复合铁不粘锅及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种厨具领域，且特别涉及一种复合铁不粘锅及其加工工艺。

背景技术：

锅是厨房中必不可少的器具。按用途可分为：砂锅、汤锅、奶锅和电饭煲内胆等。按照其制作材料可以分为：铁锅、铝锅和不锈钢锅等。由于制作材料不同，因此各有各的优点和缺点。

随着人们生活水平的提高，对锅的要求也越来越高。做饭不会粘锅底的不粘锅，由于其不粘锅底的特点，受到越来越多的顾客的青睐。然而现有技术中，不粘锅表面的存在硬度不高、不耐磨损、导热性不好、涂层容易脱落、耐酸性不符合标准等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合铁不粘锅的加工工艺，此加工工艺保证了能有效提高复合铁不粘锅表面硬度、耐磨损性能、耐酸性以及导热性能，同时能防止涂层脱落。

本发明的另一目的在于提供一种复合铁不粘锅，此复合铁不粘锅通过此加工工艺制备而成，其硬度、导热性能、耐酸性以及耐磨损性能优良。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种复合铁不粘锅的加工工艺包括：

在锅体的内表面、外表面均热喷涂一层钛铝合金层；

在内表面的钛铝合金层上喷涂不粘涂料后对锅体进行烧结。

本发明提出一种复合铁不粘锅，其通过此复合铁不粘锅的加工工艺制作而成。

本发明实施例的复合铁不粘锅的及其加工工艺有益效果是：

通过在锅体内表面、外表面均热喷涂一层钛铝合金层，钛铝合金层具有很好的导热性，从而能避免锅体局部受热温度过高的问题出现，同时能帮助铁锅内的食物均匀受热，食物的味道更鲜美。其中，锅体是采用铁铝铁金属复合而成的复合层，此复合层能提高锅体的传热效率。其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂不粘涂料并且对锅体进行烧结。由于热喷涂铝后的钛铝合金层具有一定的粗糙度，因此在具有粗糙度的表面喷涂不粘涂料，不粘涂料与钛铝合金层之间的结合更牢固，且提高了锅体的耐磨性能。同时，通过对锅体进行烧结作业，经过烧结作业后的不粘涂料与钛铝合金层之间的结合力得到进一步地提高，从而使得不粘涂层不易脱落。并且，由于钛铝合金层的导热性能良好，能帮助锅体均匀受热，经过钛铝合金层导热后的热量传递到不粘涂层后，不粘涂层也能均匀受热，从而进一步避免了锅体由于局部受热温度过高而出现涂层脱落的现象出现。更进一步地，不粘涂层与钛铝合金层结合后具有很好的耐酸性，能相应地提高复合铁不粘锅锅体的耐酸性能。因此，通过上述的复合铁不粘锅的加工工艺加工制造而成的复合铁不粘锅的硬度、导热性能、耐酸性、使用寿命以及耐磨损性能优良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的复合铁不粘锅的加工工艺的第一种流程图；

图2为本发明实施例提供的复合铁不粘锅的加工工艺的第二种流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的复合铁不粘锅及其加工工艺进行具体说明。

参阅图1，一种复合铁不粘锅的加工工艺包括：

在锅体的内表面、外表面均热喷涂一层钛铝合金层，钛铝合金层具有很好的导热性，从而能避免锅体局部受热温度过高的问题出现，同时能帮助铁锅内的食物均匀受热，食物的味道更鲜美。当然，在本发明的其他实施例中，也可以根据需求对内表面以及外表面喷涂的材料进行相应的选择，例如内表面可以喷涂钛金属，外表面可以喷涂铝金属，又或者是内表面喷涂钛铝合金，外表面喷涂铝金属等，外表面喷涂铝金属有利于提高不粘锅的导热性能，同时减小了钛金属的用量，节约了经济成本，本发明不做限定。

在钛铝合金层上喷涂不粘涂料后对锅体进行烧结，由于热喷涂铝后的钛铝合金层具有一定的粗糙度，因此在具有粗糙度的表面喷涂不粘涂料，不粘涂料与钛铝合金层之间的结合更牢固，且提高了锅体的耐磨性能。同时，通过对锅体进行烧结作业，经过烧结作业后的不粘涂料与钛铝合金层之间的结合力得到进一步地提高，从而使得不粘涂层不易脱落。并且，由于钛铝合金层的导热性能良好，能帮助锅体均匀受热，经过钛铝合金层导热后的热量传递到不粘涂层后，不粘涂层也能均匀受热，从而进一步避免了锅体由于局部受热温度过高而出现涂层脱落的现象出现。更进一步地，不粘涂层与钛铝合金层结合后具有很好的耐酸性，能相应地提高复合铁不粘锅锅体的耐酸性能。

