一种辣椒切段机的制作方法

1.本实用新型属于辣椒切段机领域，尤其涉及一种辣椒切段机。


背景技术：

2.辣椒切段时，目前有通过输送机与切刀相结合实现自动切段的机器，但是采用的切段方式通常是切刀直上直下的方式，但是这种情况下，由于辣椒切段时采用的辣椒是干辣椒，切刀直上直下的方式相当于在剁，这种冲击的方式不仅是辣椒蹦出碎渣，出现切段不完整的现象，而且会使输送机表面上的输送带上留下剁痕，比如专利公开号cn214238370u，其中记载了一种家用小型青菜切段设备，其采用的方式就是采用切刀在皮带输送机输送过程中对蔬菜进行切段，但是由于其切刀直上直下剁的方式，在对一些质地干的菜品，比如干辣椒、干茄子等，在切段的时候就会出现产生碎渣的情况，影响成品率和成品完整度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种采用圆刀滚切的方式减少碎渣产生实现对辣椒切段的切段机。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种辣椒切段机，包括机架，所述机架上设置有带式输送机，带式输送机具有输送带，所述输送带表面沿轴向方向与环向方向均设置有多个卡槽，所述输送带上沿环向开设有一圈盲槽，所述盲槽沿输送带轴线方向的数量与卡槽沿输送带轴线方向的数量一致，盲槽贯穿对应位置的卡槽，所述输送带上方设置有进料框，进料框与机架固定，所述机架上在远离进料框的一端设置有旋转轴，旋转轴的两端与机架转动连接，所述旋转轴上同轴固定有圆形切刀，且圆形切刀沿轴向方向的数量与盲槽的数量和位置相匹配，所述圆形切刀下部位于对应位置的盲槽内。
6.进一步的技术方案在于，所述进料框靠近圆形切刀的一侧设置有开口，开口处设置有驱动轴，所述驱动轴的两端与机架转动连接，所述驱动轴上沿周向方向设置有多个刮板，所述驱动轴连接有第一驱动组件。
7.进一步的技术方案在于，所述旋转轴连接有第二驱动组件。
8.进一步的技术方案在于，所述盲槽的底面上固定有钢片，所述圆形切刀与钢片接触且压紧钢片。
9.进一步的技术方案在于，所述钢片表面设置有多个齿槽，所述圆形切刀具有刀刃，刀刃呈锯齿结构，所述刀刃与钢片上的齿槽啮合。
10.进一步的技术方案在于，所述带式输送机远离进料框的一端下方设置有接料斗。
11.进一步的技术方案在于，所述旋转轴的正下方设置有托辊，托辊借助连接轴与机架转动连接，托辊与输送带相接触。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.机架上设置有带式输送机，带式输送机具有输送带，输送带上的卡槽用于放置辣
椒，输送带上方设置有进料框，辣椒在进口框中，在输送带的带动下有移动的趋势，但是进料框对辣椒有限制作用，位于输送带卡槽内的辣椒才能够移出进料框，能够保证辣椒横向输送，机架上设置有旋转轴，旋转轴上同轴固定有圆形切刀，圆形切刀下部位于对应位置的盲槽内，位于输送带卡槽内的辣椒能够在圆形切刀的作用下切段，通过圆形切刀的滚动式切除相比现有的技术，由于没有采用冲击的方式能够减少碎渣产生，由于卡槽的限制，辣椒的切口也是相对平整，提高辣椒段的完整度。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型所述刮板的连接结构示意图；
16.图3是本实用新型所述输送带与圆形切刀的位置结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
