一种钣金件稳定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件稳定夹具。


背景技术：

2.钣金件稳定夹具是一种用于钣金件生产加工中对钣金件固定的装置，大多数的钣金件固定装置部件较为简单，且不能依据钣金件的规格和尺寸调节固定装置的大小，影响装置适用范围小，增加了钣金件生产的成本，生产效率较慢。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件稳定夹具，以解决上述背景技术中提出钣金件固定装置不能依据钣金件的规格和尺寸调节固定装置的大小，降低了生产效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件稳定夹具，包括主体机构、固定机构、防偏机构和挤压机构，所述固定机构位于主体机构的前端，所述防偏机构位于主体机构的下端，所述挤压机构位于防偏机构的内部；
7.所述主体机构包括主体架、放置台、限位槽、调节架、安装架、螺纹槽、螺纹杆和电机，所述放置台固定安装在主体架的下端，所述限位槽固定设置在放置台的上端，伸缩调节架固定安装在放置台的前端，伸缩安装架固定安装在主体架上端的前端，所述螺纹槽固定设置在安装架的前端，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽的内部，所述电机固定安装在螺纹杆的前端，通过在主体架的上端设置有方便固定钣金件的夹具，使得钣金件得以稳固支撑，方便后续对钣金件的操作。
8.优选的，所述固定机构包括固定块、固定槽、固定带、连接槽、固定螺钉和限位块，所述固定块固定安装在调节架的前端，所述固定槽固定设置在固定块的外端，所述固定带固定安装在放置台的后端，所述连接槽活动安装在固定块的外端，所述固定螺钉活动安装在固定槽的内部，所述限位块螺纹安装在固定螺钉的外端，在限位槽的上端设置有固定结构，可对钣金件进行固定，方便后续对钣金件的操作。
9.优选的，所述防偏机构包括调节槽和连接架，所述调节槽固定设置在主体架的上端，所述连接架固定安装在调节架的下端，设置防偏结构避免的电机驱动调节架互动时，出现偏差，对钣金件的固定效果不好，影响后续操作。
10.优选的，所述挤压机构包括挤压弹簧和挤压杆，所述挤压弹簧固定安装在调节槽的内部，所述挤压杆固定安装在挤压弹簧的内部，设置挤压结构在调节槽的内部，使得连接架在调节槽内活动的时候，增加挤压作用力，避免连接架受力失衡，影响调节架对钣金件的固定效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钣金件稳定夹具，调节架依靠电机驱动螺纹杆在螺纹槽内部前后活动，使得调节架随着螺纹杆前后运动合理，便于根据钣金件不同规格尺寸，调节限位槽的大小，使得限位块与钣金件相适配，固定效果好；
13.2、该钣金件稳定夹具，安装在放置台后端的固定带通过连接槽安装在固定块的外端，经由固定螺钉穿过固定槽由限位块固定在固定块的内部，使得固定结构对钣金件固定合理，方便后续的固定和使用；
14.3、该钣金件稳定夹具，挤压弹簧固定连接调节槽与连接架，在连接架随着调节架前后移动时，设置的挤压杆在受到作用力后自身平衡掉部分作用力，而后继续向内挤压，通过挤压弹簧的不断来回伸缩不断消耗作用力，将作用力不断平衡缓冲。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型防偏机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型附图1中a处放大立体结构示意图；
19.图5为本实用新型附图1中b处放大立体结构示意图。
20.图中：1、主体机构；2、固定机构；3、防偏机构；4、挤压机构；101、主体架；102、放置台；103、限位槽；104、调节架；105、安装架；106、螺纹槽；107、螺纹杆；108、电机；201、固定块；202、固定槽；203、固定带；204、连接槽；205、固定螺钉；206、限位块；301、调节槽；302、连接架；401、挤压弹簧；402、挤压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件稳定夹具，包括主体机构1、固定机构2、防偏机构3和挤压机构4，固定机构2位于主体机构1的前端，防偏机构3位于主体机构1的下端，挤压机构4位于防偏机构3的内部；