具体地，钛铝合金层的厚度为10～200μm。当钛铝合金层的厚度在此区间范围内时，一方面能为表面涂层提供较高的耐磨性，另一方面使得与不粘涂料结合后的结合层的硬度更高，且更不易脱落。当然，在本发明的其他实施例中，钛铝合金层的具体地厚度可以根据需要获得的耐磨性能以及硬度性能进行相应的调整，本发明不做限定。

具体地，热喷涂钛铝合金层是采用电弧喷涂设备进行喷涂，将直径为1～3mm的铝丝以及直径为1～3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，且喷枪压力为0.5～0.8mpa。利用此直径的铝丝以及钛丝进行喷涂，喷涂后的均匀度更好。并且，当喷枪压力维持在此范围内时，喷出的铝金属厚度均匀，且此钛铝合金层与锅体的基体能牢固结合，从而使得锅体的强度以及粗糙度得到提高。当然，在本发明的其他实施例中，喷枪压力的具体选择值，可以根据喷涂环境以及喷涂的原料进行相应的调整，铝丝以及钛丝的直径也可以根据具体需求进行相应地调整，本发明不做限定。

具体地，钛铝合金层上喷涂的不粘涂料为至少两层。由于通过喷枪喷射的涂层是均匀的且质地较薄的，因此喷涂至少两层不粘涂料后得到的不粘涂料层的厚度得到了保证，相应地提高了不粘涂层的硬度，避免了不粘涂层在使用过程中快速地被消耗等问题，使得喷涂后的不粘涂料满足了我们对于各方面性能的要求。当然，在本发明的其他实施例中，喷涂的具体地层数，可以根据具体需求进行相应地调整，本发明不做限定。

作为优选地方案，喷涂的不粘涂料的层数为三层，根据喷涂的基本厚度，当不粘涂料的层数为三层时，此复合铁不粘锅的性能较好。当然，由于喷涂的基本厚度不可控，因此最佳的层数可以根据喷涂的厚度进行相应的调整。

具体地，不粘涂料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。当然，在本发明的其他实施例中，聚四氟乙烯不粘涂料层还能采用具有相同功能的其他不粘涂料层进行相应地替代，例如可以为陶瓷涂层等，本发明不做限定。

具体地，烧结是将预成型品加热至熔点(327℃)以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定型，使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连续的整体。烧结是将锅体在380～440℃的温度下进行的。锅体在此烧结温度的范围内时，可以帮助不粘涂层与钛铝合金层良好的结合，同时使得涂层的气孔缩小、收缩率增大、结合层的致密度以及硬度得到提高，从而避免了不粘涂层容易脱落等问题的出现。当然，在本发明的其他实施例中，烧结的确切温度可以根据环境因素进行相应的调整，本发明不做限定。

作为优选的方案，烧结是在隧道炉中进行的。隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。当然，在本发明的其他实施例中，进行烧结的场所可以根据具体需求进行相应地调整，例如可以为真空烧结炉等，本发明不做限定。

进一步地，参阅图2，在本发明的较佳实施例中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4～1.0mm的第一铁金属层、厚度为0.5～5.0mm的铝金属层以及厚度为0.4～1.0mm的第二铁金属层加压形成的复合层。加压是指使坯料沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善坯料结构和力学性能的一种方法。通过拉伸将预备好的冷轧钢板放入油压机上，压力加到8～10mpa，加压成锅身毛坯。当然，在本发明的其他实施例中，油压机的压力可以根据具体需求进行相应的选择，同时铁层以及铝层的厚度可以根据需求进行相应调整，本发明不做限定。铁铝铁所形成的复合层耐酸强度好，导热性能高，能进一步的提升此铁不粘锅的机械以及化学性能，使得此铁不粘锅的实用性更强，使用寿命得到进一步提高，更有利于机械化生产。

进一步地，参阅图2，在本发明的较佳实施例中，在锅体的内表面、外表面均热喷涂铝金属之前对锅体进行喷砂处理至锅体的表面粗糙到3～8μm。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。经过喷砂作业，磨料被高速喷射到需要处理的锅体表面，使锅体表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对锅体表面的冲击和切削作用，使锅体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使锅体表面的机械性能得到改善，因此提高了锅体的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。并且，喷砂至粗糙度为3～8μm时，能为锅体提供更好的机械性能。当然，在本发明的其他实施例中，粗糙度的具体数值可以根据具体地需求进行相应地调整，本发明不做限定。

