一种数字印刷用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔装置技术领域，具体涉及一种数字印刷用打孔装置


背景技术：

2.数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。
3.在印刷后需要将印刷品进行打孔装订，为了方便对印刷品进行装订，一般会将印刷品堆叠起来打孔，而在打孔的过程中，由于堆叠后的印刷品较厚，很容易造成堆叠后印刷品发生位置偏移，在打孔时如果没有对纸张进行固定，很容易造成印刷品所加工的孔位发生偏移，或者无法一次性加工到位的情况，为此我们提出一种数字印刷用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数字印刷用打孔装置，旨在解决现有技术中的在印刷后需要将印刷品进行打孔装订，为了方便对印刷品进行装订，一般会将印刷品堆叠起来打孔，而在打孔的过程中，由于堆叠后的印刷品较厚，很容易造成堆叠后印刷品发生位置偏移，在打孔时如果没有对纸张进行固定，很容易造成印刷品所加工的孔位发生偏移，或者无法一次性加工到位的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数字印刷用打孔装置，包括：工作台，所述工作台上端的表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上端的表面固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有气缸，所述气缸下端设置有活塞杆一，所述活塞杆一下端的表面设置有安装板，所述安装板下端的表面设置有多个打孔钉，所述安装板下端的表面四角处设置有多个压缩气缸，多个所述压缩气缸下方设置有多个活塞杆二，多个所述活塞杆二下端表面设置有按压板，所述按压板上贯穿开设有通孔，所述工作台上方表面开设两个矩形槽，所述工作台上方的表面设置有运输板，所述运输板的下方表面设置有多个与矩形槽相适配的滚轮，所述运输板的上方设置有打孔板，所述打孔板的上方开设孔槽，且打孔板上横纵分布标记线。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述通孔与打孔钉数量相等，且各通孔分别位于各打孔钉的正下方，所述孔槽的与打孔钉的数量相等。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述矩形槽的一端设置有减震块，所述减震块为橡胶材质，所述减震块设置于打孔板运输到按压板的下方。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的下方设置有多个支撑柱，且多个所述支撑柱与工作台均为固定连接，多个所述支撑柱的底部均设置防滑垫。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的一侧表面设置有控制器，且控制器与气缸电性连接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述按压板底部表面设置橡胶垫，且橡胶垫上
下两端表面的形状大小与按压板下方表面一致。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台上方的表面设置有隔档板，所述隔档板与工作台固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案通过气缸、活塞杆一和打孔钉的配合使用，提高了打孔效率，通过活塞杆二、压缩气缸、安装板和通孔的配合使用，使打孔钉在对印刷品打孔的时候对印刷品进行按压，使其固定在打孔板上，降低印刷品发生位移的情况的发生，打孔钉、按压板和孔槽的配合使用能够使打孔钉对印刷品一次性打孔完成，提高了该装置的打孔效率，运输板、矩形槽、滚轮和减震块的配合使用，避免了堆叠好的印刷品在打孔前的运输过程中发生位置偏移。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构的立体图；
18.图2为本实用新型结构的正视图结构剖视图；
19.图3为本实用新型结构的侧视图结构剖视图；
20.图4为本实用新型结构的俯视图。
21.图中：1、工作台；2、气缸；3、活塞杆一；4、打孔板；5、运输板；6、矩形槽；7、支撑板；8、顶板；9、隔档板；10、支撑柱；11、按压板；12、活塞杆二；13、控制器；14、滚轮；15、通孔；16、孔槽；17、安装板；18、压缩气缸；19、打孔钉；20、减震块；21、橡胶垫
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种数字印刷用打孔装置，包括：工作台1，工作台1上端的表面固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7上端的表面固定连接有顶板8，顶板8的底端设置有气缸2，气缸2下端设置有活塞杆一3，活塞杆一3下端的表面设置有安装板17，安装板17下端的表面设置有多个打孔钉19，安装板17下端的表面四角处设置有多个压缩气缸18，多个压缩气缸18下方设置有多个活塞杆二12，多个活塞杆二12下端表面设置有按压板11，按压板11上贯穿开设有通孔15，工作台1上方表面开设两个矩形槽6，工作台1上方的表面设置有运输板5，运输板5的下方表面设置有多个与矩形槽6相适配的滚轮14，运输板5的上方设置有打孔板4，打孔板4的上方开设孔槽16，且打孔板4上横纵分布标记线。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过气缸2、活塞杆一3和打孔钉19的配合使用，提高了打孔效率，通过活塞杆二12、压缩气缸18、安装板17和通孔15的配合使用，使打孔钉在对印刷品打孔的时候对印刷品进行按压，使其固定在打孔板上，降低印刷品发生位移的情况的发生，打孔钉19、按压板11和孔槽16的配合使用能够使打孔钉对印刷品一次性打孔完成，提高了该装置的打孔效率，运输板5、矩形槽6、滚轮14和减震块20的配合使用，避免了堆叠好的印刷品在打孔前的运输过程中发生位置偏移。
29.具体的，通孔15与打孔钉19数量相等，且各通孔15分别位于各打孔钉19的正下方，孔槽16的与打孔钉19的数量相等。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过15、孔槽16和打孔钉19的配合使用，提高打孔的精确度，提高打孔的效率。
31.具体的，矩形槽6的一端设置有减震块20，减震块20为橡胶材质，减震块20设置于打孔板4运输到按压板11的下方。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过减震块的材质为橡胶材质，提高了该装置的稳定性，减震块的位置使运输板的位置得到确定，提高该装置的实用性。
33.具体的，工作台1的下方设置有多个支撑柱10，且多个支撑柱10与工作台1均为固定连接，多个支撑柱10的底部均设置防滑垫。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过工作台1下方设置支撑柱10，提高了该装置的实用性，支撑柱10下方设置防滑垫，增加了该装置的稳定性。
35.具体的，支撑板7的一侧表面设置有控制器13，且控制器13与气缸2电性连接。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过控制器13与气缸2的配合使用提高了该装置的使用效率，
37.具体的，按压板11底部表面设置橡胶垫21，且橡胶垫21上下两端表面的形状大小与按压板11下方表面一致。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过橡胶垫21的设置，对印刷品在按压过程中起到保护作用，节约使用成本，提高装置的实用性。
39.具体的，工作台1上方的表面设置有隔档板9，隔档板9与工作台1固定连接。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过隔档板9与工作台的固定连接，使运输板在运输过程中脱离工作台1，提高了该装置在使用时的安全性。
41.工作原理：在使用时，首先把印刷品堆叠在打孔板4上方的表面，由打孔板4上方的表面分布的标记线确定印刷品堆叠后的位置，随后将放有堆叠印刷品的运输板5运输到按
压板11下方，随后慢慢移动运输板5，使运输板5下端设置的滚轮14到达减震块20处，此时孔槽16位于通孔15正下方，通孔15位于打孔钉19正下方，打开控制器13，活塞杆一3向下移动，按压板11向下对印刷品进行按压，同时打孔钉19对印刷品进行打孔。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。