环形管道防腐层切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道防腐层去除装置，具体地说是一种环形管道防腐层切除装置。


背景技术：

2.在天然气管道的表面设有防腐层，在对管道进行维修时因为需要对管道本体进行焊接等处理，所以首先需要去除管道表面防腐层。现在管道表面的防腐层一般都是人工使用刀具进行切除，切除效率低且防腐层的去除效果很差，需要耗费大量的人力和时间，甚至会延误管道的抢险维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种环形管道防腐层切除装置，以解决现在人工切除管道防腐层效率低、效果差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种环形管道防腐层切除装置，包括由两个半圆环对合连接而成的环形架，在所述环形架的一侧设置有由两个半圆环对合连接而成旋转架，所述旋转架与所述环形架同轴，在所述环形架上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动旋转架绕环形架的轴心旋转，在所述旋转架的内圆周面上设置有切割机构，在所述环形架上设置有若干沿环形架半径方向移动的滑动架，在所述滑动架上设置有移动驱动机构和第一驱动轮，所述移动驱动机构带动所述第一驱动轮旋转以使所述环形架沿环形架的轴心方向移动。
5.进一步地，在所述环形架的一侧设置有若干滚轮，所述旋转驱动机构位于环形架的外圈，所述旋转驱动机构带动第二驱动轮旋转，在所述旋转架的一侧设有环形圈，所述环形圈位于所述滚轮和所述第二驱动轮之间，且所述环形圈的内圆周面与所述滚轮接触，在所述环形圈的外圆周面设有轮齿，所述环形圈由所述第二驱动轮驱动旋转。
6.进一步地，在所述环形架的一侧设有沿半径方向的导轨，在所述滑动架上设有滑槽，所述滑槽安装在所述导轨上，在所述滑动架的顶部旋转连接有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在所述旋转架上，通过所述调节螺栓控制所述滑动架的移动。
7.进一步地，在所述旋转架的内圆周面上设有安装槽，所述切割机构包括安装在所述安装槽内的刀架，在所述刀架上设置有刀体，固定螺栓同时穿接在所述刀体和刀架上且所述固定螺栓旋接在所述旋转架上，在所述刀架和所述安装槽之间设置有弹簧。
8.进一步地，所述环形架的两个半圆环和所述旋转架的两个半圆环都通过连接螺栓相互连接。
9.进一步地，所述旋转驱动机构和移动驱动机构都为液压马达。
10.进一步地，在所述环形架的侧面设有环形的润滑槽，所述环形圈的端面位于所述润滑槽内。
11.本实用新型用于管道表面防腐层的去除，环形架用于套接在管道上，通过环形架
上的滑动架将环形架安装在管道外壁上，由滑动架上的移动驱动机构驱动装置沿管道移动。旋转架安装在环形架上，且在旋转驱动机构的带动下绕环形架和轴心旋转，在旋转驱动机构上安装有切割机构，通过切割机构绕管道的旋转将管道表面的防腐层切除。在旋转切除的同时装置沿管道移动，从而实现对一段长度的管道防腐层的去除。
12.本实用新型安装在管道上后自动进行防腐层的切除，切除效率高且效果好，节省了人力和时间。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视图。
14.图2是图1的a-a向视图。
15.图3是本实用新型环形架的结构图。
16.图4是本实用新型旋转架的结构图。
17.图5是图4的局部放大图。
18.图6是本实用新型切割机构的结构图。
19.图中：1、环形架；2、旋转架；3、旋转驱动机构；4、第二驱动轮；5、滑动架；6、第一驱动轮；7、切割机构；8、滚轮；9、环形圈；10、导轨；11、调节槽；12、调节螺栓；13、连接螺栓；14、调节板；15、滑槽；1-1、润滑槽；2-1、安装槽；7-1、刀架；7-2、刀体；7-3、固定螺栓；7-4、弹簧。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型包括环形架1和安装在环形架1上一侧的旋转架2，旋转架2与环形架1同轴且旋转架2能够绕轴心旋转，其中环形架1和旋转架2都是由两个半圆环对合连接而成的。
