一种曲轴检修工装的制作方法

1.本技术涉及曲轴检修的领域，尤其是涉及一种曲轴检修工装。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.如公告号为cn213088483u的中国专利公开了高平衡性货车发动机用曲轴，包括外联轴、固定端轴、外凸轴盘、内连接杆、右端固轴、外盘曲面、内盘曲面和短盘曲面，外联轴的右侧端连接有固定端轴，且固定端轴的右侧固定有外凸轴盘，外凸轴盘的右表面连接有外轴盘杆，且外轴盘杆的右侧端设置有连接轴杆，内凸轴盘的右侧面连接有内轴盘杆，且内轴盘杆的右端设置有内连接杆，内连接杆的最右侧端连接有右端固轴，且外凸轴盘的前侧面设置有外盘曲面，内凸轴盘的前侧面设置有内盘曲面，且短凸轴盘的前侧面固定有短盘曲面。
4.相关技术中，曲轴在长期使用后，需要对曲轴进行检修，检修时需要检测修复外联轴、连接轴杆，通常是将曲轴放置在枕木上进行检修，曲轴放置在枕木上不便于对曲轴进行转动，从而不便于对曲轴进行全面检查。


技术实现要素：

5.为了改善曲轴检修时不便于转动的问题，本技术提供一种曲轴检修工装。
6.本技术提供的一种曲轴检修工装采用如下的技术方案：
7.一种曲轴检修工装，包括底座，所述底座上滑移安装有支撑架，所述底座上的所述支撑架至少为两组，所述支撑架上对称设置有两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有一对用于支撑曲轴的支撑轮。
8.通过采用上述技术方案，将需要检修的曲轴放置在支撑架上，使曲轴的轴颈与支撑轮的外周面相抵接，转动曲轴，曲轴带动支撑轮转动，从而减小曲轴与支撑轮之间的摩擦力，便于转动曲轴对曲轴进行检修。
9.优选的，所述底座包括两个滑移杆，两个所述滑移杆平行设置，所述滑移杆的顶面开设有凹槽，所述支撑架包括两个竖直设置的支撑杆，两个所述支撑杆的底端分别插设在两个所述凹槽内，两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆，两个所述侧板的底面与所述连接杆的顶面固定连接，两个所述支撑杆的底面均固定有矩形条，所述矩形条通过所述凹槽沿所述滑移杆的长度方向与所述滑移杆滑移连接，所述凹槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽沿所述滑移杆的长度方向设置，所述矩形条的侧面固定有滑条，所述滑条通过所述滑槽沿所述滑移杆的长度方向与所述滑移杆滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，将支撑杆与滑移杆进行滑移连接，对于不同尺寸的曲轴，
移动支撑杆，调节相邻支撑杆之间的距离，使支撑轮位于曲轴的轴颈下方，将曲轴的轴颈放置在支撑轮上，从而便于对不同尺寸的曲轴进行支撑。
11.优选的，所述连接杆与所述支撑杆之间倾斜固定有加强筋。
12.通过采用上述技术方案，在连接杆与支撑杆之间连接有加强筋，提高支撑杆的稳定性，从而使曲轴放置在支撑轮上，使支撑杆的支撑更稳定。
13.优选的，两个所述侧板相互靠近的侧面均开设有两个通孔，两个所述通孔的轴线位于同一水平面，所述支撑轮包括滑轮和转动轴，所述转动轴与所述滑轮转动连接，所述转动轴的两端分别穿过两个所述侧板同一侧的所述通孔，所述侧板上设置有限制所述转动轴转动的固定组件，所述固定组件包括固定于两个所述侧板相对外侧面的两个圆柱筒，所述圆柱筒的轴线与所述通孔的轴线共线，所述转动轴的外周面开设有卡槽，所述圆柱筒的内周面开设有方槽，所述方槽内沿竖向滑移安装有卡块，所述卡块的一侧可插设于所述卡槽内，所述方槽的内顶面开设有圆孔，所述圆孔内插设有圆杆，所述圆杆靠近所述转动轴的一端与所述卡块相连接。
