铝合金门窗定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体为铝合金门窗定位打孔装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。现有技术中对塑钢玻璃门窗边框打孔时，工作人员容易被飞溅的废屑溅伤，因此我们提出铝合金门窗定位打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供铝合金门窗定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金门窗定位打孔装置，包括防护盒体，所述防护盒体顶部的两侧均安装有升降调节缸a，且两个所述的升降调节缸a关于防护盒体的垂直中心线对称，所述升降调节缸a 的底部设置有升降调节杆a，且升降调节杆a的另一端贯穿防护盒体上的调节孔a，所述升降调节杆a的另一端上安装有安装件a，所述安装件a通过紧固螺栓与安装件b固定连接，所述安装件b安装在连接板上表面的两侧，所述连接板上表面的中心位置处安装有变速电动机，所述变速电动机上的输出轴穿过连接板上的通孔与轴承连接座连接，所述轴承连接座的底部安装有打孔钻头，所述防护盒体的前端面上设置有转动调节门，所述转动调节门前端面上的一侧设置有防护锁，所述防护盒体内部底端的两侧均安装有升降调节缸 b，所述升降调节缸b的一侧外壁上设置有升降调节杆b，所述升降调节杆b 的另一端安装有夹持板。
5.优选的，所述调节孔a为两个，且两个所述的调节孔a分别开设在防护盒体顶部的两侧。
6.优选的，所述防护盒体底部上的中心位置处开设有调节孔b。
7.优选的，所述防护盒体一侧外壁上安装有防护盒，所述防护盒的前端面上设置有调节钮。
8.优选的，所述防护盒体下表面上的四个拐角处均安装有侧身板，且四个所述的侧身板的另一端安装在防护基座上表面上的四个拐角处。
9.优选的，所述防护基座上表面的中心位置处安装有边角料收集盒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过防护盒体和防护盒体前端面转动调节门的配合设置，加工的塑钢玻璃门窗边框工件都是在防护盒体的内部进行加工，加工时通过转动调节门可以观察到塑钢玻璃门窗边框加工的情况，塑钢玻璃门窗边框钻孔加工时飞溅的废屑会被防护盒体和转动调节门挡住，从而避免了塑钢玻璃门窗边框钻孔加工时飞溅的废屑溅伤到工作人员的情况发生，提高了安全性，塑钢玻璃门窗边框
钻孔加工时，部分飞溅的废屑会从调节孔b中掉落到边角料收集盒中，方便了对废料的收集，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的后视图；
14.图4为本实用新型的升降调节缸a与连接板展开图；
15.图5为本实用新型的防护盒体结构示意图。
16.图中：1、防护盒体；2、升降调节缸a；3、升降调节杆a；4、连接板； 5、变速电动机；6、转动调节门；7、防护盒；8、调节钮；9、防护锁；10、轴承连接座；11、打孔钻头；12、升降调节缸b；13、升降调节杆b；14、夹持板；15、边角料收集盒；16、防护基座；17、侧身板；18、调节孔a；19、调节孔b；20、安装件a；21、安装件b。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：铝合金门窗定位打孔装置，包括防护盒体1，防护盒体1顶部的两侧均安装有升降调节缸a2，且两个升降调节缸a2关于防护盒体1的垂直中心线对称，升降调节缸a2的底部设置有升降调节杆a3，且升降调节杆a3的另一端贯穿防护盒体1上的调节孔a18，升降调节杆a3的另一端上安装有安装件a20，安装件a20通过紧固螺栓与安装件b21固定连接，安装件b21安装在连接板4上表面的两侧，连接板4上表面的中心位置处安装有变速电动机5，变速电动机5上的输出轴穿过连接板 4上的通孔与轴承连接座10连接，轴承连接座10的底部安装有打孔钻头11，防护盒体1的前端面上设置有转动调节门6，转动调节门6前端面上的一侧设置有防护锁9，防护盒体1内部底端的两侧均安装有升降调节缸b12，升降调节缸b12的一侧外壁上设置有升降调节杆b13，升降调节杆b13的另一端安装有夹持板14，调节孔a18为两个，且两个调节孔a18分别开设在防护盒体1 顶部的两侧，防护盒体1底部上的中心位置处开设有调节孔b19，防护盒体1 一侧外壁上安装有防护盒7，防护盒7的前端面上设置有调节钮8，防护盒体 1下表面上的四个拐角处均安装有侧身板17，且四个侧身板17的另一端安装在防护基座16上表面上的四个拐角处，防护基座16上表面的中心位置处安装有边角料收集盒15。
