一种制动毂生产线用的ABS磁圈安装装置的制作方法

一种制动毂生产线用的abs磁圈安装装置
技术领域
1.本实用新型涉及制动毂生产线用的abs磁圈安装设备领域，具体地讲，涉及一种制动毂生产线用的abs磁圈安装装置。


背景技术：

2.abs是一项在上世纪80年代末才兴起应用的新技术，现在已经成为一般轿车的标准配置。abs可在汽车制动时根据车轮的运动养成自动调节车轮的制动压力，防止车轮抱死，其实质就是使传统的制动过程变为瞬间的控制过程，即在制动时使车轮与地面达到"抱而不死，死而不抱"的状态，其目的是使车轮与地面的摩擦力达到最大，同时又可以避免后轮侧滑和前轮丧失转向能力，以使汽车取得最佳的制动效能，abs齿圈在安装时需要人工使用钳子夹持齿圈后对齿圈进行加热然后人工将齿圈安装到轮毂内，人工操作比较麻烦，加热时有可能导致人体受伤，因此需要设计一种能够辅助进行abs齿圈夹持和安装的装置，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种制动毂生产线用的abs磁圈安装装置，方便对制动毂生产线用的abs磁圈进行夹持和辅助安装。
4.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
5.一种制动毂生产线用的abs磁圈安装装置，包括圆板，其特征是：所述圆板上设置有一组圆周均匀排布的滑槽，每个所述滑槽内分别固定有导向轴，每个所述滑槽内分别设置有滑块，每个所述导向轴分别穿过对应的所述滑块，每个所述滑块的下侧分别固定连接竖杆；
6.每个所述竖杆的下端分别固定连接夹持块。
7.作为本技术方案的进一步限定，每个所述滑块的上侧分别固定连接固定块，每个所述固定块分别铰接连杆的一端，所有所述连杆的另一端均铰接套环的上侧，所述套环轴承连接所述圆板。
8.作为本技术方案的进一步限定，一个所述连杆的另一端上侧固定连接竖轴，所述竖轴转动连接限位环，所述限位环固定连接电动推杆的伸缩杆端部，所述电动推杆的外壳端部固定连接销轴，所述销轴轴承连接所述圆板。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述圆板的上侧固定对称的电动推杆二的伸缩杆，对称的所述电动推杆二的外壳分别固定在移动杆的下侧两端，所述移动杆的中心螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端固定电机的输出轴，所述电机固定连接安装板的一侧中心。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述安装板的一侧固定对称的导向杆的一端，两个所述导向杆分别穿过所述移动杆的两端。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述安装板上设置有一组均匀排布的安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种
制动毂生产线用的abs磁圈安装装置。具备以下有益效果：
13.(1)本装置能够通过电机、螺杆和导向杆对移动杆的限位作用实现夹持块的位置移动，操作简单；
14.(2)通过电动推杆二的伸缩杆伸缩可以实现夹持块的升降，便于安装齿圈；
15.(3)通过电动推杆的伸缩杆伸缩，通过连杆和滑块等的联动，实现夹持块的夹持和打开功能，方便对齿圈进行夹持。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
17.图1为本实用新型的立体图一。
18.图2为本实用新型的图1中a处的局部放大图。
19.图3为本实用新型的立体图二。
20.图4为本实用新型的3中b处的局部放大图。
21.图5为本实用新型的立体图三。
22.图中：1、安装板，2、电机，3、的安装孔，4、导向杆，5、螺杆，6、移动杆，7、电动推杆二，8、圆板，9、套环，10、夹持块，11、竖杆，12、电动推杆，13、连杆，14、固定块，15、滑块，16、导向轴，17、滑槽，18、限位环，19、竖轴，20、销轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
25.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
26.实施例一：包括圆板8，所述圆板8上设置有一组圆周均匀排布的滑槽17，每个所述滑槽17内分别固定有导向轴16，每个所述滑槽17内分别设置有滑块15，每个所述导向轴16分别穿过对应的所述滑块15，每个所述滑块15的下侧分别固定连接竖杆11；
27.每个所述竖杆11的下端分别固定连接夹持块10。
28.每个所述滑块15的上侧分别固定连接固定块14，每个所述固定块14分别铰接连杆13的一端，所有所述连杆13的另一端均铰接套环9的上侧，所述套环9轴承连接所述圆板8。
29.一个所述连杆13的另一端上侧固定连接竖轴19，所述竖轴19转动连接限位环18，
所述限位环18固定连接电动推杆12的伸缩杆端部，所述电动推杆12的外壳端部固定连接销轴20，所述销轴20轴承连接所述圆板8。
30.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述圆板8的上侧固定对称的电动推杆二7的伸缩杆，对称的所述电动推杆二7的外壳分别固定在移动杆6的下侧两端，所述移动杆6的中心螺纹连接螺杆5，所述螺杆5的一端固定电机2的输出轴，所述电机2固定连接安装板1的一侧中心，所述电机2为步进电机。
31.所述安装板1的一侧固定对称的导向杆4的一端，两个所述导向杆4分别穿过所述移动杆6的两端。
32.所述安装板1上设置有一组均匀排布的安装孔3，安装孔3方便安装板1的安装固定。
33.所述导向杆4的另一端可以固定连接挡块(图中未示出)，用以避免移动杆6脱离螺杆5和导向杆4，此为现有技术，不再赘述。
34.控制电动推杆12的伸缩杆伸缩可以带动限位环18的移动，限位环18通过销轴20带动连杆13摆动，连杆13通过固定块14带动滑块15在滑槽17内沿导向轴16移动，电动推杆13的伸缩杆伸出带动滑块15向相互靠近的方向移动，电动推杆13的伸缩杆回缩带动滑块15向相互远离的方向移动，滑块15带动竖杆11和夹持块10的移动，夹持块10跟随滑块15向内移动夹紧abs齿圈，方便abs齿圈的安装固定；
35.然后对abs齿圈进行加热，控制电动推杆二7的伸缩杆伸缩可以带动圆板8和套环9移动，圆板8带动滑块15、竖杆11和夹持块10等移动到合适高度，控制电动推杆二7的伸缩杆向下伸出带动abs齿圈下移，然后控制电动推杆13的伸缩杆回缩带动夹持块10相互远离，松开齿圈，将齿圈卡入需要安装的位置；
36.打开电机2，电机2的输出轴转动带动螺杆5转动，螺杆5带动与其螺纹连接的移动杆6沿导向杆4移动，移动杆6带动电动推杆二7、圆板8和夹持块10等移动，调节夹持块10等的位置，关闭电机2。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。