一种加工机床用的大理石支撑底座的制作方法

1.本发明涉及加工机床支撑设备技术领域，具体涉及一种加工机床用的大理石支撑底座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。故数控机床的运用越来越广泛。
3.数控机床一般是通过机床底座对机床床身进行支撑，而现有的数控机床在使用时，数控机床一旦放到机床底座上，继而对加工的工件进行加工前，往往需要调节机床的位置，以便更好的对工件进行加工。在需要对机床的位置进行调节时，通常是通过人工进行调节，由于机床本身具有一定的重力，人工调节不仅费时，且大大提高了操作人员的劳动强度，导致工作效率下降。
4.此外，现有的数控机床对工件进行加工时，数控机床上的用于夹持工件的夹功能单一且只能适用于单一尺寸的工件夹持，因此在对同一工件产品但不同尺寸规格进行加工时需要不断的更换夹具，从而影响加工的效率，并且现有的夹具夹持的稳固性有待提高，在加工加工过程中由于加工时产生震动很容易导致夹具松动，从而导致工件夹松动或工件从夹具上脱离，影响工件的加工效率和加工精度。


技术实现要素：

5.为解决现有技术问题，本发明提供一种加工机床用的大理石支撑底座，包括机床加工台、大理石制成且用于支撑所述机床加工台的加工台底座，所述加工台底座的下方设置有基座；
6.所述加工台底座通过支撑柱安装在所述基座的上方，所述所述基座顶部表面竖直安装有第一电动顶杆，所述第一电动顶杆顶部设置有调节板，所述调节板顶部安装有安装块，所述安装块一侧活动安装有传送辊，所述调节板表面安装有弓形架，所述弓形架顶部表面竖直安装有第二电动顶杆，所述第二电动顶杆顶端设置有第二顶板，所述第二顶板底端表面设置有转盘，所述转盘顶部表面设置有第一顶板；
7.所述机床加工台的顶部固定安装有导向座，所述导向座的内侧开设有限位活动槽，所述限位活动槽的内壁活动安装有十字块，所述十字块的顶部固定安装有连接块；
8.所述连接块的一端固定安装有调节块，所述导向座的顶部固定安装有防偏架，所述调节块的一端固定安装有定位块，所述定位块的一端活动安装有夹块，所述夹块的表面开设有卡槽；
9.所述导向座的两端分别固定安装有挡板，所述挡板的内壁活动安装有螺纹杆，所
述螺纹杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的一端固定安装有摇把，所述螺纹杆的外侧活动安装有滑动块。
10.进一步的方案是，所述加工台底座顶部表面贯穿开设有条形空腔，所述加工台底座顶部表面贯穿开设有让位空腔。
11.进一步的方案是，所述传送辊设置有若干个，若干个所述传送辊等距离安装在调节板顶部表面。
12.进一步的方案是，所述调节块的中部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁活动安装有调节杆，所述调节杆的顶端固定安装有推杆；
13.所述防偏架的内壁活动安装有导向块，所述导向块的中部设置有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有伸缩筒，所述防偏架的内侧壁开设有定位槽；
14.所述导向座的数量设置为两组，两组所述导向座关于所述机床加工台的中心线对称分布。
15.进一步的方案是，所述机床加工台的底部固定安装有与所述螺纹杆适配的连接套，所述螺纹杆与连接套贯穿连接，所述滑动块的一端与十字块的底部固定连接。
16.进一步的方案是，所述导向块的一侧与定位块的一侧固定连接，其中定位块的中部开设有与定位销适配的插槽，所述插槽与伸缩槽相连通。
17.进一步的方案是，所述导向块的中部开设有伸缩孔，所述伸缩孔内壁活动安装有卡块，所述卡块的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述伸缩孔的内壁固定连接，所述导向块的两端分别开设有三角凸块和斜边。
