一种模切机排废机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切领域，特别是涉及一种模切机排废机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。平压平模切机广泛应用于模切加工中，通过将物料放置在下模板上，然后启动电源下模板压向上模板处并与上模板闭合，对物料进行模切。市面上大部分的模切机在使用的过程中，过料板周围容易留存堆积很多模切过后的废料，容易出现堵塞凹槽缝隙的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模切机排废机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模切机排废机构，包括支撑板，所述支撑板设有下模板，所述支撑板上方设有产品托板，所述产品托板中部开设有排废开口，所述支撑板与产品托板之间设有收集箱，所述收集箱上端开设有废料进口，所述收集箱相对两侧面均设有支撑轮组，所述收集箱与支撑板之间平行设有若干导轨，所述支撑板底面设有若干固定板，所述导轨两端均设有支座，所述支座下端可拆卸设置于固定板上表面，每一所述支撑轮组均包括若干滚轮单元，所述滚轮单元与导轨一一对应设置，所述滚轮单元下端与导轨上端接触，所述收集箱底面固定设有齿条，所述齿条的延伸方向与导轨的延伸方向相互平行，所述支撑板开设有安装槽，所述安装槽内可转动的设有传动齿轮，所述传动齿轮上端与齿条啮合，所述支撑板底面设有驱动传动齿轮旋转的驱动机构。驱动机构用于驱动传动齿轮正转或反转，由于传动齿轮位置固定，当传动齿轮旋转时将带动齿条与收集箱移动，将收集箱移出支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板用于安装下模板，支撑板与产品托板之间的间隙较狭窄，滚轮单元均安装于收集箱侧壁，充分利用支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板与产品托板之间的收集箱体积可以最大化，利于收集废料，有利于提高支撑板与产品托板之间的间隙的空间利用率。
5.进一步地，所述收集箱一端开设有排废口，所述排废口设置于相邻两所述滚轮单元之间，所述排废口内设有挡板，所述挡板下端与收集箱铰接，所述收集箱于排废口正上方设有挂接件，所述挡板上端设有限位块，所述挂接件与限位块可拆卸连接。将收集箱移出支撑板与产品托板之间后，打开挡板后可以将收集箱内的废料扫出。
6.进一步地，所述限位块包括圆柱部与限位部，所述圆柱部两端分别固定连接挡板与限位部，所述挂接件为板体，所述挂接件一端可转动的设置于收集箱外壁，所述挂接件另一端开设有与圆柱部间隙配合的卡槽，所述限位部与卡槽过盈配合。挂接件的卡槽用于容纳限位块的圆柱部，限位部用于将挂接件限位在圆柱部上，圆柱部与卡槽配合将挡板上端
与收集箱可拆卸连接在一起。
7.进一步地，所述驱动机构包括u型支架、伺服电机与主齿轮，所述支撑板底面设有u型支架，所述u型支架设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮下端啮合。u型支架用于安装伺服电机，伺服电机控制主齿轮旋转，主齿轮旋转带动传动齿轮，传动齿轮位置固定，传动齿轮旋转可以使收集箱与齿条移动。
8.进一步地，所述滚轮单元包括l型板体、滚轮支架与滚轮本体，所述收集箱侧面设有l型板体，所述l型板体远离收集箱的一端设有滚轮支架，所述滚轮支架下端可转动的设有滚轮本体。l型板体固定于收集箱侧壁，l型板体用于支撑滚轮支架，滚轮支架用于安装滚轮本体，滚轮本体在导轨上滚动，将收集箱与支撑板隔开，避免收集箱与支撑板之间相互摩擦。
9.进一步地，所述排废开口内设有过料托板，所述排废开口内壁开设有台阶槽，所述过料托板边缘部位设置于台阶槽内，所述过料托板上开设有排废孔。台阶槽用于支撑过料托板，过料托板上的排废孔用于配合顶针或顶杆，顶针或顶杆由上方将废料顶入过料托板上的排废孔内，便于更换不同过料托板以适配不同产品。
10.进一步地，所述安装槽内对称设有安装板，两所述安装板之间设有转轴，所述转轴贯穿传动齿轮，所述安装板上端水平弯折设有折板，所述折板与支撑板上表面固定连接。折板固定在支撑板上，通过两块安装板夹持固定转轴，转轴用于支撑传动齿轮。
11.进一步地，所述支座与固定板通过螺栓，所述固定板上开设有条形槽，所述螺栓贯穿条形槽。条形槽用于供螺栓贯穿，通过螺栓将支座固定安装在固定板上。
12.进一步地，所述导轨横截面为圆形、半圆形或直角三角形中的任意一种模切机排废机构，所述滚轮本体中部设有环形槽，所述环形槽内壁与导轨上端接触。环形槽的槽底与导轨上端部位接触，通过环形槽配合导轨对收集箱移动方向进行引导。
13.进一步地，所述环形槽的槽底呈v字形或圆弧形。环形槽的槽底与导轨上端部位接触，通过环形槽配合导轨对收集箱移动方向进行引导。
14.本实用新型的有益效果为：驱动机构用于驱动传动齿轮正转或反转，由于传动齿轮位置固定，当传动齿轮旋转时将带动齿条与收集箱移动，将收集箱移出支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板用于安装下模板，滚轮单元均安装于收集箱侧壁，充分利用支撑板与产品托板之间的间隙，支撑板与产品托板之间的收集箱体积可以最大化，利于收集废料，有利于提高支撑板与产品托板之间的间隙的空间利用率。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的剖视图一；
