一种螺纹连接杆装配用夹具的制作方法

文档序号:32599441发布日期:2022-12-17 14:54阅读:66来源:国知局
一种螺纹连接杆装配用夹具的制作方法

1.本发明涉及超声刀装配技术领域,更具体地说,涉及一种螺纹连接杆装配用夹具。


背景技术:

2.超声刀的螺纹连接杆在装配时需与超声刀换能器紧密贴合,以防止螺纹连接杆晃动。
3.现有技术中,为顺利完成装配,会将螺纹连接杆和换能器设置为松配合,利用螺纹胶粘接等方式填充配合间隙。由于螺纹胶等材料固化后的实际硬度明显低于连接配件,此种连接方式会造成换能器的阻抗增大,改变换能器的震动模态,影响振动器在使用时的震动稳定性。
4.若采用紧密装配方式连接螺纹连接杆和换能器,则螺纹连接杆需与换能器过盈配合,装配螺纹连接杆时,常规的夹具扳手由于装配时需施加较大的压紧力,导致螺纹连接杆的一端螺纹被挤压变形,使得超声刀头无法装配,在拆卸夹具时也容易因施力过大将完成装配的螺纹连接杆带出,导致装配失败。
5.综上所述,如何提供一种便于装配且不会破坏螺纹连接杆结构的装配夹具,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素:

6.有鉴于此,本发明的目的是提供一种螺纹连接杆装配用夹具,可无损地装配螺纹连接杆类零件,且能够在装配完成后不影响装配状态的前提下拆卸,装配操作简便,并保证了螺纹连接杆的装配质量。
7.为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
8.一种螺纹连接杆装配用夹具,包括限位套、调节螺杆和调节盘,所述调节盘安装于所述限位套的横向安装孔内,所述调节螺杆安装于所述限位套的竖向安装孔内,所述调节螺杆与所述调节盘螺纹连接,以便通过旋转所述调节盘调节所述调节螺杆的高度;
9.所述限位套包括限位套主体和压紧块,所述压紧块用于配合所述限位套主体围成用于夹装螺纹连接杆的连接孔,所述连接孔与所述横向安装孔连通,所述压紧块设有至少一个紧固螺钉,所述紧固螺钉用于将所述压紧块压紧于所述螺纹连接杆的外周部。
10.优选的,所述限位套的外周部设有销钉孔,所述调节螺杆设有贯通的限位槽,所述限位槽沿所述调节螺杆的轴线方向延伸,限位销依次穿过所述限位套的一侧的销钉孔、所述调节螺杆的所述限位槽和所述限位套另一侧的所述销钉孔。
11.优选的,所述限位槽设置于所述调节螺杆的外螺纹的下方。
12.优选的,所述竖向安装孔的圆心位于所述限位套的轴线上。
13.优选的,所述限位套的上端设有用于与扭力扳手卡接配合的卡接部。
14.优选的,所述调节盘的外周部沿圆周方向均匀设有若干个刻线槽,所述刻线槽用于指示所述调节螺杆上下移动的高度。
15.优选的,所述连接孔内设有与所述螺纹连接杆螺纹连接的内螺纹。
16.本发明提供的螺纹连接杆装配用夹具在装配时,将待装配的螺纹连接杆放入限位套主体的连接孔内,利用紧固螺钉将压紧块与限位套主体压接为一体,此时压紧块与螺纹连接杆的外周部抵接,避免了螺纹连接杆的周向位移和相对转动;调节螺杆插入限位套的竖向安装孔内,旋转调节盘调整调节螺杆的高度,使其下端面与螺纹连接杆的上端面抵接,从而限制螺纹连接杆在轴线方向上的窜动。
17.夹装完成后,利用扭力扳手或人工旋转限位套,使螺纹连接杆与换能器连接;装配完成后,松开紧固螺钉,使压紧块脱离限位套主体,以便将螺纹连接杆从限位套内取出,完成夹具与螺纹连接杆的拆卸,以备下次装配使用。
18.因此,本发明提供的螺纹连接杆装配用夹具可无损地装配螺纹连接杆类零件,且能够在装配完成后不影响装配状态的前提下拆卸,装配操作简便,并保证了螺纹连接杆的装配质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本发明所提供的螺纹连接杆装配用夹具的具体实施例的结构示意图;
21.图2为图1为侧视方向上的剖视示意图
22.图3为图2的俯视示意图;
23.图4为图1的爆炸示意图;
24.图5为螺纹连接杆装配用夹具与螺纹连接杆的装配示意图;
25.图6为图5的侧视示意图。
26.图1-图6中:
27.01为螺纹连接杆、1为限位套、11为限位套主体、111为卡接部、12 为压紧块、2为调节螺杆、21为限位槽、3为调节盘、4为限位销、5为紧固螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
29.本发明的核心是提供一种螺纹连接杆装配用夹具,可无损地装配螺纹连接杆类零件,且能够在装配完成后不影响装配状态的前提下拆卸,装配操作简便,并保证了螺纹连接杆的装配质量。
30.请参考图1-图6。
31.本技术提供的螺纹连接杆装配用夹具,包括限位套1、调节螺杆2和调节盘3,调节盘3安装于限位套1的横向安装孔内,调节螺杆2安装于限位套1的竖向安装孔内,调节螺杆2
与调节盘3螺纹连接,以便通过旋转调节盘3调节调节螺杆2的高度;
32.限位套1包括限位套主体11和压紧块12,压紧块12用于配合限位套主体11围成用于夹装螺纹连接杆01的连接孔,连接孔与横向安装孔连通,压紧块12设有至少一个紧固螺钉5,紧固螺钉5用于将压紧块12压紧于螺纹连接杆01的外周部。
33.限位套1为分体设计,包括限位套主体11和压紧块12,压紧块12可通过其上安装的紧固螺钉5压紧于螺纹连接杆01的外周部,以此将螺纹连接杆01夹装于限位套主体11和压紧块12围成的连接孔内。
34.以压紧块12的外周面与限位套主体11的外周面共面时、连接孔的内径为d1,压紧块12的内周面与限位套主体11的外周面共面时、连接孔的内径为d2。
35.由于限位套主体11和压紧块12的分体设计,连接孔不仅可以用于外径为d1的螺纹连接杆01的装配,也可用于外径d1《d《d2的螺纹连接杆01 的装配,适用范围较广。
36.连接孔可以设置为螺纹孔,也可以设置为光孔;优选的,可以在连接孔内设有与螺纹连接杆01螺纹连接的内螺纹,以免螺纹连接杆01在装配时相对连接孔上下滑动,进而导致螺纹连接杆01的螺纹受损。
37.考虑到精准装配的需要,优选的,可以设置限位套1的上端设有用于与扭力扳手卡接配合的卡接部111,通过对应形状的扭力扳手进行装配力的控制。
38.请参考图2,限位套主体11内设有用于安装调节螺杆2的竖向安装孔和用于安装调节盘3的横向安装孔,且竖向安装孔与横向安装孔贯通;同时,竖向连接孔与限位套主体11底部的用于夹装螺纹连接杆01的连接孔贯通。
39.优选的,可以设置竖向安装孔的圆心位于限位套1的轴线上,即调节螺杆2安装于限位套1的中央。
40.调节螺杆2与调节盘3螺纹连接,调节螺杆2的外周部设有外螺纹,调节盘3的内周部设有与外螺纹相适应的内螺纹,且调节盘3安装于限位套主体11内、其高度始终不变,因此旋转调节盘3时可带动调节螺杆2沿竖向安装孔的轴线方向移动。
41.调节螺杆2的外螺纹的螺距和调节盘3的外径均会影响调节盘3对调节螺杆2的高度的调节精度;调节螺杆2的外螺纹的螺距越小,调节盘3 的外径越大,调节盘3的调节精度越高。
42.为了方便调整调节螺杆2的移动高度,优选的,调节盘3的外周部可以沿圆周方向均匀设有若干个刻线槽,刻线槽用于指示调节螺杆2上下移动的高度,如图1和图5所示。
43.相邻两个刻线槽之间的具体高程差,根据实际生产中调节螺杆2的外螺纹的导程和调节螺杆2的旋转角度确定。
44.优选的,如图2和图4所示,限位套1的外周部设有销钉孔,调节螺杆2设有贯通的限位槽21,限位槽21沿调节螺杆2的轴线方向延伸,限位销4依次穿过限位套1的一侧的销钉孔、调节螺杆2的限位槽21和限位套 1另一侧的销钉孔。
45.当调节盘3带动调节螺杆2向上移动时,限位销4相对限位槽21向下移动;反之,当调节盘3带动调节螺杆2向下移动时,限位销4相对限位槽21向上移动。
46.因此,限位槽21的高度决定了调节螺杆2上下移动的范围,其上端决定了调节螺杆2的最低点,其下端决定了调节螺杆2的最高点。
47.限位槽21可设置于调节螺杆2的外螺纹的上方,也可以设置于调节螺杆2的外螺纹
的下方,其具调节螺杆2的外螺纹的外缘的高度根据实际生产的需要确定,在此不再赘述。
48.装配时,将待装配的螺纹连接杆01放入限位套主体11的连接孔内,利用紧固螺钉5将压紧块12与限位套主体11压接为一体,此时压紧块12 与螺纹连接杆01的外周部抵接,避免了螺纹连接杆01的周向位移和相对转动;调节螺杆2插入限位套1的竖向安装孔内,旋转调节盘3调整调节螺杆2的高度,使其下端面与螺纹连接杆01的上端面抵接,从而限制螺纹连接杆01在轴线方向上的窜动。
49.夹装完成后,利用扭力扳手或人工旋转限位套1,使螺纹连接杆01与换能器连接;装配完成后,松开紧固螺钉5,使压紧块12脱离限位套主体 11,以便将螺纹连接杆01从限位套1内取出,完成夹具与螺纹连接杆01 的拆卸,以备下次装配使用。
50.在本实施例中,螺纹连接杆装配用夹具可无损地装配螺纹连接杆类零件,且能够在装配完成后不影响装配状态的前提下拆卸,装配操作简便,并保证了螺纹连接杆01的装配质量。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.以上对本发明所提供的螺纹连接杆装配用夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
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