正对控制槽的部分开设有与控制顶块相适配的弧形卡槽，当切割刀变钝时，在对塑料制品进行切割时，受到的阻力增大，阻力通过切割刀和切割轴传递至第二转盘上，由于第二转盘转动的阻力增大，使得其上的弧形卡槽对控制顶块的压力增大，当第二转盘的转动阻力增大到一定程度时，即切割刀钝到一定程度时，控制顶块从弧形卡槽内部脱出，并进入控制槽内部，控制顶块进入控制槽内部的同时挤压挤压弹簧，并带动挤压开关压在控制槽内壁上，挤压开关触发之后控制带动推杆开启，即可通过电动推杆带动打磨装置对切割刀进行打磨，方便在切割刀钝化之后，自动控制打磨装置对切割刀进行打磨，无需人工判断以及人工操作，使用比较方便，并且判断以及打磨过程均无需停机，方便提高工作效率。
16.优选的，所述第一转盘远离第二转盘的一侧与驱动电机的驱动轴固定连接，所述第二转盘远离第一转盘的一侧与切割轴固定连接。
17.优选的，所述挤压开关与电动推杆电性连接，所述控制顶块远离挤压开关的一侧延伸至弧形卡槽内部并与弧形卡槽内壁滑动连接。
18.本发明提供了一种塑料制品生产用切割装置。具备以下有益效果：
19.1.该一种塑料制品生产用切割装置，设置有打磨装置，使用时可通过电动推杆带动打磨装置移动，当需要对切割装置内部的切割刀进行打磨时，通过电动推杆带动打磨装
置朝向切割刀的方向移动，时切割刀侧面插入打磨槽内部，当切割刀接触到打磨板时即可通过打磨板对切割刀进行打磨，打磨时无需拆卸切割刀，使用比较方便。
20.2.该一种塑料制品生产用切割装置，设置有转动座和弧形弹簧，当切割刀接触到打磨板时，由于切割刀的刀刃被磨钝之后会变平，倾斜的打磨板可对刀刃进行倾斜方向的打磨，同时切割刀进入打磨槽内部越多，打磨板被挤压的倾斜程度越大，可通过打磨板的倾斜适应刀刃的斜度，并且可通过打磨板将切割刀的刀刃打磨出不同的斜度，调节适应性较好。
21.3.该一种塑料制品生产用切割装置，设置有切割装置，使用时通过升降台带动切割装置移动至合适高度之后，即可通过驱动电机带动控制装置转动，控制装置带动切割轴转动，切割轴带动切割刀转动，切割刀转动的同时，通过导向板和导向辊的挤压，可对切割刀进行限位，避免切割刀在转动的过程中发生偏移，同时通过导向辊减小磨损，避免导向限位机构磨损较大导致导向限位效果较差的情况。
22.4.该一种塑料制品生产用切割装置，当切割刀变钝时，在对塑料制品进行切割时，受到的阻力增大，阻力通过切割刀和切割轴传递至第二转盘上，由于第二转盘转动的阻力增大，使得其上的弧形卡槽对控制顶块的压力增大，当第二转盘的转动阻力增大到一定程度时，即切割刀钝到一定程度时，控制顶块从弧形卡槽内部脱出，并进入控制槽内部，控制顶块进入控制槽内部的同时挤压挤压弹簧，并带动挤压开关压在控制槽内壁上，挤压开关触发之后控制带动推杆开启，即可通过电动推杆带动打磨装置对切割刀进行打磨，方便在切割刀钝化之后，自动控制打磨装置对切割刀进行打磨，无需人工判断以及人工操作，使用比较方便，并且判断以及打磨过程均无需停机，方便提高工作效率。
附图说明
23.图1为本发明正面结构示意图；
24.图2为本发明反面结构示意图；
25.图3为本发明打磨装置结构示意图；
26.图4为本发明打磨装置内部结构示意图；
27.图5为本发明切割装置结构示意图；
28.图6为本发明导向板结构示意图；
29.图7为本发明控制装置结构示意图；
30.图8为本发明控制装置内部结构示意图。
31.图中：1、切割台；2、支撑架；3、升降台；4、切割装置；41、切割支架；42、切割轴；43、切割刀；44、控制盘；45、控制装置；451、第一转盘；452、第二转盘；453、控制槽；454、控制顶块；455、挤压弹簧；456、挤压开关；457、弧形卡槽；46、驱动电机；47、导向支架；48、导向板；49、导向辊；5、打磨支架；6、电动推杆；7、打磨装置；71、固定座；72、打磨槽；73、挤压杆；74、挤压弹簧；75、打磨头；76、转动座；77、打磨板；78、弧形弹簧；79、伸缩槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品生产用切割装置，具体包括：
35.切割台1，该切割台1具有支腿结构，以及设置在切割台1顶部的支撑架2，支撑架2底部与切割台1顶部固定连接，支撑架2顶部固定连接有升降台3，升降台3底部固定连接有切割装置4；
36.打磨支架5，该打磨支架5具有支架本体，以及设置在打磨支架5一侧的电动推杆6，电动推杆6与打磨支架5固定连接，电动推杆6远离打磨支架5的一端固定连接有打磨装置7；
37.打磨装置7包括：
38.固定座71，该固定座71具有方形结构，以及开设在固定座71一侧的打磨槽72，打磨槽72内壁两侧均开设有伸缩槽79，伸缩槽79内壁滑动连接有挤压杆73，挤压杆73一端固定连接有伸缩弹簧74，伸缩弹簧74远离挤压杆73的一端与伸缩槽79内壁固定连接；
