一种输出轴和法兰组装用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于减速机输出轴与法兰组装加工技术领域，具体涉及一种输出轴和法兰组装用定位工装。


背景技术：

2.减速机箱体包括壳体和输出轴组，输出轴组则包括输出轴以及与输出轴配合的法兰，输出轴和法兰在单独加工完成后需要进行组合装配，并且在组装时需要保证两者中心孔的同心度，并利用螺栓进行连接固定。
3.在现有的组装过程中，是将输出轴和法兰依次通过其中心孔套在同一个定位柱上，然后手动将法兰上的螺纹沉孔与输出轴上对应的螺纹盲孔相对，并利用螺栓连接。而上述定位过程中，为了在组装前后便于输出轴和法兰的放取，定位柱与两者中心孔之间的间隙较大，装配过程中极易产生错位偏差，从而无法保证输出轴和法兰的同心度，影响装配质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种输出轴和法兰组装用定位工装，以解决输出轴和法兰定位精度低的问题。
5.本实用新型的一种输出轴和法兰组装用定位工装是这样实现的：
6.一种输出轴和法兰组装用定位工装，包括
7.涨套，其内部开设有涨开腔，所述涨开腔的外壁上设置有位于其轴向的条形孔，所述涨开腔的下方设置有与所述涨开腔连通且位于所述涨套轴向的螺纹孔；
8.压块，其配合安装在所述涨开腔内；
9.螺杆，其安装在所述压块内，所述螺杆的下端穿过所述压块与所述螺纹孔配合；
10.旋转所述螺杆能够带动所述压块上、下移动，并使所述涨套闭合或涨开。
11.进一步的，所述涨开腔包括位于上部的锥形腔，且所述锥形腔的上端内径大于其下端内径，所述压块为与所述锥形腔配合的锥形结构。
12.进一步的，所述压块内设置有贯穿其轴向的沉头通孔，所述螺杆装配在所述沉头通孔内。
13.进一步的，所述螺杆上设置有位于其径向的销孔，所述销孔内安装有插销，所述插销位于所述压块的下方。
14.进一步的，所述涨开腔还包括位于下部的圆柱形腔。
15.进一步的，所述涨套一体设置在定位板上，所述定位板上安装有位于所述涨套一侧的止动销。
16.进一步的，还包括连接板，所述定位板安装在所述连接板上。
17.进一步的，所述定位板的底部设置有定位槽，所述连接板上设置有与所述定位槽配合的定位销。
18.进一步的，所述连接板上设置有固定套筒，所述固定套筒内放置有插拔销。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
20.本实用新型通过涨套、压块和螺杆的配合，不仅能够实现对输出轴和法兰的精准定位，保证两者组装过程中同心度，提高装配质量，而且操作简单方便，有效地提高了组装效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型优选实施例的输出轴和法兰组装用定位工装的定位状态的结构图；
23.图2是本实用新型优选实施例的输出轴和法兰组装用定位工装的定位状态的俯视图；
24.图3是图2中a-a方向的剖面图；
25.图4是本实用新型优选实施例的输出轴和法兰组装用定位工装(未装连接板)的结构图；
26.图5是本实用新型优选实施例的输出轴和法兰组装用定位工装的涨套和定位板部分的剖面图；
27.图6是本实用新型优选实施例的输出轴和法兰组装用定位工装的螺杆的结构图；
28.图中：涨套1，压块2，螺杆3，涨开腔4，锥形腔4-1，圆柱形腔4-2，条形孔5，螺纹孔6，沉头通孔7，销孔8，插销9，槽口10，定位板11，止动销 12，连接板13，装配沉孔14，定位槽15，定位销16，固定套筒17，插拔销18，输出轴19，法兰20。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-6所示，一种输出轴和法兰组装用定位工装，包括涨套1、压块2和螺杆3，涨套1的内部开设有涨开腔4，涨开腔4的外壁上设置有位于其轴向的条形孔5，涨开腔4的下方设置有与涨开腔4连通且位于涨套1轴向的螺纹孔6；压块2配合安装在涨开腔4内；螺杆3安装在压块2内，螺杆3的下端穿过压块2与螺纹孔6配合；旋转螺杆3能够带动压块2上、下移动，并使涨套1闭合或涨开。
