一种喷雾盖吸管剪切装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，特别涉及一种喷雾盖吸管剪切装置。


背景技术：

2.喷雾盖一般安装在瓶子口部，用于通过吸管抽出放置在瓶子里的液体，并通过高压形成喷雾喷出。要保证喷雾盖喷雾的功能和效果，就要保证吸管装配的可靠性和吸管长度的一致性。目前人工装配吸管及手工对吸管的长度进行剪切，切口不平滑、长度不一致，对喷雾的效果会有影响。
3.基于以上问题，有必要研发出一种喷雾盖吸管剪切装置，保证吸管装配及剪切的一致性。


技术实现要素：

4.为了解决喷雾盖吸管装配一致性低的技术问题，本技术提供了一种喷雾盖吸管剪切装置。
5.本技术提供的一种喷雾盖吸管剪切装置，用于将安装在喷雾盖上的吸管剪断，该装置包括：按压机构，用于将喷雾盖按压固定；传送机构，用于将成卷的吸管传送至预定位置；插接机构，用于将吸管插接在喷雾盖的盖体上；剪切机构，用于将安装在喷雾盖上的吸管剪断。其中，所述喷雾盖位于按压机构和插接机构之间，所述剪切机构固定安装于插接机构侧部。
6.通过采用上述技术方案，可以通过喷雾盖吸管剪切装置将吸管安装在喷雾盖上，还可以自动按照设定的吸管长度进行剪断，装配和剪切的一致性好，还提高了组装的生产效率。
7.进一步的方案，所述按压机构包括汽缸和按压头，所述按压头与气缸连接用于在插接机构插接吸管时固定喷雾盖。
8.通过采用上述技术方案，可以在吸管装配时对喷雾盖进行固定，防止喷雾盖在装配过程中位置变动或者受力时倾斜翻倒，以致吸管不能装配到位。
9.进一步的方案，所述插接机构包括电机、螺杆组件、与螺杆组件固定连接的连接板和夹持组件，连接板与夹持组件滑动连接，所述夹持组件用于夹持吸管，所述电机驱动螺杆组件及夹持组件实现吸管的插接动作。
10.通过采用上述技术方案，可以实现吸管自动化插接，装配精度高，生产质量稳定。
11.进一步的方案，所述剪切机构包括气缸和与气缸连接的刀片，所述气缸用于驱动刀片于吸管插接完成后将吸管剪断。
12.通过采用上述技术方案，可以对吸管实现自动化剪切，剪切的断面尺寸稳定，质量一致性好效率高。
13.进一步的方案，所述夹持组件与滑块连接，所述滑块与连接板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，可以在插接机构运动到与喷雾盖相接触时，夹持组件和
滑块在惯性的作用下继续相对插接机构运动，完成吸管与喷雾盖的插接。
15.进一步的方案, 所述插接机构还包括导轨和与导轨配合的导槽，所述导槽与连接板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过导轨可以稳定吸管插接的方向，不会发生吸管对不正不能与喷雾盖插接到位的情况。
17.进一步的方案, 所述刀片截面为“v”形或者“一”字形。
18.通过采用上述技术方案，可以根据产品需要对吸管剪切成“v”形或者“一”字形，如果用手工进行剪切“v”形很难保证尺寸的准确性和一致性，“一”字形也很难保证平齐。
19.进一步的方案, 所述夹持组件固定安装有挡板，于连接板和挡板之间安装有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，便于弹簧的安装定位，可以通过推动挡板使滑块复位。
21.进一步的方案, 所述滑块包括气囊，所述气囊位于吸管外周。
22.通过采用上述技术方案，在插接吸管的时候对气囊充满气将吸管夹持住，吸管和滑块一起运动进行插接；在滑块需要复位的时候，将气囊放气，吸管和滑块分离，吸管不动，滑块滑动复位。即可以保证插接过程对吸管的夹持固定，还能不损坏吸管，保证产品的质量。
23.进一步的方案, 所述插接机构设有限位件，所述限位件用于在所述吸管插接到设定位置时进行安全保护。
24.通过采用上述技术方案，可以对吸管插接行程进行安全保护，当吸管插接到设定位置时防止插接机构继续运动损坏产品，影响产品的质量。
25.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
26.1、本技术喷雾盖吸管剪切装置可以对吸管的装配和剪切实现自动化生产，提升了吸管装配和剪切的一致性，还提高了组装的生产效率。
27.2、本技术喷雾盖吸管剪切装置设有气缸、螺杆组件、滑块弹簧和导轨等结构，实现自动化生产的同时保证了生产装配的精度。
28.3、本技术喷雾盖吸管剪切装置设有气囊对吸管进行传送，即保证了插接过程中对吸管的夹持固定，还不损坏吸管，保证了产品的质量。
29.4、本技术喷雾盖吸管剪切装置在插接机构上设有限位件，实现了在吸管插接到设定位置时的安全保护。
附图说明
30.图1是本技术喷雾盖的结构示意图；
31.图2是本技术喷雾盖吸管剪切装置实施例的结构示意图；
32.图3是本技术喷雾盖吸管剪切装置实施例的剖面结构示意图；
33.图4是本技术喷雾盖吸管剪切装置实施例吸管插接状态时的结构示意图；
34.图5是本技术喷雾盖吸管剪切装置实施例吸管剪切状态时的结构示意图。
35.附图标记：
