中空软管裁切装置及中空软管裁切方法与流程

本发明涉及医疗器械及其制备领域，尤其涉及中空软管裁切装置及中空软管裁切方法。

背景技术：

1、在医疗器械生产过程或实验过程中，各种材质的导管，尤其是塑料导管被经常使用。导管根据材质通常分为刚性管和柔性软管，刚性管主要依靠管体材料强度支撑外力的导管，在外力载荷下变形很小；柔性管则相反，在外力载荷下变形明显。

2、根据医疗器械产品生产工艺的需求，在生产过程中经常需要根据不同的使用场景将导管裁切成特定的尺寸使用。传统裁切方法一般是使用标准化的裁切刀片进行裁剪，而裁切会对尤其是柔性管裁切导管端面造成破坏，包括裁切后导管端面变形，裁切端面不平整或存在倾斜，裁切后存在毛丝等，产生的产品质量问题会导致使用时存在不便，比如裁切端面不平整或存在倾斜会导致不易搭接缝合，裁切后存在毛丝则有可能会因为毛丝掉落引起过敏等反应。

3、为此，有人计设了结构相对复杂的裁切装置，如授权公告号是cn 217318135 u的实用新型专利，就提供了一种导管裁切装置，包括裁切平台和裁切机构，其特点在于裁切平台上有滚动组件，可使放置在上面的导管转动；裁切机构在导管转动时对导管进行裁切。该专利需要在导管内插入芯轴使其形成一个硬质的整体，将插入芯轴的导管放入滚动组件中间限制其径向的移动，插入芯轴的导管在切割刀片的单向切割力的作用下周向转动进行切割；该专利的切割方法虽然解决了裁切端面不平整、裁切后有毛刺的问题，但是由于该专利仅对插入芯轴的导管进行了径向移动的限位，没有对其轴向的移动进行限位，因此导管很有可能在切割过程中轴向移位，导致切割断面螺旋倾斜；此外该专利结构的裁切机构设计太复杂，导致刀片位置的调节操作复杂，实际操作时浪费时间，而且不方便实际生产加工。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于，克服上述现有技术的不足，提供中空软管裁切装置，能够解决裁切中空软管时导管端面变形，裁切端面不平整或存在倾斜，裁切端面存在毛丝的问题。

2、为此，本发明采用以下技术方案：

3、中空软管裁切装置，包括安装面，所述安装面的上面固定连接有导管放置机构和裁切机构，所述导管放置机构包括限位块和放置块，所述限位块和所述放置块分别设有第一导管通道和第二导管通道，所述第一导管通道和所述第二导管通道的轴心对齐，所述限位块和所述放置块之间设有裁切缝，裁切机构包括连接块，所述连接块设有刀片，所述连接块设置于所述限位块和所述放置块的上面，所述刀片位于所述裁切缝内且所述刀片与所述裁切缝滑动连接，所述中空软管裁切装置设有限位结构，所述限位结构位于所述限位块远离所述裁切缝的一侧。

4、在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

5、所述限位结构包括限位板。

6、所述限位结构包括限位板，所述限位板固定连接有支撑柱，所述支撑柱的直径与中空软管的内径匹配，所述支撑柱的长度等于所述限位块的宽度，所述第一导管通道的直径大于所述支撑柱的直径。

7、所述支撑柱包括三个轴心相同、截面为扇形的支撑杆，两个所述支撑杆之间均设置间隔缝，所述支撑柱的中心形成芯棒撑孔，所述限位板设有贯穿的芯棒孔，所述芯棒孔与所述芯棒撑孔的轴心对准。

8、所述连接块的一侧设有复位机构，所述复位机构包括复位弹簧和复位挡块，所述复位挡块的底面与所述安装面的上面固定连接，所述复位挡块和所述连接块之间设有所述复位弹簧，所述连接块的裁切方向即为所述复位弹簧的拉伸方向，所述连接块位于所述裁切缝的一端且所述连接块的刀片刚好不脱出所述裁切缝。

9、所述裁切缝的一侧设有运动机构，所述运动机构包括导轨和导轨滑块，所述导轨固定连接于所述安装面的上面，所述导轨和所述导轨滑块滑动连接，所述导轨滑块的滑动方向平行于所述裁切缝，所述导轨滑块与所述连接块之间固定连接有连接导柱。

10、所述导轨的两侧设有导轨滑槽，所述导轨滑槽平行于所述裁切缝，所述导轨滑块的滑槽内设有与所述导轨滑槽相配合的滑轴。

11、所述限位块和所述放置块内分别设有若干不同直径的所述第一导管通道和所述第二导管通道，所述第二导管通道的直径与需要裁切的中空软管的外径相匹配，且所述第一导管通道所述和第二导管通道的数量一一对应，直径相同的所述第一导管通道和所述第二导管通道的轴心对齐。

12、所述刀片的刀刃背向裁切方向逐渐向下倾斜，与所述安装面之间的倾斜角为30°～60°。

13、本发明的第二个目的是提供一种中空软管裁切方法，能够解决裁切中空软管时导管端面变形，裁切端面不平整或存在倾斜，裁切端面存在毛丝的问题，为此本发明采用以下技术方案：

14、限位结构包括限位板，限位板固定连接有支撑柱，支撑柱的中心形成芯棒撑孔，限位板设有贯穿的芯棒孔；

15、将与待裁切的中空软管内径相匹配的芯轴从中空软管的一端插入，直至二者的端面对齐，使软管和芯轴形成一个整体，将中空软管和芯轴形成的整体依次穿过与中空软管外径相匹配的第二导管通道和第一导管通道并穿出限位块一段长度；

