一种集装箱底板加工用板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种集装箱底板加工用板材切割设备。


背景技术：

2.在集装箱底板的加工过程中，往往需要对木质或是合成材料的板材进行切割加工，而现有的切割设备在使用过程中，往往需要工作人员手动推动板材接触切割轮进行切割，这一过程不仅劳动强度较大，而且较为危险，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板加工用板材切割设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板加工用板材切割设备，包括台体，所述台体的底部固定安装有主电机，所述主电机的输出端安装有切割轮，所述切割轮贯穿台体并延伸至台体的表面，所述台体的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有滑块，所述台体的底部固定安装有延长板，所述延长板的表面固定安装有副电机，所述副电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与延长板转动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹筒，所述螺纹筒与滑块固定连接，所述滑块的表面转动连接有连接板，所述连接板的表面固定安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有压板。
5.为了使台体摆放稳定，本实用新型的改进有，所述台体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有橡胶垫。
6.为了使滑块滑动稳定，本实用新型的改进有，所述连通槽的内部固定安装有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接。
7.为了使板材能够被固定稳定，本实用新型的改进有，所述连接板的表面开设有防滑槽，所述防滑槽呈等间距分布。
8.为了能够对连接板的角度进行固定，本实用新型的改进有，所述连接板与滑块之间设置有定位结构，所述定位结构包括弧形槽，所述弧形槽开设于连接板的表面，所述滑块的表面开设有螺丝孔，所述弧形槽的内部套设有手拧螺栓，所述手拧螺栓与螺丝孔相啮合。
9.为了防止手拧螺栓丢失，本实用新型的改进有，所述手拧螺栓的表面固定安装有连接绳，所述连接绳与连接板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该连接板，需要对板材进行切割时，工作人员可以将板材放置在台体上，使板材的一侧处于压板与连接板之间，然后控制电动伸缩杆伸长，将板材夹持在压板与连接板之间，即可控制副电机带动螺纹杆转动，使螺纹筒沿着螺纹杆移动，使滑块带动连接块移动，从而拉动板材移动，同时控制主电机带动切割轮转动，即可对板材进
行切割工作，整个过程操作简单，无需工作人员手动推动板材进行移动，降低工作人员的劳动强度，同时更加安全，方便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该定位结构，当切割的角度需要进行调节时，工作人员可以拧松手拧螺栓，然后转动连接板，对板材的角度进行调节，将板材调整至合适角度后，将手拧螺栓拧入螺丝孔内，使手拧螺栓压住连接板，对连接板的角度进行固定，从而在后续切割板材时，对板材的切割角度进行调整，以便工作人员进行切割使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种集装箱底板加工用板材切割设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种集装箱底板加工用板材切割设备的俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种集装箱底板加工用板材切割设备的图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种集装箱底板加工用板材切割设备的仰视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、台体；2、主电机；3、切割轮；4、滑块；5、延长板；6、副电机；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、连接板；10、连接架；11、电动伸缩杆；12、压板；13、支撑腿；14、滑杆；15、弧形槽；16、螺丝孔；17、手拧螺栓。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱底板加工用板材切割设备，包括台体1，台体1的底部固定安装有主电机2，主电机2的输出端安装有切割轮3，切割轮3贯穿台体1并延伸至台体1的表面，台体1的表面开设有连通槽，连通槽的内部滑动连接有滑块4，台体1的底部固定安装有延长板5，延长板5的表面固定安装有副电机6，副电机6的输出端安装有螺纹杆7，螺纹杆7与延长板5转动连接，螺纹杆7的表面套设有螺纹筒8，螺纹筒8与滑块4固定连接，滑块4的表面转动连接有连接板9，连接板9的表面固定安装有连接架10，连接架10的表面固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端安装有压板12，需要对板材进行切割时，工作人员可以将板材放置在台体1上，使板材的一侧处于压板12与连接板9
之间，然后控制电动伸缩杆11伸长，将板材夹持在压板12与连接板9之间，即可控制副电机6带动螺纹杆7转动，使螺纹筒8沿着螺纹杆7移动，使滑块4带动连接块移动，从而拉动板材移动，同时控制主电机2带动切割轮3转动，即可对板材进行切割工作，整个过程操作简单，无需工作人员手动推动板材进行移动，降低工作人员的劳动强度，同时更加安全，方便工作人员进行使用。
23.如图1-4所示，台体1的底部固定安装有支撑腿13，支撑腿13的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫能够增大支撑腿13与地面之间的摩擦力，以便台体1能够摆放稳定，连通槽的内部固定安装有滑杆14，滑块4与滑杆14滑动连接，滑杆14能够限制滑块4的移动，使滑块4移动稳定，连接板9的表面开设有防滑槽，防滑槽呈等间距分布，防滑槽能够增大板材受到的摩擦力，使板材能够被固定稳定在连接板9与压板12之间。
24.实施例二
25.如图2-3所示，连接板9与滑块4之间设置有定位结构，定位结构包括弧形槽15，弧形槽15开设于连接板9的表面，滑块4的表面开设有螺丝孔16，弧形槽15的内部套设有手拧螺栓17，手拧螺栓17与螺丝孔16相啮合，当切割的角度需要进行调节时，工作人员可以拧松手拧螺栓17，然后转动连接板9，对板材的角度进行调节，将板材调整至合适角度后，将手拧螺栓17拧入螺丝孔16内，使手拧螺栓17压住连接板9，对连接板9的角度进行固定，从而在后续切割板材时，对板材的切割角度进行调整，以便工作人员进行切割使用。
26.如图2-3所示，手拧螺栓17的表面固定安装有连接绳，连接绳与连接板9固定连接，连接绳能够限制手拧螺栓17，防止手拧螺栓17丢失。
27.工作原理：在使用时，工作人员可以将台体1摆放在合适位置处，橡胶垫能够增大支撑腿13与地面之间的摩擦力，以便台体1能够摆放稳定，然后可以将需要进行切割的板材放置在台体1上，使板材能够处于压板12与连接板9之间，然后即可控制电动伸缩杆11伸长，推动压板12向下移动，将板材夹持在压板12与连接板9之间，而防滑槽能够增大板材受到的摩擦力，使板材能够被固定稳定在连接板9与压板12之间，然后即可控制副电机6带动螺纹杆7转动，使螺纹筒8沿着螺纹杆7移动，使滑块4带动连接块移动，且滑杆14能够限制滑块4的移动，使滑块4移动稳定，从而拉动板材移动，同时控制主电机2带动切割轮3转动，即可对板材进行切割工作，且当切割的角度需要进行调节时，工作人员可以拧松手拧螺栓17，连接绳能够限制手拧螺栓17，防止手拧螺栓17丢失，然后转动连接板9，对板材的角度进行调节，将板材调整至合适角度后，将手拧螺栓17拧入螺丝孔16内，使手拧螺栓17压住连接板9，对连接板9的角度进行固定，即可正常对板材进行切割加工。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。