作为优选的方案，喷砂作业所选用的磨料为36目的棕刚玉。棕刚玉俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉。棕刚玉主要化学成份是al2o3，其含量在95.00～97.00％，另含有少量的fe，si，ti等。采用此目数的棕刚玉作为磨料时，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，能为锅体提供较好的粗糙度等机械性能。当然，在本发明的其他实施例中，磨料的种类以及目数可以根据需求进行相应的调整，种类例如可以选择为铜矿砂、石英砂、铁砂、海南砂等，本发明不做限定。

进一步地，请再次参阅图2，在本发明的较佳实施例中，在对锅体进行喷砂处理之前对锅体进行除油处理。除油处理为清洁去除油的一种方法，利用有机溶剂去除金属表面上的油，降低金属表面张力，提高金属表面活性。使得喷砂处理更容易进行的同时，钛铝合金层的喷涂作业也更容易进行。

作为优选的方案，除油处理是将锅体放置于常温除油剂中加热至80℃～90℃，保持8～10min后，冲洗烘干。在除油处理中，进行加热使得除油剂除油的效率得到提高，从而使得金属表面张力得到有效地降低，为后期的喷砂以及热喷涂做准备。当然，在本发明的其他实施例中，加热的温度以及保持的时间均可以根据具体的需求进行相应地调整，本发明不做限定。

进一步地，请再次参阅图2，在本发明的较佳实施例中，可以通过落料、齐口、冲孔以及清洗等一系列的作业获得机械性能良好的锅体。

具体地，落料是指利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。通过落料可以把板材冲压出所需外轮廓坯料。

具体地，齐口是指将锅口多余的材料去除。

具体地，冲孔是指在锅体材料上打出各种图形以适应不同的需求。

具体地，清洗是指将进行上述操作后的锅体清洗干净，以便于进行下一个流程的操作。当然，在本发明的其他实施例中，也可以从市场上直接购买现成的、市售的锅体，本发明不做限定。

进一步地，请再次参阅图2，在本发明的较佳实施例中，还可以在锅体的外壁喷涂高温漆，高温漆是一种能长期或短期内在高温表面工作的保护，具有普通油漆不具备的优良耐热性，因此高温漆能赋予复合铁不粘锅优异的耐高温性能。作为优选的方案，在喷涂完高温漆之后，进行烧结作业，烧结作业使得高温漆与锅体外表面结合的更牢固。

当然，在复合铁不粘锅售卖之前，还可以对复合铁不粘锅进行铆接、包装等作业，使得此复合铁不粘锅的实用性更强，本发明不做限定。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，通过以下方法制作而成：

首先，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为1mm的铝丝以及直径为1mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.5mpa的喷枪压力下，热喷涂一层厚度为10μm钛铝合金层；

其中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压的形成复合层。

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在380℃的高温下进行烧结。

实施例2

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.6mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到3μm；

然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为2mm的铝丝以及直径为2mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.5mpa的喷枪压力下，热喷涂一层厚度为10μm钛铝合金层；

其中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压的形成复合层。

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在380℃的高温下进行烧结。

实施例3

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至80℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.6mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到3μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.5mpa的喷枪压力下，热喷涂一层厚度为10μm钛铝合金层；

其中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压的形成复合层。

并且在0.5mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为10μm钛铝合金层；

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在380℃的高温下进行烧结。

实施例4

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至85℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.7mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到5μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.65mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为100μm钛铝合金层；

其中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压的形成复合层。

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在400℃的高温下进行烧结。

实施例5

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为150μm钛铝合金层；

其中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压的形成复合层。

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

实施例6

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为200μm钛铝合金层；

其中，锅体包括将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压的形成复合层。

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

接着，在锅体外表面喷涂高温漆后在在380℃的高温下进行烧结。

实施例7

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，进行落料。

然后，将依次放置的厚度为0.4mm的第一铁金属层、厚度为0.5mm的铝金属层以及厚度为0.4mm的第二铁金属层加压形成复合层后制得锅体坯料，通过油压机将坯料在8mpa的压力下加压成锅身毛坯，将锅口多于的材料去除，并依次进行齐口、冲孔以及清洗作业后制得锅体；