23.主体机构1包括主体架101、放置台102、限位槽103、调节架104、安装架105、螺纹槽106、螺纹杆107和电机108，放置台102固定安装在主体架101的下端，限位槽103固定设置在放置台102的上端，伸缩调节架104固定安装在放置台102的前端，伸缩安装架105固定安装在主体架101上端的前端，螺纹槽106固定设置在安装架105的前端，螺纹杆107螺纹安装在螺纹槽106的内部，电机108固定安装在螺纹杆107的前端，通过在主体架101的上端设置有方便固定钣金件的夹具，使得钣金件得以稳固支撑，方便后续对钣金件的操作，调节架104的设置便于根据钣金件不同规格尺寸，调节限位槽103的大小，使得限位块206与钣金件相适配，固定效果好，调节架104依靠电机108驱动螺纹杆107在螺纹槽106内部前后活动，使得调节架104随着螺纹杆107前后运动合理，便于调节限位槽103的大小，适用于不同规格的钣金件；固定机构2包括固定块201、固定槽202、固定带203、连接槽204、固定螺钉205和限位块
206，固定块201固定安装在调节架104的前端，固定槽202固定设置在固定块201的外端，固定带203固定安装在放置台102的后端，连接槽204活动安装在固定块201的外端，固定螺钉205活动安装在固定槽202的内部，限位块206螺纹安装在固定螺钉205的外端，在限位槽103的上端设置有固定结构，可对钣金件进行固定，方便后续对钣金件的操作，安装在放置台102后端的固定带203通过连接槽204安装在固定块201的外端，经由固定螺钉205穿过固定槽202由限位块206固定在固定块201的内部，使得固定结构对钣金件固定合理，方便后续的固定和使用；
24.防偏机构3包括调节槽301和连接架302，调节槽301固定设置在主体架101的上端，连接架302固定安装在调节架104的下端，设置防偏结构避免的电机108驱动调节架104互动时，出现偏差，对钣金件的固定效果不好，影响后续操作，连接架302与调节架104固定连接，使得连接架302随着调节架104一起前后运动，连接架302与调节槽301相适配，使得运动方向受限制，不易出现偏差；挤压机构4包括挤压弹簧401和挤压杆402，挤压弹簧401固定安装在调节槽301的内部，挤压杆402固定安装在挤压弹簧401的内部，设置挤压结构在调节槽301的内部，使得连接架302在调节槽301内活动的时候，增加挤压作用力，避免连接架302受力失衡，影响调节架104对钣金件的固定效果，挤压弹簧401固定连接调节槽301与连接架302，在连接架302随着调节架104前后移动时，设置的挤压杆402在受到作用力后自身平衡掉部分作用力，而后继续向内挤压，通过挤压弹簧401的不断来回伸缩不断消耗作用力，将作用力不断平衡缓冲；
25.调节槽301固定设置在限位槽103的内部，电机108与调节架104之间通过螺纹杆107固定连接，挤压弹簧401固定安装在连接架302的后端，连接架302活动安装在调节槽301的内部，调节槽301与连接架302之间通过挤压弹簧401固定连接，该设置使得结构分布合理，各方位受力均衡，不易出现作用力失衡的问题；调节架104与限位槽103相适配，螺纹杆107与螺纹槽106相适配，固定螺钉205与固定槽202相适配，固定螺钉205与限位块206相适配，调节槽301与连接架302相适配，挤压弹簧401与挤压杆402相适配，连接槽204与固定块201相适配，固定块201呈对称分布，该设置使得结构连接合理，连接紧密，且结构之间连接适配，使用效果好。
26.工作原理：调节架104的设置便于根据钣金件不同规格尺寸，调节限位槽103的大小，使得限位块206与钣金件相适配，固定效果好，调节架104依靠电机108驱动螺纹杆107在螺纹槽106内部前后活动，使得调节架104随着螺纹杆107前后运动合理，便于调节限位槽103的大小，适用于不同规格的钣金件，安装在放置台102后端的固定带203通过连接槽204安装在固定块201的外端，经由固定螺钉205穿过固定槽202由限位块206固定在固定块201的内部，使得固定结构对钣金件固定合理，方便后续的固定和使用，接架与调节架104固定连接，使得连接架302随着调节架104一起前后运动，连接架302与调节槽301相适配，使得运动方向受限制，不易出现偏差，挤压弹簧401固定连接调节槽301与连接架302，在连接架302随着调节架104前后移动时，设置的挤压杆402在受到作用力后自身平衡掉部分作用力，而后继续向内挤压，通过挤压弹簧401的不断来回伸缩不断消耗作用力，将作用力不断平衡缓冲，避免连接架302受力失衡，影响调节架104对钣金件的固定效果。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。