一种智能锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁技术领域，具体涉及一种智能锁。


背景技术：

2.现有技术的智能锁在用户关门后会立即上锁，无法满足用户短时间不希望上锁的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种智能锁，能够在定时一段时间后再上锁，满足短时间无需上锁的使用需求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能锁，包括用于开锁和/或关锁的驱动组件，还包括安装于壳体外侧的智能锁控件，以及安装于所述壳体内部的控制电路板，所述控制电路板具有电连接的信号接收单元、计时单元和主控单元，所述智能锁控件用于接收并传递触发信号，所述信号接收单元与所述智能锁控件电连接，用于识别所述触发信号，并启动所述计时单元，所述主控单元与所述电机电连接，用于在所述计时单元计时预定时间后驱动所述电机。
5.本实用新型智能锁能够根据用户的使用需求在计时单元计时一段时间后再关锁，满足短时间出门无需上锁的使用需求，用户体验感好。
6.可选地，所述智能锁控件为包括按键，所述信号接收单元为控制触点，还包括设置于所述壳体内部的触发部件，以及回弹部件，所述按键和所述触发部件轴向限位连接，所述触发部件设置有触头；
7.所述按键受到按压力时，能够带动所述触发部件沿轴向移动，所述触头触发所述控制触点；
8.按压力撤销时，所述按键和所述触发部件在所述回弹部件的恢复力作用下回弹至初始位置。
9.可选地，所述回弹部件为弹臂按键，所述弹臂按键四周固定于所述壳体的内侧壁，所述按键和所述触发部件轴向限位安装于所述弹臂按键的两侧。
10.可选地，所述弹臂按键四周靠近边缘的位置设置有触发凸起，所述壳体对应位置设置有过孔，所述触发凸起对应穿过所述过孔，并与所述按键的内侧壁相抵。
11.可选地，还包括至少一个连接件，所述触发部件和所述按键通过所述连接件固定。
12.可选地，所述弹臂按键通过热熔柱的方式固定于所述壳体的内侧壁。
13.可选地，所述按键可转动地安装于所述壳体，或所述按键可拆卸地安装于所述壳体。
14.可选地，所述按键和所述触发部件能够相对所述弹臂按键沿周向转动。
15.可选地，所述弹臂按键中部具有第一通孔，所述壳体设置有第二通孔，所述第一通孔内壁设置有环形凸起，所述按键在内侧设置有限位部，所述触发部件和所述按键中部固
定，所述限位部穿过所述第二通孔，与所述触发部件分设于所述环形凸起的两侧。
16.可选地，所述壳体外侧壁设置有弹性限位轴，所述按键内侧壁设置有限位槽，所述弹性限位轴能够插装于所述限位槽内，所述按键受到旋钮力时，所述弹性限位轴还能够脱离所述限位槽。
附图说明
17.图1为本实用新型所提供智能锁的控制流程图；
18.图2为本实用新型所提供智能锁一种具体实施例的分体图；
19.图3为图2智能锁另一角度的结构示意图；
20.其中，图2-图3中的附图标记说明如下：
21.1-按键；11-限位部；1a-标识；1b-限位槽；2-壳体；2a-第二通孔；2b-过孔；3-控制触点；4-触发部件；41-触头；5-弹臂按键；5a-第一通孔；51-环形凸起；52-触发凸起；6-连接件；7-弹性限位轴。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
24.请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供智能锁的控制流程图；图2为本实用新型所提供智能锁一种具体实施例的分体图；图3为图2智能锁另一角度的结构示意图。
25.本实用新型提供一种智能锁，包括安装于壳体2内部的驱动组件，如电机、安装于壳体2外侧的智能锁控件，以及安装于壳体2内部的控制电路板，控制电路板具有信号接收单元、计时单元和主控单元，信号接收单元、计时单元和主控单元均电连接，智能锁控件与信号接收单元电连接，智能锁控件用于接收触发信号，并将触发信号传递至信号接收单元，信号接收单元用于识别触发信号，并启动计时单元，主控单元与电机电连接，用于在计时单元计时预定时间后驱动电机，实现开锁和/或关锁。
26.具体地，触发信号可以包括即时开锁、即时关锁和延时关锁三种不同的信号，计时单元可以预先设置好不同的延时时间，如即时开锁、即时关锁对应的延时时间为0分钟，延时关锁对应的延时时间为10分钟，当信号接收单元识别到触发信号为即时开锁或即时关锁时，计时单元启动，其延时时间为0分钟，此时，主控单元立即驱动电机，实现开锁或关锁；当信号接收单元识别到触发信号为延时关锁时，计时单元启动，其延时时间为10分钟，此时，主控单元在10分钟后驱动电机，实现关锁。
