一种耳套面皮冲切装置的制作方法

1.本技术涉及耳套生产设备技术领域，尤其是涉及一种耳套面皮冲切装置。


背景技术：

2.目前，耳机已经成为日常生活中人们不可缺少的外围音频设备，常与手机、电脑等电子产品配套使用。耳机从佩戴方式分类有头戴式耳机和耳塞式耳机，由于头戴式耳机具有声场好、舒适度好等众多优点，广受人们的青睐。
3.头戴式耳机的耳套是提升人们佩戴舒适度的重点所在，耳套用于缓解耳机佩戴时对人体头部的压迫感。耳套通常包括有底皮、中皮和面皮，在生产耳套时，先是分别加工制得底皮、中皮和面皮，而后再将底皮、面皮、中皮组装得到耳套成品。面皮在生产时，先对面皮原料裁切成所需的大小并对其压合成型。成型后一般使用面皮冲切装置对多余的面皮边沿进行裁切。
4.然而，在对多余的面皮边沿进行裁切时，面皮冲切装置会对模具产生较大的压力及冲击力，从而对模具造成损伤。


技术实现要素：

5.为了改善在对多余的面皮边沿进行裁切时，面皮冲切装置会对模具产生较大的压力及冲击力，从而对模具造成损伤的技术问题，本技术提供一种耳套面皮冲切装置。
6.本技术提供的一种耳套面皮冲切装置采取如下的技术方案：
7.一种耳套面皮冲切装置，包括基座以及设置于基座上的工作台，所述工作台转动设置有转盘，所述转盘上设置有若干个用于放置成型模具的下模座，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有承载板，所述承载板朝向所述工作台的一侧可升降地设置有上模座，所述承载板上设置有用于驱动所述上模座升降的驱动件，所述上模座的底侧设置有裁切刀，所述承载板朝向所述上模座的一侧可升降设置有缓冲板，所述缓冲板开设有用于供所述裁切刀穿过的开槽，所述缓冲板与所述上模座之间设置有缓冲件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将压合成型的面皮放置到模具并固定后，驱动件驱动上模座下降，使得裁切刀穿过开槽并抵接于模具上。此时，上模座与缓冲板相抵接，从而减小裁切刀对模具的冲击力，使得在对多余的面皮边沿进行裁切，有效地减少对模具造成损伤的情况。对其中一个模具上的面皮边沿裁切时，工作人员可将压合成型的面皮放置到其他模具上，裁切完成后，转盘转动，对下一个模具上的面皮边沿进行裁切，此时，工作人员可以对已裁切好的面皮进行下一步加工，有效地提高工作效率。
9.优选的，所述上模座朝向所述缓冲板的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述上模座固定连接，所述螺杆的一端穿过所述缓冲板，所述螺杆穿过所述缓冲板的一端螺纹连接有螺母。
10.通过采用上述技术方案，使得缓冲板与螺杆相互固定，从而使得在驱动件驱动上模座升降时缓冲板同步升降。
11.优选的，所述缓冲件为套设于所述螺杆外的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述承载板，所述弹簧的另一端抵接于所述缓冲板的上表面。
12.通过采用上述技术方案，以令在弹簧的使用时间较长使得弹簧的弹力变小时，可以通过上调缓冲板的位置，再拧紧螺母抵接缓冲板，从而保证弹簧对上模座的缓冲作用。
13.优选的，所述支撑架靠近所述转盘的一端设置有用于限制所述缓冲板的下降行程的限位块。
14.通过采用上述技术方案，在驱动件驱动上模座下降时，使得限位块对缓冲板的下降行程进行限制，从而有效地减少对模具造成损伤的情况。
15.优选的，所述基座内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转盘的底面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在对面皮边沿裁切完成后，步进电机驱动转盘转动，从而对下一个模具上的面皮边沿进行裁切。
17.优选的，所述工作台上开设有用于容置所述转盘的凹槽，所述凹槽的槽底开设有环形槽，所述环形槽内设置有与所述转盘的下表面相抵接的滚珠。
18.通过采用上述技术方案，使得在步进电机驱动转盘转动时减少转盘与工作台之间的摩擦。
19.优选的，所述承载板朝向所述工作台的一侧设置有两根导向杆，所述上模座开设有与所述导向杆对应设置的导向孔，所述导向杆与所述导向孔插接配合。
20.通过采用上述技术方案，以使得当驱动件驱动上模座升降时，上模座能更稳定地升降。
21.优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述气缸的活塞杆贯穿所述承载板，且所述气缸的活塞杆与所述上模座的顶面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆推动上模座下降时，裁切刀随之下降至模具上，从而对面皮边沿进行冲切。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员将压合成型的面皮放置到模具并固定后，气缸驱动上模座下降，上模座与缓冲板相抵接，从而减小裁切刀对模具的冲击力，使得在对多余的面皮边沿进行裁切，有效地减少对模具造成损伤的情况；