18.进一步的方案是，所述调节杆的长度小于调节块和定位块的长度，所述调节杆的表面开设有定位孔，所述定位孔的数量设置为若干组，且若干组所述定位孔呈线性分布，所述调节杆的一端与夹块的一端固定连接。
19.进一步的方案是，所述螺纹杆的长度大于所述导向座的长度，所述螺纹杆外侧开设有方向相反的螺纹齿，所述螺纹齿与滑动块内壁的螺纹槽啮合。
20.进一步的方案是，所述伸缩筒的中部内壁活动安装有弹簧柱，所述伸缩筒内壁开设有限位槽，所述弹簧柱的一端固定安装有梯形块；
21.所述伸缩筒的中部开设有与顶块适配的活动槽，所述顶块的外侧表面光滑。
22.本发明相比于现有技术所具有的有益效果：
23.本发明通过设置调节板、第一电动顶杆、安装块和传送辊的配合使用，便于对机床加工台在加工台底座前后移动，使得在现有固定式的机床加工台在本发明中可调节前后位置以适应实际需求。提高机床加工台使用的灵活性。
24.本发明通过摇动摇把来带动转盘转动，摇把带动螺纹杆转动，再通过滑动块和十字块的配合使用，从而达到快速对待加工的工件进行夹持的效果，与传统的夹具相比该装置操作简单，避免了繁琐的夹持步骤。
25.本发明通过设置顶块带动弹簧柱运动，弹簧柱带动梯形块运动，再通过卡块和定位槽的配合使用，从而达到快速定位能够保证夹块的夹持稳固性，从而避免在加工过程中产生的震动造成工件偏离的问题，从而提高了加工的精度。
26.本发明通过推动推杆带动调节杆运动，调节杆带动夹块运动，再通过定位孔和定位销的配合使用，从而达到适用于不同尺寸规格的工件的夹持，从而提高了夹具的适用性，
与传统夹具相比较该夹具操作便捷便于使用，从而间接的提高了加工的效率。
附图说明
27.图1为本发明实施例提供的一种加工机床用的大理石支撑底座的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的机床加工台的结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的加工台底座的俯视结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的仰视结构示意图；
31.图5为本发明实施例提供的传送辊的结构示意图；
32.图6为本发明实施例提供的导向座的结构示意图；
33.图7为本发明实施例提供的调节块的结构示意图；
34.图8为本发明实施例提供的调节块的剖面结构示意图；
35.图9为本发明实施例提供的调节杆的结构示意图；
36.图10为本发明实施例提供的螺纹杆的结构示意图；
37.图11为本发明实施例提供的防偏架的结构示意图；
38.附图标注：1-机床加工台；10-导向座；11-限位活动槽；12-十字块；13-连接块；14-调节块；140-伸缩槽；141-调节杆；1410-定位孔；142-推杆；15-防偏架；150-导向块；151-卡块；152-伸缩筒；153-定位槽；154-定位销；155-弹簧柱；156-梯形块；157-顶块；16-定位块；17-夹块；18-卡槽；19-挡板；190-螺纹杆；191-转动盘；192-摇把；193-滑动块；2-加工台底座；20-条形空腔；21-让位空腔；22-第一防滑垫；23-第一防滑垫；3-基座；40-支撑柱；41-第一电动顶杆；42-调节板；43-安装块；44-传送辊；45-弓形架；46-第二电动顶杆；47-第二顶板；48-转盘；49-第一顶板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.如图1-11所示，本发明的一个实施例公开了一种加工机床用的大理石支撑底座，包括机床加工台1、大理石制成且用于支撑机床加工台1的加工台底座2，加工台底座2的下方设置有基座3；
41.加工台底座2通过支撑柱40安装在基座3的上方，基座3顶部表面竖直安装有第一电动顶杆41，第一电动顶杆41顶部设置有调节板42，调节板42顶部安装有安装块43，安装块43一侧活动安装有传送辊44，传送辊44设置有若干个，若干个传送辊44等距离安装在调节板42顶部表面。调节板42表面安装有弓形架45，弓形架45顶部表面竖直安装有第二电动顶杆46，第二电动顶杆46顶端设置有第二顶板47，第二顶板47底端表面设置有转盘48，转盘48顶部表面设置有第一顶板49；
