一种开启角度可调节的门铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种开启角度可调节的门铰链。


背景技术：

2.铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置,通常用于安装门窗。在某些特定的使用情况下，要求门的最大开启角度能够被限定，而最大开启角度的角度值也可以随使用需求进行调节；现有技术中通常是在门与门框之间单独固定一个限位机构来限制最大开启角度，这种方式不仅会破坏门的美感，而且有些门上不容易或没有足够的安装空间加装限位机构。
3.而门铰链不仅是门安装的必需品，而且占用空间较小，如果能够在门铰链上设计一种限位装置，就能实现在不加装外部限位机构的前提下使得门的最大开启角度被限制，所以市场亟需一种开启角度可以调节的门铰链。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开启角度可调节的门铰链。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种开启角度可调节的门铰链，包括定片、动片、最大开启角度调节机构和调节器，所述定片的右侧边一体成型有第一固定筒和第二固定筒；所述动片的左侧边一体成型有转筒，所述转筒的顶端一体成型有第一螺旋面；
7.所述最大开启角度调节机构包括：
8.转轴，转轴为圆柱状，转轴转动连接于转筒内，转轴的顶端一体成型有d形轴；
9.滑管，滑管滑动连接于d形轴上，滑管的底端一体成型有第二螺旋面；
10.机米螺钉，机米螺钉通过螺纹连接于第二固定筒内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定筒一体成型于定片的右侧边下端，所述第二固定筒一体成型于定片的右侧边上端，所述转筒一体成型于动片的左侧边中部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的底端一体成型有六棱柱，所述第一固定筒内一体成型有第一六角孔，所述六棱柱插设于第一六角孔内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑管的轴心一体成型有d形孔，所述滑管通过d形孔滑动连接于d形轴上，所述第二螺旋面与第一螺旋面形成滑动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑管滑动连接于第二固定筒内，所述机米螺钉位于滑管的上方。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述机米螺钉的中心一体成型有通孔，所述d形轴穿设于机米螺钉的中心通孔内，所述机米螺钉的顶端一体成型有槽口。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节器为空心管状结构，所述调节器的底
端一体成型有凸块，所述调节器的顶部一体成型有第二六角孔。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述定片上一体成型有第一固定孔，所述动片上一体成型有第二固定孔。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.本实用新型通过设置具有螺旋面的转筒和滑管及能够限制滑管高度且固定高度可调节的机米螺钉，从而能够实现通过调节机米螺钉的位置对门板开启的最大角度进行调节。
20.2.本实用新型通过在铰链上设置能够调节最大开启角度的限位机构，避免了单独安装门板开启角度限制机构，节省了安装空间。
21.3.本实用新型通过设置通过螺纹连接的机米螺钉，使得机米螺钉的高度可以进行无级调节，进而能够实现最大开启角度的无级调节。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种开启角度可调节的门铰链的闭合状态结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种开启角度可调节的门铰链的开启状态结构示意图；
24.图3为图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种开启角度可调节的门铰链的爆炸示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种开启角度可调节的门铰链的机米螺钉结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种开启角度可调节的门铰链的滑管结构示意图；
28.图7为本实用新型提出的一种开启角度可调节的门铰链的调节器结构示意图。