27.综上所述，本实用新型智能锁能够根据用户的使用需求在定时一段时间后再关锁，满足短时间无需上锁的使用需求，用户体验感好。
28.智能锁控件可以有多种不同的实施方式，如可以采用机械式的按键1或触控键等方式，触发信号的输入方式也有多种，以按键1为例，可以根据按压按键1的次数来进行信号识别，具体地，当按压一次时，触发信号为即时开锁或即时关锁，结合智能锁当前的状态，若当前处于开锁状态，则该触发信号为即时关锁，若当前处于关锁状态，则该触发信号为即时
开锁；当按压两次时，触发信号为延时关锁；以触控键为例，可以根据触摸触控键的时间长短来进行信号识别，具体地，当触摸时间不超过5s时，触发信号为即时开锁或即时关锁，结合智能锁当前的状态，若当前处于开锁状态，则该触发信号为即时关锁，若当前处于关锁状态，则该触发信号为即时开锁；当触摸时间超过5s时，触发信号为延时关锁。相适应地，触发信号的传递方式也有多种，以触控键为例，信号接收单元可以设置为红外感应装置；智能锁控件为按键1时的信号传递方式后续将进行详细介绍。
29.当然，具体的触摸时间、延时时间均可以根据实际需求在终端设备，如手机等进行调整。智能锁可以设置于门体、柜体等。
30.上述控制电路板具体的电路设计均为本领域人员熟知的现有技术，在此不做赘述。
31.请继续参考图2-图3，以智能锁控件为按键1为例，对本实用新型智能锁的具体结构进行详细介绍。
32.本实施例中，信号接收单元为控制触点3，还包括设置于壳体2内部的触发部件4，以及弹臂按键5，触发部件4设置有触头41，弹臂按键5的四周固定于壳体2的内侧壁，中部具有第一通孔5a，第一通孔5a内壁设置有环形凸起51，壳体2对应位置设置有第二通孔2a，按键1在内侧设置有限位部11，触发部件4和按键1的中部通过连接件6，如螺钉、螺栓等进行固定，限位部11能够穿过第二通孔2a，并和触发部件4分设于环形凸起51的两侧。
33.如此，按键1和触发部件4轴向限位安装于弹臂按键5的两侧，并且周向可转动，当按键1受到按压力时，按键1能够带动触发部件4、以及弹臂按键5的中部沿轴向移动，触头41触发控制触点3，而由于弹臂按键5四周固定于壳体2，弹臂按键5便处于蓄能状态；当按压力撤销时，按键1和触发部件4便能够在弹臂按键5的恢复力作用下回弹至初始位置。同时，按键1和触发部件4能够相对弹臂按键5沿周向转动，当按键1外侧设置有标识1a时，无论智能锁以向上或向下的方向进行安装，标识1a都可以转动到正立的位置，即满足智能锁不同方向的安装需求。
34.由上述可知，本实施例中，弹臂按键5作为回弹部件，使得按压力撤销时，按键1和触发部件4能够回到初始位置。实际应用中，回弹部件并不局限于弹臂按键5这一种结构形式，如还可以为弹簧等弹性部件，以弹簧为例，具体地，弹簧一端固定于壳体2的内侧壁，另一端与触发部件4的对应侧壁固定连接，按键1和触发部件4轴向限位连接，当按键1受到按压力时，按键1能够带动触发部件4沿轴向移动，弹簧拉伸而处于蓄能状态；当按压力撤销时，按键1和触发部件4在弹簧的恢复力作用下回弹至初始位置。
35.实际应用中，实现标识1a正立还可以有多种实现方式，如按键1可拆卸地安装于壳体2，当智能锁反向安装时，可以将按键1拆离，并调整到正立的位置重新安装。此时，触发部件4可以直接固定于弹臂按键5。
36.请继续参考图1，弹臂按键5四周靠近边缘的位置还设置有触发凸起52，壳体2对应位置设置有过孔2b，触发凸起52穿过对应过孔2b，并与按键1的内侧壁相抵。如上设置，当用户按压到按键1的边缘时，触发部件4也能够有效地触发到控制触点3，提高本实用新型智能锁的可靠性。
37.本实施例中，弹臂按键5通过热熔柱的方式固定于壳体2的内侧壁，实际应用中，弹臂按键5也可以通过连接件等进行固定。弹臂按键5的材质可以为橡胶。触发部件4和按键1
的固定方式不做限制，如还可以通过卡接固定；固定触发部件4和按键1的连接件6数量也不做限制，如可以为至少一个，能够保证二者的连接稳定性即可。
38.进一步地，壳体2外侧壁还设置有弹性限位轴7，按键1内侧壁设置有限位槽1b，弹性限位轴7能够插装于限位槽1b内，按键1受到旋钮力时，弹性限位轴7还能够脱离限位槽1b。
39.通过弹性限位轴7与限位槽1b的设置，既便于标识1a方向的调节，也能够保证标识1a稳定地处在正立的方向。弹性限位轴7与限位槽1b的数量和位置不做限制，可以根据实际需求进行设置。
40.以上对本实用新型所提供的一种智能锁进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。