42.本发明实施例通过设置调节板、第一电动顶杆、安装块和传送辊的配合使用，便于对机床加工台在加工台底座上前后移动，使得在机床加工台放到加工台底座上后需要调节前后位置时，操作人员可启动第一电动顶杆，第一电动顶杆的活动端向上运动后顶起调节板带动传送辊向上移动，之后使传送辊穿过条形空腔对机床加工台进行顶起，使机床加工台与加工台底座表面分开，之后再推动机床加工台，使其在传送辊的传送下，对其进行前后
位置的调节，在调节完成后，再通过上述方法把机床加工台支撑到加工台底座顶部表面即可。通过设置第二电动顶杆、第一顶板、转盘和第二顶板的配合使用，便于对机床加工台在加工台底座上的角度进行调节，使得在调节时，启动第二电动顶杆，之后第二电动顶杆顶起第二顶板向上移动，之后使第一顶板穿过条形空腔对机床加工台顶起，之后再驱动机床加工台使其在转盘的作用下进行旋转到指定的角度，之后在放到加工台底座顶部表面即可，此方式操作简单，便于使加工台底座对机床加工台进行调节，提高其使用的灵活性。
43.本发明实施例通过设置调节板、第一电动顶杆、安装块和传送辊的配合使用，便于对机床加工台在加工台底座前后移动，使得在现有固定式的机床加工台在本发明中可调节前后位置以适应实际需求。提高机床加工台使用的灵活性。
44.在本实施例中，加工台底座2顶部表面贯穿开设有条形空腔20，加工台底座2顶部表面贯穿开设有让位空腔21。本发明实施例通过设置条形空腔，便于对传送辊的让位。同时本发明实施例通过设置让位空腔，便于对第一顶板和第二顶板的让位。
45.在本实施例中，加工台底座2顶部表面分别设置有第一防滑垫22和第二防滑垫23。本发明实施例通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，便于提高机床加工台在加工台底座上的稳定性，便于对其进行工作。
46.进一步说明的是，本发明实施例中的机床加工台1的顶部固定安装有导向座10，导向座10的内侧开设有限位活动槽11，限位活动槽11的内壁活动安装有十字块12，十字块12的顶部固定安装有连接块13；
47.连接块13的一端固定安装有调节块14，导向座10的顶部固定安装有防偏架15，调节块14的一端固定安装有定位块16，定位块16的一端活动安装有夹块17，夹块17的表面开设有卡槽18；
48.导向座10的两端分别固定安装有挡板19，挡板19的内壁活动安装有螺纹杆190，螺纹杆190的一端固定安装有转动盘191，转动盘191的一端固定安装有摇把192，螺纹杆190的外侧活动安装有滑动块193。
49.调节块14的中部开设有伸缩槽140，伸缩槽140的内壁活动安装有调节杆141，调节杆141的顶端固定安装有推杆142；
50.防偏架15的内壁活动安装有导向块150，导向块150的中部设置有安装槽，安装槽的内壁固定安装有伸缩筒152，防偏架15的内侧壁开设有定位槽153；
51.导向座10的数量设置为两组，两组导向座10关于机床加工台1的中心线对称分布。
52.本发明实施例通过设置导向座主要用来起到对十字块进行导向的作用，并且带动连接块和定位块进行夹持的作用。
53.本发明实施例通过摇动摇把来带动转盘转动，摇把带动螺纹杆转动，再通过滑动块和十字块的配合使用，从而达到快速对待加工的工件进行夹持的效果，与传统的夹具相比该装置操作简单，避免了繁琐的夹持步骤。
54.在本实施例中，机床加工台1的底部固定安装有与螺纹杆190适配的连接套，螺纹杆190与连接套贯穿连接，滑动块193的一端与十字块12的底部固定连接。
55.本发明实施例通过设置连接套主要用来对螺纹杆进行支撑的作用，从而来保证螺纹杆能够顺畅的转动，其中当螺纹杆转动的时候会带滑动块运动从而来实现对工件进行夹持的效果。
