一种防水材料检测用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及检测夹具技术领域，尤其涉及一种防水材料检测用夹具。


背景技术：

2.在建筑工程中，需要用到防水材料，防水卷材就是防水材料的其中一种，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.在防水卷材出厂前，为了使其能达到使用需求，需要对其进行拉伸、抗高温以及抗低温等多种测试。尤其进行拉伸测试时，需要使用两组夹具分别将带状的防水卷材的两端固定，现有的夹具结构较为简单，主要采用具有相互平行的夹持面的两个夹块将带状试件固定，夹块的夹持面与带状试件的拉伸方向平行，当试件尺寸较小时，在拉伸试验过程中，由于试件断裂前所承受的最大拉力小于夹块表面与试件表面的最大纵向静摩擦力，夹块可对试件形成有效的夹持，试件夹持端不会发生滑移，试验可正常进行，但当试件尺寸较大或厚度较厚时，由于试件的拉断力较大，且夹块表面与试件表面的纵向摩擦力相对较小，在拉伸试验过程中，试件承受的最大纵向拉力将有可能超过夹块表面与试件表面的最大纵向静摩擦力，此时，夹块无法继续对试件形成有效的夹持，导致试件从两个夹块中脱离，导致试验失败。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种防水材料检测用夹具。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种防水材料检测用夹具，包括连接板，所述连接板的一端面上固接有第一直角弯板，所述第一直角弯板与连接板相垂直，所述连接板通过滑移组件滑动连接有第二直角弯板和第三直角弯板，所述第二直角弯板以及第三直角弯板的滑动方向与第一直角弯板的角平分线平行，所述第一直角弯板、第二直角弯板以及第三直角弯板的角平分线共线，所述第二直角弯板的外壁朝向第一直角弯板的内壁，所述第三直角弯板的外壁朝向第二直角弯板的内壁，所述连接板上设有驱动第三直角弯板移动的驱动组件，所述第一直角弯板的其中一外壁上固接有连接头。
7.进一步的，所述滑移组件包括成型于所述连接板上的条形通孔、成型于所述第二直角弯板侧部的第一方轴以及成型于所述第三直角弯板侧部的第二方轴，所述条形通孔与所述第一直角弯板的角平分线平行，所述第一方轴及第二方轴均滑动连接于所述条形通孔内，所述第一方轴以及第二方轴的端面均螺纹连接有防脱螺丝，所述防脱螺丝的螺丝头的口径大于条形孔的宽度。
8.进一步的，所述驱动组件包括成型于所述第三直角弯板内角的连接块、成型于所
述连接板上的螺纹座以及螺纹连接于所述螺纹座内的螺杆，所述连接块上开设有嵌槽，所述螺杆平行于所述第一直角弯板的角平分线且螺杆的端部通过轴承转动安装于所述嵌槽内。
9.进一步的，所述第二直角弯板的外角呈弧形，所述第三直角弯板的外角呈弧形。
10.进一步的，所述第一直角弯板的内壁、第二直角弯板的外壁、第二直角弯板的内壁以及第三直角弯板的外壁均刻有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将第一直角弯板、第二直角弯板以及第三直角弯板沿第一直角弯板的角平分线排列，装夹带状试件时，将带状试件的端部夹设于第二直角弯板的外壁与第一直角弯板的内壁以及第三直角弯板的外壁与第二直角弯板的内壁之间，相较于只是用两个夹块对带状试件进行夹持，本装置在不占用过多空间的情况下，大大增加了带状试件的夹持面的面积，且第一直角弯板、第二直角弯板以及第三直角弯板与带状试件之间不仅存在纵向的静摩擦力，同时也存在横向的静摩擦力，可对带状试件进行有效夹持，有效增加试验的成功率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的爆炸图；
15.图4为本实用新型实施例装夹带状材料时的结构示意图。
16.附图编号说明：1、连接板，11、第一直角弯板，12、连接头，13、条形通孔，14、螺纹座，2、第二直角弯板，21、第一方轴，3、第三直角弯板，31、第二方轴，32、连接块，33、嵌槽，4、防脱螺丝，5、螺杆，51、轴承，6、带状试件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1-图4所示，一种防水材料检测用夹具，包括连接板1，连接板1竖直设置，连接板1的前端面的左上角成型有第一直角弯板11，第一直角弯板11 与连接板1相垂直，连接板1的前端面通过滑移组件滑动连接有第二直角弯板 2和第三直角弯板3，第二直角弯板2以及第三直角弯板3的滑动方向与第一直角弯板11的角平分线平行，第一直角弯板11、第二直角弯板2以及第三直角弯板3的角平分线共线，第二直角弯板2的外壁朝向第一直角弯板11的内壁，第三直角弯板3的外壁朝向第二直角弯板2的内壁，第一直角弯板11、第二直角弯板2以及第三直角弯板3的尺寸依次减小，连接板1上设有驱动第三直角弯板3移动的驱动组件，第一直角弯板11平行于地面的外壁上固接有连接头12。
19.本实施例中，滑移组件包括成型于连接板1上的条形通孔13、成型于第二直角弯板2后端面拐角处的第一方轴21以及成型于第三直角弯板3后端面拐角处的第二方轴31，条形通孔13与第一直角弯板11的角平分线平行，第一方轴 21及第二方轴31均滑动连接于条形
通孔13内，第一方轴21以及第二方轴31 的后端面均螺纹连接有防脱螺丝4，防脱螺丝4的螺丝头的口径大于条形孔的宽度，第二直角弯板2以及第三直角弯板3的后端面均与连接板1的前端面滑动连接，结构设计合理，便于快速拆装第二直角弯板2和第三直角弯板3。
20.本实施例中，驱动组件包括成型于所述第三直角弯板3内角的连接块32、成型于连接板1右下角的螺纹座14以及螺纹连接于螺纹座14内的螺杆5，连接块32上开设有嵌槽33，螺杆5平行于第一直角弯板11的角平分线且螺杆5 的端部通过轴承51转动安装于嵌槽33内，结构设计合理，便于拆装。
21.本实施例中，第二直角弯板2的外角呈弧形，第三直角弯板3的外角呈弧形，提高第二直角弯板2的外角以及第三直角弯板3的外角与带状试件6接触的平滑性，避免将带状试件6挤坏。
22.本实施例中，第一直角弯板11的内壁、第二直角弯板2的外壁、第二直角弯板2的内壁以及第三直角弯板3的外壁均刻有防滑纹，有效增加摩擦力。
23.实际使用中，通过连接头12将整个夹具安装于万能试验机上，万能试验机拉动端和固定端均安装一个夹具，装夹带状试件6时，先调整第二直角弯板2 与第三直角弯板3的位置，使第二直角弯板2的外壁与第一直角弯板11的内壁的距离以及第三直角弯板3的外壁与第二直角弯板2的内壁的距离大致与带状试件6的厚度相应，然后先将部分带状试件6设于第一直角弯板11的内壁与第二直角弯板2的外壁之间，再将部分带状试件6设于第二直角弯板2的内壁与第三直角弯板3的外壁之间，最后旋转螺杆5，使第三直角弯板3朝第二直角弯板2的内角挤压，挤压过程中，第二直角弯板2也在推力下朝第一直角弯板 11的内角挤压，最终使得带状试件6每端都具有两个l型的夹持面，大大提升了夹持的稳固度。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。