一种高速三维切丁装置的制作方法

1.本实用新型涉及生鲜切丁技术领域，尤其涉及一种高速三维切丁装置。


背景技术：

2.生鲜是指未经烹调、制作等深加工过程，只做必要保鲜和简单整理上架而出售的初级产品，以及面包、熟食等现场加工品类的商品的统称。生鲜商品的特点、保存条件基本相同，需要保鲜、冷藏、冷冻；属于散装商品并需要用称重打条码方式售卖；保质期比较短；同时在消费习惯上也有很大的关联性。生鲜商品主要有水果、蔬菜、肉品、水产、干货及日配、熟食和糕点。现有的生鲜部分需要进行预处理，即进行切丁工作，现有技术中需要人工切丁，其切丁大小不一，工作效率低，为此我们提出一种高速三维切丁装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高速三维切丁装置，旨在解决上述切丁需要人工处理，其切丁大小不一，工作效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速三维切丁装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有切割箱，所述切割箱上表面开设有凹槽，且凹槽贯穿底座，所述切割箱外表面贯穿排列开设有第一切割槽，所述切割箱上表面均匀排列开设有第二切割槽，所述底座上表面固定连接有安装座，所述安装座外表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸驱动端固定连接有第一推板，所述第一推板外表面固定连接有多个第一切割刀，所述底座上表面对称固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸驱动端固定连接有第二推板，所述第二推板下表面固定连接有第二切割刀。
5.进一步地，多个所述第一切割刀均呈水平设置，且多个第一切割刀呈竖直面排列。
6.进一步地，多个所述第一切割刀分别与第一切割槽位置相配合，且第一切割刀外表面分别与第一切割槽内表面滑动连接。
7.进一步地，所述第二切割刀与第二切割槽位置相配合，且第二切割刀外表面与第二切割槽内表面滑动连接。
8.进一步地，多个所述第一切割刀上表面均贯穿开设有工作槽，所述第二切割刀与工作槽位置相配合。
9.进一步地，所述底座下表面开设有滑动槽，所述底座底部配套设置有支撑机构，所述支撑机构配套设置有两个固定座，两个所述固定座上表面与底座下表面固定连接，所述固定座外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面与固定座内表面转动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上表面固定连接有滑动板。
10.进一步地，所述滑动板外表面与滑动槽内表面滑动连接，所述滑动槽对称内表面开设有限位槽，且滑动板对称外表面均固定连接限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
11.相对现有技术，具有以下有益效果：
12.本实用新型提供了一种高速三维切丁装置，其设置有切割箱，工作时首先将待切割的生鲜放置于切割箱，随后启动第一气缸，从而带动第一推板靠近切割箱，即第一切割刀沿着第一切割槽的轨迹进行工作，对内部的生鲜进行切割，随后带动第二推板下降，即带动第二切割刀下降，使得第二切割刀沿着第二切割槽进行移动，对内部生鲜进行竖直的切割，其切割均匀，确保切割效果。同时，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动内螺纹套筒沿着螺纹杆进行运动，即带动滑动板沿着限位槽进行滑动，进行切割工作时，将滑动板运输至切割箱底部，对内部生鲜进行支撑，完成切割时，移开滑动板，从而将内部生鲜进行释放，确保卸料效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高速三维切丁装置的示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高速三维切丁装置的轴视图；
15.图3为本实用新型提出一种高速三维切丁装置的轴视图。
16.图例说明：1-底座；2-切割箱；3-固定架；11-滑动槽；12-限位槽；13-固定座；14-驱动电机；15-螺纹杆；16-内螺纹套筒；17-滑动板；21-第一切割槽；22-第二切割槽；23-安装座；24-第一气缸；25-第一推板；26-第一切割刀；31-顶板；32-第二气缸；33-第二推板；34-第二切割刀。
具体实施方式
17.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
18.实施例1：
19.如图1至图3所示，一种高速三维切丁装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有切割箱2，切割箱2上表面开设有凹槽，且凹槽贯穿底座1，切割箱2外表面贯穿排列开设有第一切割槽21，切割箱2上表面均匀排列开设有第二切割槽22，底座1上表面固定连接有安装座23，安装座23外表面固定连接有第一气缸24，第一气缸24驱动端固定连接有第一推板25，第一推板25外表面固定连接有多个第一切割刀26，底座1上表面对称固定连接有固定架3，固定架3上表面固定连接有顶板31，顶板31上表面中心处固定连接有第二气缸32，第二气缸32驱动端固定连接有第二推板33，第二推板33下表面固定连接有第二切割刀34，多个第一切割刀26均呈水平设置，且多个第一切割刀26呈竖直面排列，多个第一切割刀26分别与第一切割槽21位置相配合，且第一切割刀26外表面分别与第一切割槽21内表面滑动连接，第二切割刀34与第二切割槽22位置相配合，且第二切割刀34外表面与第二切割槽22内表面滑动连接，多个第一切割刀26上表面均贯穿开设有工作槽，第二切割刀34与工作槽位置相配合。其中第二切割刀34为多个沿x轴方向和沿y轴方向的切割刀呈垂直组成，其结构如图3所示，将待切割的生鲜放置于切割箱2，随后启动第一气缸24，从而带动第一推板25切割箱，即多个第一切割刀26沿着第一切割槽21的轨迹进行工作，第一切割刀26端面的刀刃对内部生鲜进行切割工作，启动第二气缸32，随带动第二推板33下降，即带动第二切割刀34下降，使得第二切割刀34沿着第二切割槽22进行移动，对内部生鲜进行竖直的切割，其切割均匀，确保
切割效果。
20.实施例2：
21.如图1至图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施中，底座1下表面开设有滑动槽11，底座1底部配套设置有支撑机构，支撑机构配套设置有两个固定座13，两个固定座13上表面与底座1下表面固定连接，固定座13外表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14驱动端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15外表面与固定座13内表面转动连接，螺纹杆15外表面螺纹连接有内螺纹套筒16，内螺纹套筒16上表面固定连接有滑动板17，滑动板17外表面与滑动槽11内表面滑动连接，滑动槽11对称内表面开设有限位槽12，且滑动板17对称外表面均固定连接限位块，且限位块与限位槽12滑动连接。固定座13的设置起到对螺纹杆15进行限定的作用，通过启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，从而带动内螺纹套筒16沿着螺纹杆15进行运动，即带动滑动板17沿着限位槽12进行滑动，进行切割工作时，将滑动板17运输至切割箱2底部，对内部生鲜进行支撑，完成切割时，移开滑动板17，从而将内部生鲜进行释放，确保卸料效果。
22.工作原理，首先启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，从而带动内螺纹套筒16沿着螺纹杆15进行运动，使得滑动板17运输至切割箱2底部，随后沿着切割箱2顶部注入待切割的生鲜品，对滑动板17内部生鲜进行支撑，之后启动第一气缸24，从而带动第一推板25切割箱，即多个第一切割刀26分别沿着第一切割槽21的轨迹进行工作，第一切割刀26端面的刀刃对内部生鲜进行切割工作，启动第二气缸32，随带动第二推板33下降，即带动第二切割刀34下降，使得第二切割刀34沿着第二切割槽22进行移动，对内部生鲜进行竖直的切割，其切割均匀，确保切割效果，完成切割工作后，之后第二切割刀34复位，随后第一切割刀26复位，最后进行卸料工作，即启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，移开滑动板17，从而将内部生鲜进行释放，确保卸料效果，大大提升加工效率。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。