56.在本实施例中，导向块150的一侧与定位块16的一侧固定连接，其中定位块16的中部开设有与定位销154适配的插槽，插槽与伸缩槽140相连通。
57.本发明实施例通过设置导向块主要用来增加定位块以及推杆的运行稳定，防止夹块出现偏移造成对工件夹持偏移。
58.在本实施例中，导向块150的中部开设有伸缩孔，伸缩孔内壁活动安装有卡块151，卡块151的外侧套接有弹簧，弹簧的一端与伸缩孔的内壁固定连接，导向块150的两端分别开设有三角凸块和斜边。
59.本发明实施例通过设置导向块主要用来对推杆和定位块进行定位，从而防止加工工件在加工的时候产生的震动导脱离卡槽造成偏移，从而来保证夹持的稳固性。
60.在本实施例中，调节杆141的长度小于调节块14和定位块16的长度，调节杆141的表面开设有定位孔1410，定位孔1410的数量设置为若干组，且若干组定位孔1410呈线性分布，调节杆141的一端与夹块17的一端固定连接。
61.本发明实施例通过设置调节杆主要用来调节夹块的长度，从而来增加夹具的使用范围，通过度调节杆的调节来调节夹块的位置，从而来适用于不同尺寸的工件。
62.在本实施例中，螺纹杆190的长度大于导向座10的长度，螺纹杆190外侧开设有方向相反的螺纹齿，螺纹齿与滑动块193内壁的螺纹槽啮合。
63.本发明实施例通过设置螺纹杆主要用来驱动滑动块进行运动，其中螺纹杆外侧的螺纹齿的方向分别问顺时针和逆时针，并且两个滑动块内壁的开设的螺纹槽与外侧的螺纹齿相适配，其中当螺纹杆转动的时候会带动两个滑动块相互靠拢。
64.在本实施例中，伸缩筒152的中部内壁活动安装有弹簧柱155，伸缩筒152内壁开设有限位槽，弹簧柱155的一端固定安装有梯形块156；
65.伸缩筒152的中部开设有与顶块157适配的活动槽，顶块157的外侧表面光滑。
66.本发明实施例通过设置弹簧柱主要起到复位梯形块的作用，当顶块受到的抵押力消失时，此时梯形块会在弹簧柱的作用下复位。
67.在本实施例中，梯形块156的形状小于安装槽的尺寸，梯形块156的形状为梯形，梯形块156的两端与卡块151的斜边贴合。
68.本发明实施例可通过设置梯形块主要用来对卡块进行挤压，梯形块与卡块相互贴合，从而来使卡块沿着伸缩孔运动并且与定位槽进行卡接。
69.本发明实施例提供的机床加工台在具体使用时可将待加工的工件水平放置在两个定位块之间，并且使工件的底部与定位块外侧开设的卡槽对齐，然后通过摇动摇把来带动转动盘转动，此时摇把带动螺纹杆转动。由于螺纹杆外侧的螺纹齿方向相反，此时螺纹杆外侧的滑动块分别在相向螺纹齿的作用下做相互靠拢运动，由于滑动块与十字块的底部固定连接，此时十字块会沿着限位活动槽的内壁向中间靠拢，由于连接块和推杆以及定位块连接为一体，从而进一步使夹块来对涡轮叶片进行夹持，当摇把转动至最大位置时，此时定位块对待加工的工件已经夹持稳固，由于定位块外侧的导向块始终沿着防偏架的内壁运动，从而保证了定位块的平稳运行，当两个夹块相互抵押的时候，此时两个顶块相互挤压，此时顶块沿着伸缩筒的内壁向靠近卡块的方向运动，此时顶块带动弹簧柱进行压缩使其带动梯形块运动，由于梯形块的形状为倒梯形，此时梯形块的两侧对卡块内侧的斜边进行挤压，从而使卡块沿着伸缩孔内壁向靠近定位槽的方向运动，当梯形块运动至最大位置的时
候，此时卡块外侧的三角凸块与定位槽卡接，从而进一步的对导向块进行限位，从而来保证对待加工的工件的夹持稳固性；
70.当对不同规格的工件进行夹持的时候，此时可以通过调节调节杆的位置从而来实现调节夹块的伸缩量，其中通过推动推杆来带动调节杆沿着伸缩槽的内壁进行运动，从而来实现调节调节杆的位置，当调节杆的外侧的定位孔与定位块中部的定位销对齐时，此时将定位销与定位孔进行卡接，从而来对调节杆进行定位，然后再通过摇动转盘来带动摇把转动从而进一步的带动螺纹杆转动，从而来使定位块带动夹块对待加工的工件进行夹持，然后再通过启动加工设备来对工件进行加工操作。
71.最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。