一种冻干头分离器的制作方法

1.本实用新型涉及实验仪器领域，特别是涉及一种冻干头分离器。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机俗称冻干机，是针对目前现有的常规真空干燥以及烘箱进行改造升级换代而设计，主要是由制冷系统和真空系统两部分组成。其实现原理是通过将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰，然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水汽冷凝，从而达到物质脱水干燥的目的。真空冷冻干燥机适用于高档原料药、中药饮片、生物、野生蔬菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工、药物中间体等物料的干燥。
3.在反应产物冻干阶段中，冷冻干燥机将含水/溶剂的混合物先冷冻后抽真空干燥，此过程会用到防溅球，而防溅球的两端分别连接冻干头、产物瓶，冻干头直接与冷冻干燥机抽气口相连接；但是在冷冻干燥过程中，为提高药物瓶的密闭性，不仅会在冻干头的接口内壁设有橡胶密封圈，还会涂抹一定量的真空酯，与防溅球的接口相嵌合；但是在减压抽真空的条件下，冻干头的接口与防溅球的接口会嵌合的更紧密，橡胶密封圈与防溅球接口的内壁摩擦力非常强，而且一般的冻干头比较短小和光滑，不好使劲，很难将冻干头从防溅球中拔出，研发人员常常使用剪刀夹住冻干头外壳撬开，但是会在冻干头外壳留下划痕，易划伤皮肤。为此研发一种冻干头与防溅球的简易分离装置成为了本领域技术人员研发的重点。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冻干头分离器，所述冻干头分离器至少包括：压杆1、拉杆2、支撑杆3、固定夹4；所述压杆1内部设有压杆内槽101，所述压杆内槽101为空心结构；所述拉杆2设置在压杆1的前端，拉杆2通过第一旋转轴201固定在压杆1的内壁；所述拉杆2远离第一旋转轴201的一端设有旋转槽204；所述旋转槽204的内部设有转动件202；所述转动件202通过第二旋转轴203与拉杆2相连接；所述第二旋转轴203与所述第一旋转轴201互相平行；所述压杆1的末端设有手柄102；所述压杆1的前端与手柄102之间设有支撑杆3；所述支撑杆3通过第三旋转轴301固定在压杆1的内壁；所述支撑杆3远离第三旋转轴301的一端设有固定夹4；所述固定夹4设有夹持弹片401。
5.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压杆1内部设有压杆内槽101；所述支撑杆3通过第三旋转轴301旋转置于压杆内槽101中；所述拉杆2通过第一旋转轴201旋转置于压杆内槽101中。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一旋转轴201与压杆1内壁的连接点低于第三旋转轴301与压杆1内壁的连接点；且第一旋转轴201与第三旋转轴301之间的竖直间距为l1，其中l1的长度为0.5-2.5 cm。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压杆1的底部设有压杆口103。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述手柄102的外壳设有防滑保护套。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆3设有伸缩结构；所述伸缩结构中包括伸缩控制按钮302、伸缩件303；所述伸缩控制按钮302用于控制伸缩件303的伸缩程度。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆3与拉杆2竖直放置时的间距比夹持弹片401的长度少0.5-1.5 cm。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆3的长度比拉杆2的长度多1-6 cm。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定夹4的夹持弹片401表面设有防滑保护套。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动件202的长度为1.3-2.4 cm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置压杆、拉杆、支撑杆、固定夹，利用组件之间的配合作用，可有效解决现有技术中冻干头与防溅球分离难度大的技术问题，尤其是在拉杆的底端设置转动件，待转动件全部进入防溅球之后，通过多角度旋转防溅球或者分离器，使得转动件卡在冻干头底部；利用杠杆原理将冻干头与防溅球快速分离，不仅单人可操作，省力，还可避免使用剪刀夹住冻干头，在一定程度上提高了冻干头分离的安全性。