19.使用时，接通外部电源，对塑钢玻璃门窗边框进行钻孔加工时，打开转动调节门6，将塑钢玻璃门窗边框放置到两个相邻的夹持板14之间，放置好后，通过调节钮8启动升降调节缸b12，升降调节杆b13伸缩，使得塑钢玻璃门窗边框固定在两个相邻的夹持板14之间，塑钢玻璃门窗边框固定好后，关上转动调节门6，转动调节门6关好后，通过调节钮8启动变速电动机5和升降调节缸a2，升降调节杆a3间接的带动打孔钻头11对塑钢玻璃门窗边框进行钻孔，加工的塑钢玻璃门窗边框工件都是在防护盒体1的内部进行加工，加工时通过转动调
节门6可以观察到塑钢玻璃门窗边框加工的情况，塑钢玻璃门窗边框钻孔加工时飞溅的废屑会被防护盒体1和转动调节门6挡住，从而避免了塑钢玻璃门窗边框钻孔加工时飞溅的废屑溅伤到工作人员的情况发生，提高了安全性，塑钢玻璃门窗边框钻孔加工时，部分飞溅的废屑会从调节孔b19中掉落到边角料收集盒15中，方便了对废料的收集，实用性强。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.铝合金门窗定位打孔装置，包括防护盒体(1)和防护基座(16)，其特征在于：所述防护盒体(1)顶部的两侧均安装有升降调节缸a(2)，且两个所述的升降调节缸a(2)关于防护盒体(1)的垂直中心线对称，所述升降调节缸a(2)的底部设置有升降调节杆a(3)，且升降调节杆a(3)的另一端贯穿防护盒体(1)上的调节孔a(18)，所述升降调节杆a(3)的另一端上安装有安装件a(20)，所述安装件a(20)通过紧固螺栓与安装件b(21)固定连接，所述安装件b(21)安装在连接板(4)上表面的两侧，所述连接板(4)上表面的中心位置处安装有变速电动机(5)，所述变速电动机(5)上的输出轴穿过连接板(4)上的通孔与轴承连接座(10)连接，所述轴承连接座(10)的底部安装有打孔钻头(11)，所述防护盒体(1)的前端面上设置有转动调节门(6)，所述转动调节门(6)前端面上的一侧设置有防护锁(9)，所述防护盒体(1)内部底端的两侧均安装有升降调节缸b(12)，所述升降调节缸b(12)的一侧外壁上设置有升降调节杆b(13)，所述升降调节杆b(13)的另一端安装有夹持板(14)。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗定位打孔装置，其特征在于：所述调节孔a(18)为两个，且两个所述的调节孔a(18)分别开设在防护盒体(1)顶部的两侧。3.根据权利要求1所述的铝合金门窗定位打孔装置，其特征在于：所述防护盒体(1)底部上的中心位置处开设有调节孔b(19)。4.根据权利要求1所述的铝合金门窗定位打孔装置，其特征在于：所述防护盒体(1)一侧外壁上安装有防护盒(7)，所述防护盒(7)的前端面上设置有调节钮(8)。5.根据权利要求1所述的铝合金门窗定位打孔装置，其特征在于：所述防护盒体(1)下表面上的四个拐角处均安装有侧身板(17)，且四个所述的侧身板(17)的另一端安装在防护基座(16)上表面上的四个拐角处。6.根据权利要求1所述的铝合金门窗定位打孔装置，其特征在于：所述防护基座(16)上表面的中心位置处安装有边角料收集盒(15)。

技术总结
本实用新型公开了铝合金门窗定位打孔装置，包括防护盒体，所述防护盒体顶部的两侧均安装有升降调节缸A，且两个所述的升降调节缸A关于防护盒体的垂直中心线对称，所述升降调节缸A的底部设置有升降调节杆A，且升降调节杆A的另一端贯穿防护盒体上的调节孔A，所述升降调节杆A的另一端上安装有安装件A，所述安装件A通过紧固螺栓与安装件B固定连接，所述安装件B安装在连接板上表面的两侧，所述连接板上表面的中心位置处安装有变速电动机。本实用新型解决了现有的塑钢玻璃门窗加工用打孔装置在对塑钢玻璃门窗边框打孔时，工作人员容易被飞溅的废屑溅伤的问题；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：弭家豹 周晓亮 李葵
受保护的技术使用者：山东建明伟业建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/16