25.2.通过在转盘上设置多个模具，步进电机驱动转盘转动，从而对下一个模具上的面皮边沿进行裁切，使得工作人员可以对已裁切好的面皮进行下一步加工，有效地提高工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、基座；2、工作台；21、凹槽；22、环形槽；23、滚珠；3、转盘；4、下模座；41、放置槽；5、步进电机；6、支撑架；61、支撑杆；7、承载板；8、上模座；9、裁切刀；10、气缸；11、导向杆；
12、缓冲板；13、限位块；14、开槽；15、螺杆；16、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术进一步详细说明。
32.参照图1，本技术公开的一种耳套面皮冲切装置，包括基座1，基座1呈方体状设置。
33.参照图2和图3，基座1上固定设置有工作台2，工作台2背离基座1的一侧开设有凹槽21，凹槽21的槽底开设有环形槽22，环形槽22沿凹槽21的周向方向开设，环形槽22内设置有滚珠23。凹槽21内还设置有转盘3，凹槽21的深度与转盘3的厚度相适配，且转盘3的下表面与滚珠23相抵接，以减少转盘3与工作台2之间的摩擦。
34.参照图1和图2，转盘3背离工作台2的一侧设置有四个下模座4，四个下模座4均匀分布于转盘3的上表面，下模座4上开设有用于定位成型模具的放置槽41，其中，成型模具用于固定待加工的面皮。
35.参照图1和图2，基座1内还设置有用于驱动转盘3相对下模座4转动的步进电机5，步进电机5的输出轴竖直设置，步进电机5的输出轴依次向上穿出基座1以及工作台2的顶面，且与转盘3的底面固定连接，以令步进电机5可驱动转盘3相对工作台2转动。
36.参照图1和图2，工作台2上设置有支撑架6，支撑架6的顶部设置有承载板7，承载板7朝向工作台2的一侧设置有上模座8，上模座8可相对承载板7升降。上模座8的底侧设置有对模具上的面皮边沿进行冲切的裁切刀9。承载板7背离裁切刀9的一侧设置有用于驱动裁切刀9升降的气缸10，气缸10的活塞杆竖直设置，气缸10的活塞杆贯穿承载板7并与上模座8的顶面固定连接。当气缸10的活塞杆推动上模座8下降时，裁切刀9随之下降至模具上，从而对面皮边沿进行冲切。
37.参照图1和图2，支撑架6包括四根竖直设置于工作台2的支撑杆61，支撑杆61的顶端与承载板7固定连接。承载板7朝向工作台2的一侧还设置有两根导向杆11，导向杆11位于承载板7的两端，导向杆11竖直设置，且导向杆11用于引导上模座8升降。上模座8开设有与导向杆11对应设置的导向孔，导向杆11与导向孔插接配合，以使得当气缸10的活塞杆推动上模座8升降时，上模座8能更稳定地升降。
38.参照图1和图2，承载板7的下方设置有缓冲板12，缓冲板12的四角处开设有圆孔，以令缓冲板12可相对支撑杆61上下移动。支撑杆61靠近转盘3的一端设置有限位块13，限位块13用于限制缓冲板12的下降行程，从而有效地防止对模具造成损伤。缓冲板12还开设有开槽14，开槽14的形状与裁切刀9的形状相适配，当气缸10的活塞杆推动上模座8下降时，裁切刀9随之下降至开槽14处，且裁切刀9穿过开槽14并抵接于模具上，从而对模具上的面皮边沿进行裁切。
39.参照图1和图2，缓冲板12与承载板7之间设置有四根螺杆15，四根螺杆15分别位于承载板7的四角处。螺杆15靠近承载板7的一端与承载板7的底面固定连接，螺杆15的另一端穿过缓冲板12，使得螺杆15可相对缓冲板12上下移动。螺杆15外套设有缓冲件，缓冲件用于在对面皮边沿冲切时减缓裁切刀9的冲击力。本实施例中，缓冲件为套设于螺杆15的弹簧16，弹簧16的一端固定连接于承载板7，弹簧16的另一端抵接于缓冲板12的上表面。螺杆15穿过承载板7的一端螺纹连接有螺母，以令在弹簧16的使用时间较长使得弹簧16的弹力变小时，可以通过上调缓冲板12的位置，再拧紧螺母抵接缓冲板12，从而保证弹簧16对上模座
8的缓冲作用。
40.本技术实施例的实施原理为：当工作人员将压合成型的面皮放置到模具并固定后，气缸10驱动上模座8下降，使得裁切刀9穿过开槽14并抵接于模具上。此时，上模座8与缓冲板12相抵接，从而减小裁切刀9对模具的冲击力，使得在对多余的面皮边沿进行裁切，有效地减少对模具造成损伤的情况。对其中一个模具上的面皮边沿裁切时，工作人员可将压合成型的面皮放置到其他模具上，裁切完成后，步进电机5驱动转盘3转动，从而对下一个模具上的面皮边沿进行裁切，此时，工作人员可以对已裁切好的面皮进行下一步加工，有效地提高工作效率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。