16.2、本实用新型将压杆的内槽设置成空心结构，且第一旋转轴与压杆内壁的连接点低于第三旋转轴与压杆内壁的连接点；第一旋转轴与第三旋转轴之间的竖直间距为l1，其中l1的长度为0.5-2.5 cm；使得分离器使用完毕后，支撑杆通过第三旋转轴旋转置于压杆内槽中，拉杆通过第一旋转轴旋转置于压杆内槽中，进一步提高分离器存放、携带的便捷性，同时也可避免分离器在携带中对拉杆和支撑杆的挤压，扭曲。
17.3、本实用新型将手柄的外壳包裹防滑保护套，可以提高使用的舒适度；此外，固定夹的夹持弹片表面设有防滑保护套，可以防止防溅球瓶口破碎。
18.4、本实用新型的支撑杆设有伸缩结构；伸缩结构中包括伸缩控制按钮、伸缩件；通过伸缩控制按钮控制伸缩件的伸缩程度，可调节支撑杆的长度，从而改变压杆的倾斜角度，便于对压杆用力，减弱冻干头与防溅球分离时使用的力度。
19.5、本实用新型结构设计合理，原理简单，减少了操作的繁杂性，便于推广使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1中冻干头分离器的结构示意图。
22.图2为实施例1中冻干头分离器中拉杆底端的局部右视图。
23.图3为实施例1中冻干头分离器中拉杆底端的局部左视图。
24.图4为实施例1中冻干头分离器使用后的收纳图。
25.图5为实施例1中冻干头分离器使用状态图。
26.符号说明：1-压杆；101-压杆内槽；102-手柄；103-压杆口；2-拉杆；201-第一旋转
轴；202-转动件；203-第二转轴；204-旋转槽；3-支撑杆；301-第三旋转轴；302-伸缩控制按钮；303-伸缩件；4-固定夹；401-夹持弹片；5-冻干头；6-防溅球。
具体实施方式
27.参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
28.单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
29.说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本技术说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
30.此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
31.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了提供一种冻干头分离器，所述冻干头分离器至少包括：压杆1、拉杆2、支撑杆3、固定夹4；所述压杆1内部设有压杆内槽101，所述压杆内槽101为空心结构；所述拉杆2设置在压杆1的前端，拉杆2通过第一旋转轴201固定在压杆1的内壁；所述拉杆2远离第一旋转轴201的一端设有旋转槽204；所述旋转槽204的内部设有转动件202；所述转动件202通过第二旋转轴203与拉杆2相连接；所述第二旋转轴203与所述第一旋转轴201互相平行；所述压杆1的末端设有手柄102；所述压杆1的前端与手柄102之间设有支撑杆3；所述支撑杆3通过第三旋转轴301固定在压杆1的内壁；所述支撑杆3远离第三旋转轴301的一端设有固定夹4；所述固定夹4设有夹持弹片401。
32.优选的，所述压杆1内部设有压杆内槽101；所述支撑杆3通过第三旋转轴301旋转置于压杆内槽101中；所述拉杆2通过第一旋转轴201旋转置于压杆内槽101中。
33.优选的，所述第一旋转轴201与压杆1内壁的连接点低于第三旋转轴301与压杆1内壁的连接点；且第一旋转轴201与第三旋转轴301之间的竖直间距为l1，其中l1的长度为0.5-2.5 cm。
34.优选的，所述压杆1的底部设有压杆口103。
35.优选的，所述手柄102的外壳设有防滑保护套。
36.优选的，所述支撑杆3设有伸缩结构；所述伸缩结构中包括伸缩控制按钮302、伸缩件303；所述伸缩控制按钮302用于控制伸缩件303的伸缩程度。
37.优选的，所述支撑杆3与拉杆2竖直放置时的间距比夹持弹片401的长度少0.5-1.5 cm。
38.优选的，所述支撑杆3的长度比拉杆2的长度多1-6 cm。
39.优选的，所述固定夹4的夹持弹片401表面设有防滑保护套。
40.优选的，所述转动件202的长度为1.3-2.4 cm。
41.工作原理：将拉杆2与支撑杆3旋转至与压杆1垂直；将转动件202绕着第二旋转轴203旋转至与拉杆2平行，然后将拉杆2伸入连有冻干头的防溅球中，多角度旋转防溅球或者分离器，使得转动件202卡在冻干头底部；调整支撑杆3的长度，使得压杆1的末端翘起，以及利用固定夹4夹住防溅球瓶口进行固定，手握压杆1的手柄102，多次按压压杆1，利用杠杆原理使得转动件将冻干头拉出，即可实现冻干头与防溅球的分离。使用完分离器之后可将支撑杆3绕着第三旋转轴301旋转，收纳于压杆内槽101中；同理，将拉杆2绕着第一旋转轴旋转，收纳于压杆内槽101中，提高分离器存放、携带的便捷性，同时也可避免分离器在携带中对拉杆和支撑杆的挤压，扭曲。
42.本实用新型结构设计合理，原理简单，减少了操作的繁杂性，便于推广使用。
实施例
43.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
44.实施例1