32.为了能够通过压块2的上、下移动，带动涨开腔4的闭合或涨开，涨开腔4 包括位于上部的锥形腔4-1，且锥形腔4-1的上端内径大于其下端内径，压块2 为与锥形腔4-1配合的锥形结构。
33.相应的，压块2的上端外径大于其下端外径，在压块2下移时，能够挤压锥形腔4-1，
使其涨开；而当压块2上移复位时，锥形腔4-1则复位闭合。
34.为了能够通过螺杆3带动压块2的上、下移动，压块2内设置有贯穿其轴向的沉头通孔7，螺杆3装配在沉头通孔7内。
35.螺杆3的下端伸入螺纹孔6内，当向下旋转螺杆3时，压块2则在螺杆3 的带动下下移，从而将涨套1涨开；当向上旋转螺杆3时，涨套1的弹力则推动压块2上移复位，涨套1即可闭合。
36.由于涨套1闭合的弹力有限，为了保证压块2的上移复位，螺杆3上设置有位于其径向的销孔8，销孔8内安装有插销9，插销9位于压块2的下方。
37.在向上旋转螺杆3时，插销9则会逐渐抵在压块2的顶部，继续上旋螺杆3，即可推动压块2上移，使其复位，保证涨套1的快速闭合。
38.优选的，螺杆3的顶部设置有槽口10，方便与扳手配合，从而带动其旋转。
39.槽口10的形式可以根据需要选择，在本实施例中选择的为六角形槽口10。
40.在螺杆3旋转带动压块2上、下移动时，插销9亦会跟随螺杆3进行旋转，为了能够对插销9提供转动空间，涨开腔4还包括位于下部的圆柱形腔4-2。
41.优选的，圆柱形腔4-2的内径大于闭合状态下锥形腔4-1的下端内径。而插销9的轴向长度大于锥形腔4-1的下端内径，且不大于圆柱形腔4-2的内径。
42.在螺杆3上旋带动压块2上移时，可以利用插销9将压块2从圆柱形腔4-2 向上推出，而通过锥形腔4-1底部的阻挡，插销9则不会从圆柱形腔4-2内移出，避免压块2与涨套1的脱离。
43.为了能够对输出轴19进行定位，涨套1一体设置在定位板11上，定位板 11上安装有位于涨套1一侧的止动销12。
44.输出轴19的下表面设置有槽口10，在放置输出轴19时，止动销12配合在槽口10内，实现对输出轴19位置的确定，避免输出轴19的随意转动。
45.止动销12的底部设置有安装孔，止动销12通过装配在安装孔内的螺钉固定在定位板11上。
46.为了方便将整个定位工装安装在操作台上，定位工装还包括连接板13，定位板11安装在连接板13上。
47.优选的，定位板11设置有装配沉孔14，方便利用螺钉将定位板11固定在连接板13上。
48.为了实现定位板11与连接板13的配合，定位板11的底部设置有定位槽15，连接板13上设置有与定位槽15配合的定位销16。
49.定位销16通过螺钉安装在连接板13上，在装配定位板11时，定位销16 配合在定位板11底部的定位槽15内，以实现对定位板11的定位。
50.为了方便对输出轴19和法兰20的临时固定，连接板13上设置有固定套筒 17，固定套筒17内放置有插拔销18。
51.定位套筒的底部通过螺钉固定在连接板13上，通过固定套筒17的设置，可以用于放置对输出轴19和法兰20临时固定的插拔销18，避免插拔销18的遗失。
52.在对输出轴19和法兰20进行组装前涨套1处于闭合状态，首先将输出轴 19套在涨套1上，即使涨套1从其中心孔中穿过，并利用止动销12对输出轴 19进行定位，防止其转动，
再将法兰20套在涨套1上，此时位于涨套1上端的涨开腔4部分位于法兰20的中心孔中。将法兰20上的各个螺纹沉孔与输出轴 19上对应的螺纹盲孔一一对齐，并利用至少两个插拔销18穿入进行临时定位。然后利用扳手下旋螺杆3，带动压块2下移，使涨套1涨开，从而对法兰20进行定位，此时即可将插拔销18取下放至固定套筒17中，并利用螺栓将输出轴 19和法兰20进行连接组装。待螺栓安装完成后，再次利用扳手上旋螺杆3，使压块2上移、涨套1复位闭合，即可将组装完成的输出轴19和法兰20拆卸下来即可。
53.本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且能够实现输出轴19和法兰20 的快速定位，保证定位精度，提高装配质量。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。