14.通过采用上述技术方案，将转动轴穿过两个侧板同一侧的通孔内，转动转动轴，使转动轴上的卡槽对准圆柱筒内周面上的方槽，将圆柱杆朝向靠近转动轴的方向移动，使卡块插设在卡槽内，从而减小转动轴转动的可能性；当需要将滑轮拆下更换时，将卡块朝向远离转动轴的方向移动，使卡块脱离卡槽并移动至方槽内，将转动轴朝向远离滑轮的方向移动，使转动轴脱离滑轮，从而便于将滑轮拆下更换。
15.优选的，所述凹槽的侧面开设有限位槽，所述卡块的侧面固定有限位块，所述限位块通过所述限位槽沿所述圆柱筒的径向与所述圆柱筒滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，卡块沿圆柱筒的径向移动时，限位块通过限位槽沿圆柱筒的径向移动，从而减小卡块脱离圆柱筒的可能性。
17.优选的，所述限位块远离所述转动轴的侧面固定有弹簧，所述弹簧远离所述转动轴的一端与所述限位槽远离所述转动轴的侧面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将圆杆朝向远离转动轴的方向移动，弹簧处于压缩状态，将转动轴穿过两个侧板同一侧的通孔，转动转动轴使转动上的卡槽对准圆柱筒内周面上的方槽，松开圆杆，卡块在弹簧的弹力作用下移动至卡槽内，从而使转动轴与圆柱筒之间的连接更稳固。
19.优选的，所述圆杆靠近所述转动轴的一端与所述卡块转动连接，所述圆孔的内周面开设有通槽，所述圆杆的外周面固定有方块，所述方块通过所述通槽沿竖向与所述圆柱筒滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，将圆杆朝向远离转动轴的方向移动，卡块移动至方槽内，方块穿过通槽，转动圆杆并松开，方块靠近卡块的侧面与圆柱筒的外周面向抵接，从而限制卡块朝向靠近转动轴的方向移动。
21.优选的，两个所述滑移杆之间固定有两个横杆，所述横杆的底面开设有两个安装槽，所述安装槽的内顶面穿设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的顶端固定有圆柱杆，所述螺杆的底端固定有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，转动螺杆，使螺杆向下移动，螺杆推动万向轮向下移动，万向轮的外周面与地面向抵接，继续转动螺杆，使底座向上移动，底座与地面相分离，从而
便于移动曲轴检修装置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将需要检修的曲轴放置在支撑架上，使曲轴的轴颈与支撑轮的外周面相抵接，转动曲轴，曲轴带动支撑轮转动，从而减小曲轴与支撑轮之间的摩擦力，便于转动曲轴对曲轴进行检修；
25.2.将支撑杆与滑移杆进行滑移连接，对于不同尺寸的曲轴，移动支撑杆，调节相邻支撑杆之间的距离，使支撑轮位于曲轴的轴颈下方，将曲轴的轴颈放置在支撑轮上，从而便于对不同尺寸的曲轴进行支撑；
26.3.在连接杆与支撑杆之间连接有加强筋，提高支撑杆的稳定性，从而使曲轴放置在支撑轮上，使支撑杆的支撑更稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中滑移杆的剖视图。
29.图3是本技术实施例中横杆的剖视图。
30.图4是本技术实施例中圆柱筒的剖视图。
31.图5是图4中a处的放大示意图。
32.附图标记：1、底座；11、横杆；12、滑移杆；13、凹槽；14、滑槽；15、安装槽；16、螺杆；17、圆柱杆；18、万向轮；2、支撑架；21、支撑杆；22、连接杆；23、加强筋；24、矩形条；25、滑条；3、支撑轮；31、滑轮；32、转动轴；33、卡槽；4、侧板；41、通孔；42、圆柱筒；43、方槽；44、圆孔；45、通槽；5、卡块；51、圆杆；52、限位槽；53、限位块；54、方块；55、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种曲轴检修工装。