45.一种冻干头分离器，所述冻干头分离器包括：压杆1、拉杆2、支撑杆3、固定夹4；所述压杆1内部设有压杆内槽101，所述压杆内槽101为空心结构；所述拉杆2设置在压杆1的前端，拉杆2通过第一旋转轴201固定在压杆1的内壁；所述拉杆2远离第一旋转轴201的一端设有旋转槽204；所述旋转槽204的内部设有转动件202；所述转动件202通过第二旋转轴203与拉杆2相连接；所述第二旋转轴203与所述第一旋转轴201互相平行；所述压杆1的末端设有手柄102；所述压杆1的前端与手柄102之间设有支撑杆3；所述支撑杆3通过第三旋转轴301固定在压杆1的内壁；所述支撑杆3远离第三旋转轴301的一端设有固定夹4；所述固定夹4设有夹持弹片401。
46.所述压杆1内部设有压杆内槽101；所述支撑杆3通过第三旋转轴301旋转置于压杆内槽101中；所述拉杆2通过第一旋转轴201旋转置于压杆内槽101中。
47.所述第一旋转轴201与压杆1内壁的连接点低于第三旋转轴301与压杆1内壁的连接点；且第一旋转轴201与第三旋转轴301之间的竖直间距为l1，其中l1的长度为0.5 cm。
48.所述压杆1的底部设有压杆口103。
49.所述手柄102的外壳设有防滑保护套。
50.所述支撑杆3设有伸缩结构；所述伸缩结构中包括伸缩控制按钮302、伸缩件303；所述伸缩控制按钮302用于控制伸缩件303的伸缩程度。
51.所述支撑杆3与拉杆2竖直放置时的间距比夹持弹片401的长度少0.5 cm。
52.所述支撑杆3的长度比拉杆2的长度多1 cm。
53.所述固定夹4的夹持弹片401表面设有防滑保护套。
54.所述转动件202的长度为1.3 cm。
55.实施例2
56.一种冻干头分离器，所述冻干头分离器包括：压杆1、拉杆2、支撑杆3、固定夹4；所述压杆1内部设有压杆内槽101，所述压杆内槽101为空心结构；所述拉杆2设置在压杆1的前端，拉杆2通过第一旋转轴201固定在压杆1的内壁；所述拉杆2远离第一旋转轴201的一端设
有旋转槽204；所述旋转槽204的内部设有转动件202；所述转动件202通过第二旋转轴203与拉杆2相连接；所述第二旋转轴203与所述第一旋转轴201互相平行；所述压杆1的末端设有手柄102；所述压杆1的前端与手柄102之间设有支撑杆3；所述支撑杆3通过第三旋转轴301固定在压杆1的内壁；所述支撑杆3远离第三旋转轴301的一端设有固定夹4；所述固定夹4设有夹持弹片401。
57.所述压杆1内部设有压杆内槽101；所述支撑杆3通过第三旋转轴301旋转置于压杆内槽101中；所述拉杆2通过第一旋转轴201旋转置于压杆内槽101中。
58.所述第一旋转轴201与压杆1内壁的连接点低于第三旋转轴301与压杆1内壁的连接点；且第一旋转轴201与第三旋转轴301之间的竖直间距为l1，其中l1的长度为2.5 cm。
59.所述压杆1的底部设有压杆口103。
60.所述手柄102的外壳设有防滑保护套。
61.所述支撑杆3设有伸缩结构；所述伸缩结构中包括伸缩控制按钮302、伸缩件303；所述伸缩控制按钮302用于控制伸缩件303的伸缩程度。
62.所述支撑杆3与拉杆2竖直放置时的间距比夹持弹片401的长度少1.5 cm。
63.所述支撑杆3的长度比拉杆2的长度多6 cm。
64.所述固定夹4的夹持弹片401表面设有防滑保护套。
65.所述转动件202的长度为2.4 cm。
66.实施例3
67.一种冻干头分离器，所述冻干头分离器包括：压杆1、拉杆2、支撑杆3、固定夹4；所述压杆1内部设有压杆内槽101，所述压杆内槽101为空心结构；所述拉杆2设置在压杆1的前端，拉杆2通过第一旋转轴201固定在压杆1的内壁；所述拉杆2远离第一旋转轴201的一端设有旋转槽204；所述旋转槽204的内部设有转动件202；所述转动件202通过第二旋转轴203与拉杆2相连接；所述第二旋转轴203与所述第一旋转轴201互相平行；所述压杆1的末端设有手柄102；所述压杆1的前端与手柄102之间设有支撑杆3；所述支撑杆3通过第三旋转轴301固定在压杆1的内壁；所述支撑杆3远离第三旋转轴301的一端设有固定夹4；所述固定夹4设有夹持弹片401。
68.所述压杆1内部设有压杆内槽101；所述支撑杆3通过第三旋转轴301旋转置于压杆内槽101中；所述拉杆2通过第一旋转轴201旋转置于压杆内槽101中。
69.所述第一旋转轴201与压杆1内壁的连接点低于第三旋转轴301与压杆1内壁的连接点；且第一旋转轴201与第三旋转轴301之间的竖直间距为l1，其中l1的长度为1 cm。
70.所述压杆1的底部设有压杆口103。
71.所述手柄102的外壳设有防滑保护套。
72.所述支撑杆3设有伸缩结构；所述伸缩结构中包括伸缩控制按钮302、伸缩件303；所述伸缩控制按钮302用于控制伸缩件303的伸缩程度。
73.所述支撑杆3与拉杆2竖直放置时的间距比夹持弹片401的长度少1 cm。
74.所述支撑杆3的长度比拉杆2的长度多4 cm。
75.所述固定夹4的夹持弹片401表面设有防滑保护套。
76.所述转动件202的长度为2 cm。
77.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。