对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为200μm钛铝合金层；

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

接着，在锅体外表面喷涂高温漆后在在400℃的高温下进行烧结。

实施例8

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，进行落料。

然后，将依次放置的厚度为1mm的第一铁金属层、厚度为5mm的铝金属层以及厚度为1mm的第二铁金属层加压形成复合层制得锅体坯料，通过油压机将坯料在8mpa的压力下加压成锅身毛坯，将锅口多于的材料去除，并依次进行齐口、冲孔以及清洗作业后制得锅体；

对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为200μm钛铝合金层；

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

接着，在锅体外表面喷涂高温漆后在在440℃的高温下进行烧结后依次通过铆接以及包装作业。

实施例9

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，进行落料。

然后，将依次放置的厚度为1mm的第一铁金属层、厚度为5mm的铝金属层以及厚度为1mm的第二铁金属层加压形成复合层制得锅体坯料，通过油压机将坯料在8mpa的压力下加压成锅身毛坯，将锅口多于的材料去除，并依次进行齐口、冲孔以及清洗作业后制得锅体；

对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下热喷涂一层厚度为200μm钛铝合金层；

其次，在内表面的钛铝合金层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

接着，在锅体外表面喷涂高温漆后在在440℃的高温下进行烧结后依次通过铆接以及包装作业。

实施例10

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，进行落料。

然后，将依次放置的厚度为1mm的第一铁金属层、厚度为5mm的铝金属层以及厚度为1mm的第二铁金属层加压形成复合层制得锅体坯料，通过油压机将坯料在8mpa的压力下加压成锅身毛坯，将锅口多于的材料去除，并依次进行齐口、冲孔以及清洗作业后制得锅体；

对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下在内表面热喷涂一层厚度为200μm钛金属，在外表面喷涂一层厚度为200μm铝金属；

其次，在内表面的钛金属层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

接着，在锅体外表面喷涂高温漆后在在440℃的高温下进行烧结后依次通过铆接以及包装作业。

实施例11

本实施例提供了一种复合铁不粘锅，与实施例1提供的复合铁不粘锅的区别在于，此复合铁不粘锅通过以下方法制作而成：

首先，进行落料。

然后，将依次放置的厚度为1mm的第一铁金属层、厚度为5mm的铝金属层以及厚度为1mm的第二铁金属层加压形成复合层制得锅体坯料，通过油压机将坯料在8mpa的压力下加压成锅身毛坯，将锅口多于的材料去除，并依次进行齐口、冲孔以及清洗作业后制得锅体；

对锅体进行除油处理，将锅体放置于常温除油剂中加热至90℃，保持8min后，冲洗烘干。

然后，对锅体进行喷砂处理，将锅体放入喷砂设备内，在喷砂气压为0.8mpa下，用36目的棕刚玉将锅体表面喷粗糙到8μm；

再然后，在锅体的内表面、外表面均采用电弧喷涂设备，将直径为3mm的铝丝以及直径为3mm的钛丝分别装入电弧热喷涂设备的喷枪的两极中，并且在0.8mpa的喷枪压力下在内表面热喷涂一层厚度为150μm钛铝金属，在外表面喷涂一层厚度为150μm铝金属；

其次，在内表面的钛金属层上喷涂至少两层聚四氟乙烯不粘涂料后将锅体放置于隧道炉中在440℃的高温下进行烧结。

接着，在锅体外表面喷涂高温漆后在在440℃的高温下进行烧结后依次通过铆接以及包装作业。

对比例1

市售的复合铁不粘锅

对比例2

市售的铁不粘锅。

实验例1

对本发明实施例1至11以及对比例1提供的复合铁不粘锅以及对比例2提供的铁不粘锅按照国标在相同情况下进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1.性能测试结果

根据表1显示的数据可知，本发明实施例1至11提供的复合铁不粘锅的摩擦系数与洛氏硬度均高于对比例1提供的复合铁不粘锅的摩擦系数与洛氏硬度以及对比例2提供的铁不粘锅的摩擦系数与洛氏硬度。同时，对比例1提供的复合铁不粘锅的摩擦系数与洛氏硬度高于对比例2提供的铁不粘锅的摩擦系数与洛氏硬度。由此可知，本发明实施例提供的复合铁不粘锅相较于现有技术的复合铁不粘锅有较好的耐磨损性能以及硬度，且对比例1的复合铁不粘锅的机械性能高于对比例2的铁不粘锅的机械性能。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。