29.图中：1-定片、2-动片、3-第一固定筒、4-转筒、5-第二固定筒、6-第一固定孔、7-第二固定孔、8-第一螺旋面、9-滑管、10-机米螺钉、11-d形轴、12-转轴、13-六棱柱、14-第一六角孔、15-槽口、16-第二螺旋面、17-d形孔、18-调节器、19-凸块、20-第二六角孔。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.一种开启角度可调节的门铰链，如图1-7所示，包括定片1、动片2、最大开启角度调节机构和调节器18；
32.为了使得定片1与动片2能够转动连接；所述定片1与动片2的材质可以是金属也可以是非金属，本实施例中优选的为一种金属材质，具体的为不锈钢材质；所述定片1的右侧边一体成型有第一固定筒3和第二固定筒5，所述第一固定筒3一体成型于定片1的右侧边下端，所述第二固定筒5一体成型于定片1的右侧边上端；所述动片2的左侧边一体成型有转筒4，所述转筒4一体成型于动片2的左侧边中部；
33.为了使得铰链的最大开启角度可以调节；所述最大开启角度调节机构包括：转轴12、滑管9和机米螺钉10；
34.所述转轴12为圆柱状，所述转轴12转动连接于转筒4内，所述转轴12的底端一体成型有六棱柱13；
35.为了使得转轴12能够固定于定片1上；所述第一固定筒3内一体成型有第一六角孔14，所述第一六角孔14不是通孔，所述六棱柱13插设于第一六角孔14内。
36.通过设置六棱柱13和第一六角孔14，使得在开启或关闭门时转轴12不会随开启或关闭动作转动。
37.为了使得门的最大开启角度能够被限制；所述转筒4的顶端一体成型有第一螺旋面8，所述滑管9的底端一体成型有第二螺旋面16，所述第二螺旋面16与第一螺旋面8形成滑动连接，所述滑管9滑动连接于第二固定筒5内，所述机米螺钉10通过螺纹连接于滑管9的上方。
38.通过设置滑管9和机米螺钉10；使得转筒4在沿开启方向转动时能够带动第一螺旋面8旋转，进而与第二螺旋面16产生相对滑动，进而推动滑管9向上滑动，当滑管9的顶端顶住机米螺钉10的底端时，滑管9的滑动被限制，进而使得转筒4的最大转动角度被限制，进而使得动片2的最大转动角度被限制。
39.为了防止滑管9跟随转筒4的转动而发生转动；所述转轴12的顶端一体成型有d形轴11，所述滑管9的轴心一体成型有d形孔17，所述滑管9通过d形孔17滑动连接于d形轴11上。
40.通过设置d形轴11和d形孔17，使得滑管9仅能相对d形轴11滑动而不会发生转动。
41.为了使得最大开启角度的限制范围能够调节；所述机米螺钉10通过螺纹连接于第二固定筒5内，所述机米螺钉10的中心一体成型有通孔，所述d形轴11穿设于机米螺钉10的中心通孔内，所述机米螺钉10的中心通孔直径大于d形轴11的直径；
42.通过设置机米螺钉10，能够通过转动机米螺钉10改变机米螺钉10在第二固定筒5内的位置，进而能够改变滑管9的最大滑动高度，进而能够改变转筒4的最大转动角度。
43.为了便于实现最大开启角度的调节；所述机米螺钉10的顶端一体成型有槽口15，所述调节器18为空心管状结构，所述调节器18的底端一体成型有凸块19，所述凸块19刚好能够卡设于槽口15中，所述调节器18的顶部一体成型有第二六角孔20。
44.通过设置槽口15和调节器18，能够通过调节器带动机米螺钉10旋转，进而改变机米螺钉10的高度，通过设置第二六角孔20，使得调节器18能够借助于内六角扳手进行调节，从而达到方便调节的目的。
45.为了使得铰链能够方便安装；所述定片1上一体成型有第一固定孔6，所述动片2上一体成型有第二固定孔7，所述第一固定孔6和第二固定孔7均为沉头孔。
46.工作原理：本实施例在使用时，现在需要安装铰链的位置标记出定片1和动片2的外形尺寸，并根据标记尺寸开槽，开槽深度分别等于定片1和动片2的厚度，再与开设好的槽底标记出第一固定孔6和第二固定孔7的位置并打孔。
47.将调节器18的底端插入第二固定筒5的上端内部，使得凸块19刚好卡设于槽口15中，将内六角扳手插入第二六角孔20内带动调节器18转动，进而带动机米螺钉10转动，根据需要设定的最大开启角度调节好机米螺钉10的高度后，取下调节器18。
48.选用尺寸合适的沉头螺钉将定片1和动片2固定到标记孔位处即可；在使用过程中如果需要改变最大开启角度，可借助调节器18和内六角扳手按照上述调节方法再次调定。
49.调定好机米螺钉10的位置后，当开门时，门板带动动片2相对于转轴12转动，进而带动第一螺旋面8旋转，进而与第二螺旋面16产生相对滑动，进而推动滑管9向上滑动，当滑管9的顶端顶住机米螺钉10的底端时，滑管9的滑动被限制，进而使得转筒4的最大转动角度被限制，进而使得动片2的最大转动角度被限制，进而使得门板的最大开启角度被限制。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。