21.在环形架1上设置有若干沿环形架1半径方向移动的滑动架5，在滑动架5上设置有移动驱动机构和第一驱动轮6，通过移动滑动架5将第一驱动轮6压紧在管道外壁，这样环形架1就无法绕轴心旋转，但第一驱动轮6能够转动，移动驱动机构带动第一驱动轮6旋转以带动环形架1沿环形架1的轴心方向（即管道的长度方向）移动。
22.在环形架1上设置有旋转驱动机构3，旋转驱动机构3驱动旋转架2绕环形架1的轴心旋转，同时，在旋转架2的内圆周面上设置有切割机构7，切割机构7随旋转架2一同绕旋转架2的轴心（即管道的轴心）旋转，从而对管道表面的防腐层进行切除。
23.移动驱动机构配合旋转驱动机构3使切割机构7绕管道轴心旋转的同时沿管道长度方向移动，从而能够实现一段长度管道的防腐层的去除。
24.旋转架2能够绕环形架1的轴心旋转是这样实现的：在环形架1的一侧沿圆周方向设有若干滚轮8，旋转驱动机构3位于环形架1的外圈，在旋转机构上设置有第二驱动轮4，旋转驱动机构3带动第二驱动轮4旋转，在旋转架2的一侧设有环形圈9，环形圈9位于滚轮8和第二驱动轮4之间，环形圈9的内圆周面与滚轮8接触，在环形圈9的外圆周面设有轮齿，轮齿与第二驱动轮4啮合，环形圈9由第二驱动轮4驱动旋转。
25.环形圈9的位置由内圈的滚轮8和外圈的第二驱动轮4共同限制，从而使环形圈9只能绕轴心旋转。
26.同时，在环形架1的侧面设有环形的润滑槽1-1，环形圈9的端面位于润滑槽1-1内，
由润滑槽1-1限制环形圈9沿轴心方向的移动。本装置在使用时，装置在第一驱动轮6的驱动下是由环形架1向旋转架2方向移动的，这样旋转架2沿轴心方向移动时的推动力由环形架1提供，环形圈9压在润滑槽1-1内，为保证旋转架2旋转的顺畅性，在润滑槽1-1内定期涂抹润滑油。
27.在环形架1的一侧设有沿半径方向的导轨10，在滑动架5上设有滑槽15，滑槽15安装在导轨10上，从而使滑动架5能够沿环形架1的半径方向移动。在环形架1上设有调节板14，在滑动架5上设有调节槽11，调节板14伸入至调节槽11内，在滑动架5的顶部旋转连接有调节螺栓12，调节螺栓12穿过调节板14且和调节板14螺纹连接，通过旋转调节螺栓12控制滑动架5沿导轨10移动。
28.如图5、图6所示，在旋转架2的内圆周面上设有安装槽2-1，切割机构7安装在安装槽2-1内。切割机构7包括刀架7-1，在刀架7-1上安装有刀体7-2，固定螺栓7-3同时穿接在刀体7-2和刀架7-1上且固定螺栓7-3旋接在旋转架2上。安装槽2-1的两个侧面为斜面，刀架7-1为梯形，刀架7-1和安装槽2-1的底面之间留有间隙，在刀架7-1和安装槽2-1之间设置有弹簧7-4。通过弹簧7-4的弹力将刀体7-2压在管道的表面，当遇到管道变形或坚硬的障碍物时，刀体7-2能够回缩从而避免刀体7-2的崩坏，提高刀体7-2的使用寿命。
29.弹簧7-4选取弹性模数较大的型号，以保证能够提供足够的压力将刀体7-2压在管道表面，从而利于防腐层的切除。
30.环形架1的两个半圆环和旋转架2的两个半圆环都通过连接螺栓13相互连接，在一个半圆环的端部上开有螺栓孔，另一个半圆环的端部开有相对应的螺纹孔，连接螺栓13从螺栓孔穿入并旋紧后便将两个半圆环固定连接。
31.其中，旋转驱动机构3和移动驱动机构都为液压马达，液压马达固定在环形架1的外圆周上以及滑动架5上。液压马达能够使现场避免电气元件的使用，以避免天然气管道现场施工存在燃气爆炸的危险，如果是用于没有燃气的管道施工，也可将液压马达换为电机，为能够提供较大的驱动力，一般选取减速电机。
32.旋转驱动机构3至少有两个，每个环形架1的半圆环上设置一个，使用时可以仅由一个旋转驱动机构3提供驱动力；移动驱动机构至少有两个，每个环形架1的半圆环上设置一个，使用时一般由两个移动驱动机构同时提供驱动力，以使环形架1能够稳定的沿管道移动。
33.本实用新型用于管道表面防腐层的去除，环形架1用于套接在管道上，通过环形架1上的滑动架5将环形架1安装在管道外壁上，由滑动架5上的移动驱动机构驱动装置沿管道移动。旋转架2安装在环形架1上，且在旋转驱动机构3的带动下绕环形架1和轴心旋转，在旋转驱动机构3上安装有切割机构7，通过切割机构7绕管道的旋转将管道表面的防腐层切除。在旋转切除的同时装置沿管道移动，从而实现对一段长度的管道防腐层的去除。
34.本实用新型安装在管道上后自动进行防腐层的切除，切除效率高且效果好，节省了人力和时间。