一种数字印刷用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于分切装置技术领域，具体涉及一种数字印刷用分切装置


背景技术：

2.数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。
3.在印刷的过程中需要将油墨印刷在纸张上，而印刷用的纸张尺寸相对较大，需要将其分切为相应的大小，而现有的分切装置在分切的过程中分切刀大多是按照一个方向对其进行切割，分割效率比较慢，而且在分切的过程中，纸张可能会出现移动导致切割后的纸张大小不一的情况，为此我们提出一种数码印刷用分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数字印刷用分切装置，旨在解决现有技术中的在印刷的过程中需要将油墨印刷在纸张上，而印刷用的纸张尺寸相对较大，需要将其分切为相应的大小，而现有的分切装置在分切的过程中分切刀大多是按照一个方向对其进行切割，分割效率比较慢，而且在分切的过程中，纸张可能会出现移动导致切割后的纸张大小不一的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数字印刷用分切装置，包括：工作台，所述工作台上端的表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上端的表面固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有旋转轴承，所述旋转轴承的下方安装有第二安装板，所述第二安装板的下方安装有切割组件，所述切割组件包括第一伸缩气缸、第一活塞杆、第一安装板和切刀，所述第一伸缩气缸安装于第二安装板底部的表面，所述第一活塞杆安装于第一伸缩气缸的下方，所述第一安装板设置于第一活塞杆下方，所述切刀安装于第一安装板底端的表面，所述第一安装板底部表面安装多个压实组件，所述工作台的上方表面设置运输机构，所述运输机构包括导轨、分切板和滑块，所述导轨对称分布在工作台的表面，所述分切板设置于导轨的上方，所述滑块滑动连接于导轨的表面，所述滑块的顶部通过分切板定连接，所述导轨两端设置有阻挡板，且阻挡板与工作台的上方两端固定连接，所述分切板的上方设置固定组件，所述工作台的下方设置支撑架。
7.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述压实组件包括第二伸缩气缸、第二活塞杆和压板，所述第二伸缩气缸安装于第一安装板底部表面，所述第二活塞杆设置于第二伸缩气缸的下方，所述压板设置于第二活塞杆底部的下端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，每个所述压板底部设置有橡胶垫，且橡胶垫下方表面设置有凹凸纹理。
9.作为本实用新型一种优选的方案，多个l形固定板均匀分布在分切板上方表面，且
每个所述l形固定板由两个固定块固定在分切板的上方表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所顶板的上方固定安装电机，所述电机的输出轴通过顶板与旋转轴承固定连接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述阻挡板的一侧设置控制器，所述控制器分别与运输机构和电机电性连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑架包括多个立杆和多个横杆，多个立杆和多个横杆之间均为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过安装在顶板上方安装的电机和旋转轴承、切割组件的配合使用能够使切刀在工作台上进行横纵两个方向进行切割，提高了该装置的分切效率，通过分切板上设置的固定组件和第二安装板底部表面安装的多个压实组件的配合使用，避免了在分切的过程中，纸张可能会出现移动导致切割后的纸张大小不一的情况的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构的立体图；
18.图2为本实用新型结构的部分结构图；
19.图3为本实用新型结构的侧视图；
20.图4为本实用新型结构的俯视图。
21.图中：1、工作台；2、切割组件；201、第一伸缩气缸；202、第一活塞杆；203、第一安装板；204、切刀；3、压实组件；301、第二伸缩气缸；302、第二活塞杆；303、压板；4、固定组件；401、l形固定板；402、固定块；5、导轨；6、分切板；7、阻挡板；8、控制器；9、电机；10、橡胶垫；11、旋转轴承；12、第二安装板；13、支撑架；1301、立杆；1302、横杆；14、滑块；15、顶板；16、支撑板
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种数字印刷用分切装置，包括：工作台1，工作台1上端的表面固定连接有两个支撑板16，两个支撑板16上端的表面固定连接有顶板15，顶板15的底端设置有旋转轴承11，旋转轴承11的下方安装有第二安装板12，第二安装板12的下方安装有切割组件2，切割组件2包括第一伸缩气缸201、第一活塞杆202、第一安装板203和切刀204，第一伸缩气缸201安装于第二安装板12底部的表面，第一活塞杆202安装于第一伸缩气缸201的下方，第一安装板203设置于第一活塞杆202下方，切刀204安装于第一安装板203底端的表面，第一安装板203底部表面安装多个压实组件3，工作台1的上方表面设置运输机构，运输机构包括导轨5、分切板6和滑块14，导轨5对称分布在工作台1的表面，分切板6设置于导轨5的上方，滑块14滑动连接于导轨5的表面，滑块14的顶部通过分切板6定连接，导轨5两端设置有阻挡板7，且阻挡板7与工作台1的上方两端固定连接，分切板6的上方设置固定组件4，工作台1的下方设置支撑架13。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过安装在顶板15上方安装的电机9、旋转轴承11和切割组件2的配合使用能够使切刀204在工作台1的上方进行横纵两个方向进行切割，提高了该装置的分切效率，通过分切板6上设置的固定组件4和第二安装板12底部表面安装的多个压实组件3的配合使用，避免了在分切的过程中，纸张可能会出现移动导致切割后的纸张大小不一的情况的问题，增加了纸张的稳定性。
29.具体的，多个压实组件3包括第二伸缩气缸301、第二活塞杆302和压板303，第二伸缩气缸301安装于第一安装板203底部表面，第二活塞杆302设置于第二伸缩气缸301的下方，压板303设置于第二活塞杆302底部的下端。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过第一安装板203、第二伸缩气缸301、第二活塞杆302和压板303的配合使用，使该装置在分切过程中避免纸张发生移动，增加了纸张在分切过程中的稳定性。
31.具体的，每个压板303底部设置有橡胶垫10，且橡胶垫10下方的表面设置有凹凸纹理。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过压板303底部设置的橡胶垫10，避免了纸张在压实过程中出现不必要的损坏，节约了分切成本。通过橡胶垫10下方设置的凹凸纹理，增加了摩擦力，增加了压实组件3的稳定性。
33.具体的，多个l形固定板401均匀分布在分切板6上方表面，且每个l形固定板401由两个固定块402固定在分切板6的上方表面。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过分切板6上方设置的l形固定板401和固定块402的配合使用，提高纸张在运输过程中的稳定性。
35.具体的，顶板15的上方固定安装电机9，电机9的输出轴通过顶板15与旋转轴承11固定连接。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过电机9与旋转轴承11的配合使用，提高了该装
置的使用效率。
37.具体的，阻挡板7的一侧设置控制器8，控制器8分别与运输机构和电机9电性连接。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过控制器8、电机9和运输机构的连接提高了该装置的使用效率。
39.具体的，支撑架13包括多个立杆1301和多个横杆1302，多个立杆1301和多个横杆1302之间均为固定连接。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过多个立杆1301和多个横杆1302之间均为固定连接，使支撑架13更为稳固，提高了该装置在使用时的稳定性。
41.工作原理：在使用时，首先把纸张放在分切板6上，将纸张用l形固定板401通过固定块402固定在分切板6上，然后打开控制器8，使分切板6输送到切割组件2下方，打开控制器8使切刀204对其进行横向分切，压板303向下运作对纸张进行压紧，同时，切刀204对纸张进行横向分切，随后打开控制器8对切刀204进行90度旋转，压板303向下运作对纸张进行压紧，同时，切刀204对纸张进行纵向分切。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。