36.1、喷雾盖；101、按头；102、锁圈；、103、盖体；104、吸管；105、缺口；106、喷嘴；2、支架；3、插接机构；4、导轨；5、剪切机构；6、刀片；7、按压机构；8、按压头；9、剪切气缸；10、气
囊；11、滑块；12、弹簧；13、传送机构；14、插接电机；15、螺杆组件；16、夹持组件；17、限位件；18、挡板；19、连接板；20、按压气缸；21、剪切夹具。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
42.实施例
43.请参阅图1所示，公开了一种喷雾盖1的结构，包括按头101、锁圈102、盖体103和吸管104。按头101扣合在盖体103上，锁圈102卡接在按头101和盖体103之间，吸管104插接在盖体103下部。锁圈102上设有缺口105，缺口105位于按头101凸出的喷嘴106的下方，缺口105为了避让喷嘴106结构。锁圈102卡在喷嘴106下方，用于防止半成品或者成品在转运过程中按头101被按压导致空气或者液体从喷嘴106喷出，所以锁圈102装配必须具有方向性。请参阅图2所示，本实施例公开了一种喷雾盖吸管剪切装置的装配状态示意图。喷雾盖1定位在工位上，按压机构7安装在支架2上，用于对喷雾盖1进行按压固定。插接机构3固定安装在支架2上可以在导轨4上滑动。插接机构3上固定安装有剪切机构5，插接机构3将吸管104插接在喷雾盖1上后，剪切机构5对吸管104进行剪切。
44.请参阅图3所示，本实施例喷雾盖吸管剪切装置的剖面结构示意图。按压机构7由按压气缸20和按压头8组成，按压气缸20下方固定安装有按压头8，按压头8在按压气缸20的驱动下按压住喷雾盖1的上端面，将喷雾盖1固定在工位不能移动。插接机构3包括插接电机14、螺杆组件15和连接板19，插接电机14转动驱动螺杆组件15转动，螺杆组件15转动带动连接板19沿着导轨4向靠近或者远离喷雾盖1的方向滑动。夹持组件16与滑块11固定连接，滑块11安装在连接板19上可以相对连接板19滑动，吸管104穿过滑块11通过传送机构13传送与插接机构3联动。滑块11内设有气囊10，当气囊10充气的时候气囊10紧贴吸管104外周将吸管104夹紧，此时吸管104可以随同滑块11一起运动；当气囊10放气的时候，吸管104和滑
块11相互分离，可以分别自由运动。夹持组件16下方设有挡板18，在挡板18和连接板19之间设有弹簧12，在吸管104与喷雾盖1插接时弹簧12压缩，在插接完成后，在弹簧12的弹力作用下滑块11和夹持组件16复位。
45.在连接板19上还安装有剪切机构5，剪切机构5包括剪切气缸9、剪切夹具21和刀片6。刀片6固定安装在剪切夹具21上，剪切夹具21与剪切气缸9连接，在剪切气缸9驱动下，刀片6对吸管104进行剪切运动。
46.插接机构3上还设有限位件17，限位件17用于在所述吸管104插接到设定位置时进行安全保护。当插接机构3运动到与喷雾盖1相接触的位置时，限位件17限制插接机构3继续运动，防止对喷雾盖1进行损坏。
47.请参阅图4所示，本实施例喷雾盖吸管剪切装置吸管插接状态时的结构示意图。插接机构3带动吸管104与喷雾盖1进行插接运动，按压机构7的按压头8压住喷雾盖1，插接机构3的插接电机14转动带动螺杆组件15运动，吸管104在插接机构3推动下插接在喷雾盖1的盖体103上。
48.请参阅图5所示，本实施例喷雾盖吸管剪切装置吸管剪切状态时的结构示意图。吸管104插接在喷雾盖1上之后，插接电机14转动带动螺杆组件15运动，插接机构3向远离喷雾盖1的方向运动，此时气囊10放气，吸管104与插接机构3分离没有随着插接机构3运动而是留在喷雾盖1上。此时剪切机构5运动，将吸管104剪断，插接机构3远离喷雾盖1运动的距离就是吸管104留在喷雾盖1上的长度。
49.本实施例的工作过程及原理如下：请参阅图3、4、5所示，成卷的吸管104通过传送机构13穿过插接机构3并突出于插接机构3上端面，剪切机构5先对吸管104端部进行剪切去除多余部分。喷雾盖1放置于剪切工位之后，按压气缸20动作推动按压头8压住喷雾盖1的上端面。插接电机14工作带动螺杆组件15运动，螺杆组件15带动连接板19及连接板19内的滑块11和与滑块11连接的夹持组件16运动，此时气囊10充气将吸管104与滑块11夹紧，吸管104连同滑块11一起向喷雾盖1方向运动。当插接机构3运动到与喷雾盖1抵接的时候，限位件17限位保护，电机停转，螺杆及连接板19停止运动，此时滑块11和与滑块11连接一起运动的夹持组件16和吸管104在惯性的作用下继续向喷雾盖1方向运动完成吸管104与喷雾盖1的盖体103的插接。插接完成后，气囊10放气，弹簧12推动夹持组件16向远离喷雾盖1的方向复位。插接电机14工作带动螺杆组件15及夹持组件16一同向远离喷雾盖1的方向运动，回到初始位置，吸管104则留在喷雾盖1的盖体103下方。插接机构3回到初始位置后，剪切气缸9动作推动剪切夹具21及刀片6对吸管104进行剪切，由此完成吸管104的插接和剪切工作。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本实用新型范围内。