18.图3为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的剖视图二；
19.图4为本实用新型一实施例提供的模切机排废机构的侧视图。
20.附图标记：支撑板1、产品托板2、收集箱3、滚轮单元4、导轨5、齿条6、传动齿轮7、主齿轮8、伺服电机9、u型支架10、挂接件11、限位块12、挡板13、固定板14。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
24.如图1-图4中所示，本实用新型一实施例提供的一种模切机排废机构，包括支撑板1，所述支撑板1设有下模板，所述支撑板1上方设有产品托板2，所述产品托板2中部开设有排废开口，所述支撑板1与产品托板2之间设有收集箱3，所述收集箱3上端开设有废料进口，所述收集箱3相对两侧面均设有支撑轮组，所述收集箱3与支撑板1之间平行设有若干导轨5，所述支撑板1底面设有若干固定板14，所述导轨5两端均设有支座，所述支座下端可拆卸设置于固定板14上表面，每一所述支撑轮组均包括若干滚轮单元4，所述滚轮单元4与导轨5一一对应设置，所述滚轮单元4下端与导轨5上端接触，所述收集箱3底面固定设有齿条6，所述齿条6的延伸方向与导轨5的延伸方向相互平行，所述支撑板1开设有安装槽，所述安装槽内可转动的设有传动齿轮7，所述传动齿轮7上端与齿条6啮合，所述支撑板1底面设有驱动传动齿轮7旋转的驱动机构。驱动机构用于驱动传动齿轮7正转或反转，由于传动齿轮7位置固定，当传动齿轮7旋转时将带动齿条6与收集箱3移动，将收集箱3移出支撑板1与产品托板2之间的间隙，支撑板1用于安装下模板，支撑板1与产品托板2之间的间隙较狭窄，滚轮单元4均安装于收集箱3侧壁，充分利用支撑板1与产品托板2之间的间隙，支撑板1与产品托板2之间的收集箱3体积可以最大化，利于收集废料，有利于提高支撑板1与产品托板2之间的间隙的空间利用率。
25.所述收集箱3一端开设有排废口，所述排废口设置于相邻两所述滚轮单元4之间，所述排废口内设有挡板13，所述挡板13下端与收集箱3铰接，所述收集箱3于排废口正上方设有挂接件11，所述挡板13上端设有限位块12，所述挂接件11与限位块12可拆卸连接。将收集箱3移出支撑板1与产品托板2之间后，打开挡板13后可以将收集箱3内的废料扫出。
26.所述限位块12包括圆柱部与限位部，所述圆柱部两端分别固定连接挡板13与限位部，所述挂接件11为板体，所述挂接件11一端可转动的设置于收集箱3外壁，所述挂接件11另一端开设有与圆柱部间隙配合的卡槽，所述限位部与卡槽过盈配合。挂接件11的卡槽用于容纳限位块12的圆柱部，限位部用于将挂接件11限位在圆柱部上，圆柱部与卡槽配合将挡板13上端与收集箱3可拆卸连接在一起。
27.所述驱动机构包括uu型支架10、伺服电机9与主齿轮8，所述支撑板1底面设有uu型支架10，所述uu型支架10设有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴设有主齿轮8，所述主齿轮8与传动齿轮7下端啮合。uu型支架10用于安装伺服电机9，伺服电机9控制主齿轮8旋转，主齿轮8旋转带动传动齿轮7，传动齿轮7位置固定，传动齿轮7旋转可以使收集箱3与齿条6移动。
28.所述滚轮单元4包括l型板体、滚轮支架与滚轮本体，所述收集箱3侧面设有l型板
体，所述l型板体远离收集箱3的一端设有滚轮支架，所述滚轮支架下端可转动的设有滚轮本体。l型板体固定于收集箱3侧壁，l型板体用于支撑滚轮支架，滚轮支架用于安装滚轮本体，滚轮本体在导轨5上滚动，将收集箱3与支撑板1隔开，避免收集箱3与支撑板1之间相互摩擦。
29.所述排废开口内设有过料托板，所述排废开口内壁开设有台阶槽，所述过料托板边缘部位设置于台阶槽内，所述过料托板上开设有排废孔。台阶槽用于支撑过料托板，过料托板上的排废孔用于配合顶针或顶杆，顶针或顶杆由上方将废料顶入过料托板上的排废孔内，便于更换不同过料托板以适配不同产品。
30.所述安装槽内对称设有安装板，两所述安装板之间设有转轴，所述转轴贯穿传动齿轮7，所述安装板上端水平弯折设有折板，所述折板与支撑板1上表面固定连接。折板固定在支撑板1上，通过两块安装板夹持固定转轴，转轴用于支撑传动齿轮7。
31.所述支座与固定板14通过螺栓，所述固定板14上开设有条形槽，所述螺栓贯穿条形槽。条形槽用于供螺栓贯穿，通过螺栓将支座固定安装在固定板14上。
32.所述导轨5横截面为圆形、半圆形或直角三角形中的任意一种模切机排废机构，所述滚轮本体中部设有环形槽，所述环形槽内壁与导轨5上端接触。环形槽的槽底与导轨5上端部位接触，通过环形槽配合导轨5对收集箱3移动方向进行引导。
33.所述环形槽的槽底呈v字形或圆弧形。环形槽的槽底与导轨5上端部位接触，通过环形槽配合导轨5对收集箱3移动方向进行引导。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。