一种SMT接料剪的制作方法

一种smt接料剪
技术领域
1.本实用新型属于接料剪技术领域，具体涉及一种smt接料剪。


背景技术：

2.smt是表面贴装技术（surface mounted technology）的缩写，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在pcb电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.在生产过程中，当料带送入自动贴片机中后，由于料带本身长度有限，因此在一段料带将要使用完时，需要使用接料带将未使用的料带与快使用完的料带对接起来，这样可以避免因料带长度有限导致自动贴片机停机，从而造成生产效率降低的问题。
4.在未使用的料带与快使用完的料带对接起来时，接口处应裁剪整齐，而在裁剪时如果没有对齐，则容易导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警，影响生产效率。
5.公开号为cn212978517u的专利，公开了一种smt接料剪，包括本体，设置于本体一端侧的剪料机构，以及设置于本体上的定位机构，本体上设有多个限位孔；剪料机构包括外壳、刀具和两个把手；刀具设置于外壳上端内部，且外壳两侧均设有一贯通的轨道，刀具通过两条轨道与外壳滑动连接；两个把手分别设置于刀具上端两侧；定位机构为一定位板，且定位板上设置有多个与限位孔相适配的调节孔；定位板通过调节紧固件穿过限位孔和调节孔与本体固定连接；定位板上还设有多个定位柱。但是这种接料剪在使用时须一只手按压住料带，另一只手按压手柄才能完成操作（不用手按压料带时，料带容易偏移），用手按压料带时无法做到手指尽量接近刀刃处，因此无法做到切口完全竖直，造成接料效果不好。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种smt接料剪，解决了现有技术中料带的切口不完全竖直的问题。
7.根据本实用新型的一个方面，本技术提供了一种smt接料剪，包括基座和切刀，切刀的一端铰接于基座的右侧面顶部，切刀的刀刃朝下，刀刃与基座右侧面对齐，切刀上连接有手柄，基座顶部设有定位柱，定位柱的一侧设有固定块，固定块上对应定位柱处设有螺纹通孔，螺纹通孔中连接有螺纹杆，螺纹杆的底部设有压套，定位柱与基座右侧面的距离等于料带上两定位孔之间的距离。
8.进一步的，定位柱的直径与料带上定位孔的直径相同，定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱均焊接在基座上，第一定位柱与第二定位柱的连接线垂直于基座的右侧面，第一定位柱与第二定位柱的距离等于料带上两定位孔之间的距离的整数倍，第一定位柱与基座右侧面的距离等于料带上两定位孔之间的距离。
9.进一步的，固定块固定连接在基座上，位于第一定位柱和第二定位柱的前方，螺纹通孔包括第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，第一螺纹通孔位于第一定位柱正上方，第二螺纹
通孔位于第二定位柱正上方。
10.进一步的，螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆连接在第一螺纹孔上，第二螺纹杆连接在第二螺纹孔上。
11.进一步的，压套的直径大于定位柱的直径，压套包括第一压套和第二压套，第一压套固定连接在第一螺纹杆底部，第二压套固定连接在第二螺纹杆底部。
12.进一步的，基座上位于第一定位柱和第二定位柱的后方，对应料带上用于容纳电子元器件的容纳部处设有通槽，通槽的截面面积大于容纳部的截面面积，通槽的长度方向垂直于基座的右侧面。
13.实用新型效果：
14.本技术提供的一种smt接料剪，切刀的一端铰接于基座的右侧面顶部，用一只手通过在手柄处施加较小的力即可完成剪切动作，动作简单省力；定位柱的设计保证了剪切位置的精准；螺纹杆通过压套将料带压紧在基座上，保证了在剪切过程中料带处于压紧状态，不偏移，使剪切口完全垂直；通槽的截面面积大于容纳部的截面面积，使得在切割时容纳部容纳在通槽中，避免容纳部在切割时对料带产生偏移影响。
附图说明
15.图1：本实用新型中待剪切的料带的结构示意图；
16.图2：本实用新型的结构示意图；
17.图3：本实用新型在使用状态下的左视图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换。
20.需要说明的是，在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
21.在现有技术中，如图1所示，料带1在长度方向设有多个等距分布的定位孔2以及容纳部3，容纳部3中容纳有电子元器件，容纳部3相对于料带1为向下的凸起，在具体的接料过程中，需要将快使用完的料带1沿着a线剪切开，然后将未使用的料带也按照这种方式剪切开，此时快用完的料带和未使用的料带的接口处形成一完整的定位孔，接口处完全对齐，再用接料带将两者连接在一起，完成接料操作，由于受到容纳部的阻挡以及手指无法在剪切处按压料带1，所以料带1的上表面无法完全贴合在定位台面上，在剪切的过程中剪切口不完全垂直，接口处对齐时无法形成完整的定位孔，影响连接效果。
实施例
22.为了解决上述问题，根据图2、图3所示，本实施例提供了一种smt接料剪，包括基座4和切刀5，切刀5的一端通过铆钉铰接于基座4的右侧顶部位置，切刀5的刀刃朝下，刀刃与基座5右侧面对齐，切刀5上连接有手柄，基座4顶部设有定位柱6，定位柱6的一侧设有固定块7，固定块7上对应定位柱6处设有螺纹通孔，螺纹通孔中连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部设有压套9，定位柱6与基座4右侧面的距离等于料带1上两定位孔2之间的距离。
23.利用本实施例提供的技术方案，螺纹杆8通过压套9将料带1压紧在基座4上，保证了在剪切过程中料带1处于压紧状态，不偏移，使剪切口完全垂直，达到料带1的接口处裁剪整齐的目的。
24.具体的，定位柱6包括第一定位柱10和第二定位柱11，第一定位柱10和第二定位柱11均焊接在基座4上，第一定位柱10和第二定位柱11的直径相同且等于料带1上定位孔2的直径，第一定位柱10与第二定位柱11的连接线垂直于基座4的右侧面，第一定位柱10与第二定位柱11的距离等于料带1上两定位孔2之间的距离的两倍，第一定位柱10与基座4右侧面的距离等于料带1上两定位孔2之间的距离。
25.固定块7为7字型结构，焊接在基座4上，位于第一定位柱10和第二定位柱11的前方，螺纹通孔包括第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，第一螺纹通孔位于第一定位柱10正上方，第二螺纹通孔位于第二定位柱11正上方。
26.螺纹杆8包括第一螺纹杆12和第二螺纹杆13，第一螺纹杆12连接在第一螺纹孔上，第二螺纹杆13连接在第二螺纹孔上。
27.压套9的直径大于定位柱6的直径，压套9内设圆柱形容纳腔，容纳腔的直径大于定位柱6的直径，容纳腔的高度大于定位柱6的高度，容纳腔可以完全容纳定位柱6，压套9包括第一压套14和第二压套15，第一压套14焊连接在第一螺纹杆12底部，第二压套15焊接在第二螺纹杆13底部。
28.基座4上位于第一定位柱10和第二定位柱11的后方，对应料带1上用于容纳电子元器件的容纳部3处设有通槽16，通槽16的截面面积大于容纳部3的截面面积，通槽16的长度方向垂直于基座4的右侧面。
29.在具体的剪切过程中，将料带1通过定位孔2套在第一定位柱10和第二定位柱11上，此时待剪切位置（a线处）与基座4右侧面对齐，此时容纳部3处于通槽16中，然后通过转动第一螺纹杆12和第二螺纹杆13，通过第一压套14和第二压套15将料带1完全压紧在基座4上，此时按压手柄，剪切料带1，料带1的切口完全垂直，连接效果好。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。