39.打磨头75，该打磨头75具有矩形结构，以及设置在打磨头75一侧的转动座76，转动座76与打磨头75固定连接，转动座76远离打磨头75的一侧通过转动栓转动连接有打磨板77，打磨板77远离转动座76的一端侧面固定连接有弧形弹簧78，弧形弹簧78远离打磨板77的一端与打磨头75侧面固定连接。
40.固定座71远离打磨槽72的一侧与电动推杆6侧面固定连接，打磨头75远离转动座76的一侧与挤压杆73固定连接。
41.打磨板77远离弧形弹簧78的一侧开设有打磨纹，打磨头75设置有两组并且分别固定在打磨槽72内部两侧的挤压杆73上。
42.设置有打磨装置7，使用时可通过电动推杆6带动打磨装置7移动，当需要对切割装置4内部的切割刀进行打磨时，通过电动推杆6带动打磨装置7朝向切割刀的方向移动，时切割刀侧面插入打磨槽72内部，当切割刀接触到打磨板77时即可通过打磨板77对切割刀进行打磨，打磨时无需拆卸切割刀，使用比较方便，并且设置有转动座76和弧形弹簧78，当切割刀接触到打磨板77时，由于切割刀的刀刃被磨钝之后会变平，倾斜的打磨板77可对刀刃进行倾斜方向的打磨，同时切割刀进入打磨槽72内部越多，打磨板77被挤压的倾斜程度越大，可通过打磨板77的倾斜适应刀刃的斜度，并且可通过打磨板77将切割刀的刀刃打磨出不同的斜度，调节适应性较好。
43.实施例二：
44.请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：切割装置4包括切割支架41，切割支架41底部贯穿并转动连接有切割轴42，切割轴42中心位置贯穿并固定连接有切割刀43，切割支架41一侧固定连接有控制盘44，切割轴42一端延伸至控制盘44内部并固定连接有控制装置45，控制装置45远离切割轴42的一侧固定连接有驱动电机46的驱动轴，驱动电机46设置在控制盘44外部并通过连接架与控制盘44侧面固定连接，切割支架41内壁位于切割刀43两侧的部分均固定连接有导向支架47，导向支架47靠近切割刀43的一侧固定连接有导向板48，导向板48远离导向支架47的一侧转动连接有导向辊49，切割支架41顶部与升降台3固定连接，导向辊49远离导向板48的一侧贴紧在切割刀43侧面，切割台1
顶部正对切割刀43的部分开设有与切割刀43相适配的切割口，切割轴42和驱动电机46的驱动轴均与控制盘44转动连接，设置有切割装置4，使用时通过升降台3带动切割装置4移动至合适高度之后，即可通过驱动电机46带动控制装置45转动，控制装置45带动切割轴42转动，切割轴42带动切割刀43转动，切割刀43转动的同时，通过导向板48和导向辊49的挤压，可对切割刀43进行限位，避免切割刀在转动的过程中发生偏移，同时通过导向辊49减小磨损，避免导向限位机构磨损较大导致导向限位效果较差的情况。
45.实施例三：
46.请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：控制装置45包括第一转盘451和第二转盘452，第一转盘451和第二转盘452之间通过转轴转动连接，第一转盘451靠近第二转盘452的一侧开设有控制槽453，控制槽453内壁滑动连接有控制顶块454，控制顶块454一侧固定连接有挤压弹簧455，挤压弹簧455远离控制顶块454的一端与控制槽453内壁固定连接，控制顶块454靠近挤压弹簧455的一侧固定连接有挤压开关456，第二转盘452靠近第一转盘451的一侧正对控制槽453的部分开设有与控制顶块454相适配的弧形卡槽457，第一转盘451远离第二转盘452的一侧与驱动电机46的驱动轴固定连接，第二转盘452远离第一转盘451的一侧与切割轴42固定连接，挤压开关456与电动推杆6电性连接，控制顶块454远离挤压开关456的一侧延伸至弧形卡槽457内部并与弧形卡槽457内壁滑动连接，设置有控制装置45，当驱动电机46转动时，第一转盘451转动，第一转盘451通过控制槽453带动控制顶块454转动，控制顶块454通过弧形卡槽457带动第二转盘452转动，第二转盘452带动切割轴42转动，即可通过切割轴42带动切割刀43转动，当切割刀43变钝时，在对塑料制品进行切割时，受到的阻力增大，阻力通过切割刀43和切割轴42传递至第二转盘452上，由于第二转盘452转动的阻力增大，使得其上的弧形卡槽457对控制顶块454的压力增大，当第二转盘452的转动阻力增大到一定程度时，即切割刀43钝到一定程度时，控制顶块454从弧形卡槽457内部脱出，并进入控制槽453内部，控制顶块454进入控制槽453内部的同时挤压挤压弹簧455，并带动挤压开关456压在控制槽453内壁上，挤压开关456触发之后控制带动推杆6开启，即可通过电动推杆6带动打磨装置7对切割刀43进行打磨，方便在切割刀43钝化之后，自动控制打磨装置7对切割刀43进行打磨，无需人工判断以及人工操作，使用比较方便，并且判断以及打磨过程均无需停机，方便提高工作效率。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。