18.如图1-图3所示。一种辣椒切段机，包括机架1，所述机架1上设置有带式输送机2，带式输送机2具有输送带3，所述输送带3表面沿轴向方向与环向方向均设置有多个卡槽4，所述输送带3上沿环向开设有一圈盲槽5，所述盲槽5沿输送带3轴线方向的数量与卡槽4沿输送带3轴线方向的数量一致，盲槽5贯穿对应位置的卡槽4，所述输送带3上方设置有进料框6，进料框6与机架1固定，所述机架1上在远离进料框6的一端设置有旋转轴7，旋转轴7的两端与机架1转动连接，所述旋转轴7上同轴固定有圆形切刀8，且圆形切刀8沿轴向方向的数量与盲槽5的数量和位置相匹配，所述圆形切刀8下部位于对应位置的盲槽5内。
19.使用时，带式输送机2具有输送带3、驱动电机、左辊筒19和右滚筒20组成，左辊筒19两端与机架1转动连接，右滚筒20两端与机架1转动连接，输送带3套设在左辊筒19和右滚筒20上，驱动电机18驱动左辊筒19或有滚筒转动，使输送带3运行，将辣椒投入进料框6中，辣椒落在卡槽4中，由于卡槽4长度方向与输送带3轴向方向一至，进入卡槽4的辣椒相对于圆形切刀8是横向的，保证将辣椒切成段，卡槽4的多少与长度根据实际情况指定，由于输送带3与圆形切刀8接触，输送带3能够带动圆形切刀8转动，辣椒由于卡槽4的限制保证能够顺利被圆形切刀8切段，辣椒段的大小由圆形切刀8的数量和间距决定，旋转轴7的两端借助轴承与机架1连接。
20.机架1上设置有带式输送机2，带式输送机2具有输送带3，输送带3上的卡槽4用于放置辣椒，输送带3上方设置有进料框6，辣椒在进料框6中，在输送带3的带动下有移动的趋势，但是进料框6对辣椒有限制作用，位于输送带3卡槽4内的辣椒才能够移出进料框6，能够保证辣椒横向输送，机架1上设置有旋转轴7，旋转轴7上同轴固定有圆形切刀8，圆形切刀8下部位于对应位置的盲槽5内，位于输送带3卡槽4内的辣椒能够在圆形切刀8的作用下切段，通过圆形切刀8的滚动式切除相比现有的技术，由于没有采用冲击的方式能够减少碎渣产生，由于卡槽4的限制，辣椒的切口也是相对平整，提高辣椒段的完整度。
21.所述进料框6靠近圆形切刀8的一侧设置有开口9，开口9处设置有驱动轴10，所述驱动轴10的两端与机架1转动连接，所述驱动轴10上沿周向方向设置有多个刮板11，所述驱
动轴10连接有第一驱动组件。
22.第一驱动组件包括第一带轮21、第二带轮22和皮带24，第一带轮21同轴固定在驱动电机的输出轴上，第二带轮22同轴固定在驱动轴10上，通过驱动电机18带动驱动轴10转动，在输送带3输送辣椒过程中，驱动轴10上的刮板11能够不断翻动辣椒，使没有进入卡槽4的辣椒通过刮板11的翻动，阻止进入卡槽4的辣椒向圆形切刀8移动。
23.所述旋转轴7连接有第二驱动组件，其包括第三带轮25、第四带轮26和第二皮带27，第三带轮25同轴固定在驱动电机18的输出轴上，第四带轮26同轴固定在旋转轴7上，第二皮带27传动连接第三带轮25与第四带轮26，第二皮带27呈“8”字形绕设，通过驱动电机带动旋转轴7转动，使圆形切刀8相对输送带3反向转动。
24.所述盲槽5的底面上固定有钢片12，所述圆形切刀8与钢片12接触且压紧钢片12，保证切断的效果以及能够防止损伤输送带3。
25.所述钢片12表面设置有多个齿槽14，所述圆形切刀8具有刀刃13，刀刃13呈锯齿结构，所述刀刃13与钢片12上的齿槽14啮合，此种情况下不需要设置第二驱动组件，通过输送带3的转动就能使圆形切刀8转动。
26.所述带式输送机2远离进料框6的一端下方设置有接料斗15，用于收集辣椒段。
27.所述旋转轴7的正下方设置有托辊16，托辊16借助连接轴17与机架1转动连接，托辊16与输送带3相接触，由于圆形切刀8对辣椒切段时对输送带3产生压力，通过托辊16的设置能够对输送带3起到支撑作用。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。