16、将尺寸合适的支撑柱由该段中空软管的一端向内插入，插入长度根据需要的裁切长度决定，将支撑柱完全插入中空软管内即可得到最大裁切长度，将支撑柱放入对应的第一导管通道内，直至限位板与限位块贴平，此时穿出限位块的部分中空导管跟随支撑柱退回第一导管通道内，选择与该支撑柱的芯棒撑孔相匹配的芯棒插入芯棒孔，从而改变该支撑柱的外径，使得支撑柱完全支撑中空导管的内部，将中空软管内径的芯轴后撤，后撤的芯轴一端经过第一导管通道、裁切缝，直至退入第二导管通道内，对连接块施加外力，使其沿着裁切缝移动，从而使刀片划过裁切缝内、支撑柱和芯轴之间的中空软管，实现该中空软管的裁切，取出支撑柱和其芯棒后，将支撑柱外面中空软管的裁切段取下，即得到定长的裁切试样。

17、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

18、1、解决了裁切中空软管时导管端面变形，裁切端面不平整或存在倾斜，裁切端面存在毛丝的问题，降低制品的不合格率；

19、2、结构合理，使用方便，裁切过程简单、容易操作能够极大的降低工作难度，提高工作效率；

20、3、适用范围广，适用于多种尺寸的中空导管；

21、4、半自动化式裁切的设计能够提高产品的裁切效率及裁切效果。

技术特征：

1.中空软管裁切装置，其特征在于：包括安装面，所述安装面的上面固定连接有导管放置机构(1)和裁切机构(4)，所述导管放置机构(1)包括限位块(12)和放置块(13)，所述限位块(12)和所述放置块(13)分别设有第一导管通道(121)和第二导管通道(131)，所述第一导管通道(121)和所述第二导管通道(131)的轴心对齐，所述限位块(12)和所述放置块(13)之间设有裁切缝(5)，裁切机构(4)包括连接块(41)，所述连接块(41)设有刀片(43)，所述连接块(41)设置于所述限位块(12)和所述放置块(13)的上面，所述刀片(43)位于所述裁切缝(5)内且所述刀片(43)与所述裁切缝(5)滑动连接，所述中空软管裁切装置设有限位结构，所述限位结构位于所述限位块(12)远离所述裁切缝(5)的一侧。

2.如权利要求1所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述限位结构包括限位板(11)。

3.如权利要求1所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述限位结构包括限位板(11)，所述限位板(11)固定连接有支撑柱(113)，所述支撑柱(113)的直径与中空软管的内径匹配，所述支撑柱(113)的长度等于所述限位块(12)的宽度，所述第一导管通道(121)的直径大于所述支撑柱(113)的直径。

4.如权利要求3所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述支撑柱(113)包括三个轴心相同、截面为扇形的支撑杆，两个所述支撑杆之间均设置间隔缝，所述支撑柱(113)的中心形成芯棒撑孔，所述限位板(11)设有贯穿的芯棒孔(111)，所述芯棒孔(111)与所述芯棒撑孔的轴心对准。

5.如权利要求1所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述连接块(41)的一侧设有复位机构(3)，所述复位机构(3)包括复位弹簧(31)和复位挡块(32)，所述复位挡块(32)的底面与所述安装面的上面固定连接，所述复位挡块(32)和所述连接块(41)之间设有所述复位弹簧(31)，所述连接块(41)的裁切方向即为所述复位弹簧(31)的拉伸方向，所述连接块(41)位于所述裁切缝(5)的一端且所述连接块(41)的刀片(43)刚好不脱出所述裁切缝(5)。

6.如权利要求1所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述裁切缝(5)的一侧设有运动机构(2)，所述运动机构(2)包括导轨(21)和导轨滑块(22)，所述导轨(21)固定连接于所述安装面的上面，所述导轨(21)和所述导轨滑块(22)滑动连接，所述导轨滑块(22)的滑动方向平行于所述裁切缝(5)，所述导轨滑块(22)与所述连接块(41)之间固定连接有连接导柱(23)。

7.如权利要求6所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述导轨(21)的两侧设有导轨滑槽(212)，所述导轨滑槽(212)平行于所述裁切缝(5)，所述导轨滑块(22)的滑槽内设有与所述导轨滑槽(212)相配合的滑轴(221)。

8.如权利要求1所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述限位块(12)和所述放置块(13)内分别设有若干不同直径的所述第一导管通道(121)和所述第二导管通道(131)，所述第二导管通道(131)的直径与需要裁切的中空软管的外径相匹配，且所述第一导管通道(121)所述和第二导管通道(131)的数量一一对应，直径相同的所述第一导管通道(121)和所述第二导管通道(131)的轴心对齐。

9.如权利要求1所述的中空软管裁切装置，其特征在于：所述刀片(43)的刀刃背向裁切方向逐渐向下倾斜，与所述安装面之间的倾斜角为30°～60°。

10.基于权利要求4所述中空软管裁切装置的中空软管裁切方法，其特征在于：中空软管裁切方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了中空软管裁切装置，包括底板，底板的上面固定连接有导管放置机构和裁切机构，导管放置机构包括限位块和放置块，限位块和放置块之间相对的侧面分别设有第一导管通道和第二导管通道，第一导管通道和第二导管通道的轴心对齐，限位块和放置块之间设有裁切缝，裁切机构包括连接块，所述连接块设有刀片，连接块设置于限位块和放置块的上面，刀片位于裁切缝内且刀片与裁切缝滑动连接，解决了裁切中空软管时导管端面变形，裁切端面不平整或存在倾斜，裁切端面存在毛丝的问题，降低制品的不合格率。

技术研发人员：吴鑫,贾泽茗,章志鸿,黄伟,孔祥东
受保护的技术使用者：杭州协合医疗用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10