35.参照图1，曲轴检修工装包括底座1和三组滑移安装于底座1上的支撑架2，支撑架2上固定有两个平行的侧板4，两个侧板4之间转动安装有两组支撑轮3。底座1包括依次固定连接的两个横杆11及两个滑移杆12，两个横杆11相互平行设置，两个滑移杆12相互平行设置。支撑架2包括连接杆22及两个竖直设置的支撑杆21，连接杆22固定连接于两个支撑杆21之间，连接杆22的顶面与支撑杆21的顶面共面，连接杆22的底面与两个支撑杆21的相对内侧面均倾斜固定有加强筋23，两个侧板4的底面与连接杆22的顶面固定连接。
36.参照图2，两个滑移杆12的顶面均开设有凹槽13，两个支撑杆21的底端分别插设于两个凹槽13内，支撑杆21通过凹槽13沿滑移杆12的长度方向与滑移杆12滑动连接。凹槽13的相对内侧均开设有滑槽14，滑槽14沿滑移杆12的长度方向设置，滑槽14的内底面与凹槽13的底面共面。支撑杆21的底面固定有矩形条24，矩形条24的两侧均固定有滑条25，滑条25通过滑槽14沿滑移杆12的长度方向与滑移杆12滑移连接。
37.对于不同尺寸的曲轴，曲轴的轴颈之间的距离也是不同的，通过移动支撑杆21，调节相邻支撑杆21之间的距离，从而实现对于不同尺寸的曲轴进行支撑。
38.参照图3，横杆11的底面两侧均开设有安装槽15，安装槽15的内顶面穿设有螺杆
16，螺杆16与横杆11螺旋传动配合，螺杆16的顶端固定有圆柱杆17，螺杆16的底面固定有万向轮18。
39.当工作人员需要将曲轴检修工装移动至别的工作场地时，转动螺杆16，螺杆16向下移动，带动万向轮18向下移动，使万向轮18的外周面与地面相抵接，继续转动螺杆16，使底座1向上移动并与地面相分离，从而便于移动曲轴检修工装。
40.参照图4，两个侧板4相互远离的侧面均开设有两个通孔41，每块侧板4上两个通孔41的中心轴线相互平行且位于同一水平面。两个侧板4相互远离的侧面均固定有两个圆柱筒42，圆柱筒42的中心轴线与通孔41的中心轴线共线。支撑轮3包括转动轴32及穿设于转动轴32外周面的滑轮31，滑轮31与转动轴32转动连接，转动轴32的两端分别穿过两个侧板4同一侧的通孔41。
41.参照图5，转动轴32的外周面开设有两个卡槽33，两个卡槽33沿转动轴32的轴向设置于转动轴32的两端。圆柱筒42的内周面开设有方槽43，方槽43内设置有卡块5，卡块5通过方槽43沿竖向与圆柱筒42滑移连接，卡块5可插设于卡槽33内。方槽43的内顶面开设有圆孔44，卡块5的顶面转动连接有竖直设置的圆杆51，圆杆51的顶端穿过圆孔44，圆杆51通过圆孔44沿竖向与圆柱筒42滑移连接。圆孔44的内周面开设有通槽45，圆杆51的外周面固定有可穿过通槽45的方块54。卡块5的两侧均固定有限位块53，方槽43的相对内侧均开设有限位槽52，限位块53通过限位槽52沿竖向与圆柱筒42滑移连接。限位块53远离转动轴32的侧面固定有弹簧55，弹簧55远离转动轴32的一端与限位槽52远离转动轴32的侧面固定连接。
42.转动转动轴32，使转动轴32上的卡槽33对准圆柱筒42上的方槽43，卡块5在弹簧55的弹力作用下插设于卡槽33内，从而限制转动轴32的转动。当需要更换滑轮31时，工作人员向上移动圆杆51，圆杆51带动卡块5脱离卡槽33并移动至凹槽13内，转动圆杆51并松开，使方块54的底面与圆柱筒42的外周面相抵接，从而限制卡块5向下移动，将转动轴32朝向远离侧板4的方向拔出，使转动轴32脱离滑轮31，从而使滑轮31从侧板4上拆下进行更换。
43.本技术实施例一种曲轴检修工装的实施原理为：将待检修的曲轴放置在曲轴检修工装上，使曲轴的轴颈外周面与两个滑轮31的外周面相抵接，当工作人员转动曲轴时，曲轴带动滑轮31转动，从而减小曲轴与滑轮31之间的摩擦力，便于工作人员转动曲轴，对曲轴进行检修。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。