一种自动切割密封圈装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及一种自动切割密封圈装置。


背景技术：

2.密封圈又名o型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有v型密封圈、u型圈、o型密封圈、矩型密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈、轴用yx型挡圈、轴用yx型密封圈等。
3.在密封圈生产过程中需要对半成品密封圈进行切割，在切割前的半成品密封圈大多呈圆筒状或者是平面状，需要从上针对圆筒状或者是平面状进行一一切割才可，现有的圆筒状半成品密封圈切割方式，存在着不能依据当圆筒状半成品密封圈直径而改变切割的路线，从而造成切割加工的不便。


技术实现要素：

4.]本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动切割密封圈装置。
5.] 和固定安装在所述作业台下方的安装台，所述作业台上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有尺寸调节机构，所述安装台和所述作业台之间设有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述安装台上的驱动电机，所述驱动机构还包括开设在所述作业台上的空腔，所述驱动机构的输出端安装有贯穿所述空腔的切割组件，所述切割组件包括可调节的切割刀，所述尺寸调节机构和所述驱动机构呈竖直设置，所述尺寸调节机构的外侧安装有安装薄板。
6.]优选的，所述尺寸调节机构包括安装盖板，所述安装盖板固定安装有安装柱，所述安装柱的周围设有多个安装弧度板，所述安装弧度板和所述安装柱之间固定安装有弹性组件，当多个所述安装弧度板相互靠近合拢时呈圆筒状。
7.]优选的，所述弹性组件包括固定桶和支撑柱，所述固定桶内嵌装有弹簧，所述支撑柱的一端和所述弹簧固定连接。
8.]优选的，所述安装薄板的一端安装有安装耳板，所述安装薄板的另一端开设有供所述安装耳板安装的固定腔，所述安装薄板的两侧均开设有多个螺纹孔，所述安装耳板的两侧均包括和所述螺纹孔适配的螺栓。
9.]优选的，所述安装架包括滑动安装在所述安装架上的安装杆，所述安装架上固定安装有液压缸，所述液压缸的推动端和所述安装杆固定连接，所述尺寸调节机构固定安装在所述安装杆的中部。
10.]优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有切割组件，所述安装板上还固定安装有收纳桶，所述收纳桶和所述尺寸调节机构呈竖直设置，所述收纳桶位于所述尺寸调节机构的下方。
11.]优选的，所述切割组件包括固定安装在所述安装板上的切割座，所述切割座位于
所述作业台的上方，所述切割座内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有支撑座，所述支撑座的安装部位于所述切割座内，所述支撑座上滑动安装有切割刀。
12.]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过尺寸调节机构和驱动机构的设置，加工时将圆筒状半成品密封圈套在尺寸调节机构上，因为尺寸调节机构内设有弹性组件，从而可以改变多个安装弧度板组成的圆筒直径，便于圆筒状半成品密封圈套在其上，在通过启动驱动电机带动切割组件转动进行切割即可，而且切割刀的位置可以在切割座上进行移动，从而当圆筒状半成品密封圈直径改变时，切割的位置也可以同步改变，通过这种设置能够快速且方便的依据不同密封圈直径进行切割位置的改变，而且在一次性安装后可以不断的进行密封圈的切割，不需要来回调式，从而省事省力。
附图说明
13.]图1为本实用新型提出的一种自动切割密封圈装置的主视结构示意图；
14.]图2为本实用新型提出的一种自动切割密封圈装置尺寸调节机构的结构示意图；
15.]图3为本实用新型提出的一种自动切割密封圈装置弹性组件的结构示意图；
16.]图4为本实用新型提出的一种自动切割密封圈装置安装薄板的结构示意；
17.]图5为本实用新型提出的一种自动切割密封圈装置安装薄板的平面结构示意。
18.]附图标记：1、作业台；2、安装台；3、尺寸调节机构；4、安装架；5、切割组件；6、安装杆；7、液压缸；8、安装薄板；9、收纳桶；10、驱动机构；11、驱动电机；12、安装板；13、空腔；31、安装盖板；32、安装弧度板；33、安装柱；34、弹性组件；341、固定桶；342、支撑柱；343、弹簧；51、切割座；52、螺纹杆；53、支撑座；54、切割刀；81、安装耳板；82、螺纹孔；83、螺栓；84、固定腔。
具体实施方式
19.]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.]参照附图1-5，一种自动切割密封圈装置，包括作业台1和固定安装在作业台1下方的安装台2，作业台1上固定安装有安装架4，安装架4上固定安装有尺寸调节机构3，安装台2和作业台1之间设有驱动机构10，驱动机构10的输出端安装有贯穿空腔13的切割组件5，切割组件5包括可调节的切割刀54，尺寸调节机构3和驱动机构10呈竖直设置，尺寸调节机构3的外侧安装有安装薄板8，通过安装薄板8的设置，可以调节尺寸调节机构3不同直径的密封圈进行切割作业，安装薄板8为不锈钢材料制成，尺寸调节机构3包括安装盖板31，安装盖板31固定安装有安装柱33，安装柱33的周围设有多个安装弧度板32，安装弧度板32和安装柱33之间固定安装有弹性组件34，当多个安装弧度板32相互靠近合拢时呈圆筒状，在本实施了中安装弧度板32的数量为四个，四个安装弧度板32大小一致，弹性组件34包括固定桶341和支撑柱342，固定桶341内嵌装有弹簧343，支撑柱342的一端和弹簧343固定连接，在本实施例中，支撑柱342的一端固定安装在安装弧度板32上，固定桶341的一端固定安装在安装柱33上，当多个安装弧度板32合拢时弹簧343会收缩；
22.]安装薄板8的一端安装有安装耳板81，安装薄板8的另一端开设有供安装耳板81安装的固定腔84，安装薄板8的两侧均开设有多个螺纹孔82，安装耳板81的两侧均包括和螺纹孔82适配的螺栓83，螺栓83和螺纹孔82均等距设置，通过螺栓83安装在螺纹孔82内，使得安装薄板8会夹住尺寸调节机构3，并且当螺栓83安装在螺纹孔82内后，安装薄板8的表面依旧光滑平整，螺栓83不会凸出，保证了密封圈在安装尺寸调节，机构3后的平整度，并且安装薄板8围城的圆筒之间可以改变，通过调节安装耳板81在固定腔84内的安装长度而改变。
23.]基于实施例一的一种自动切割密封圈装置工作原理是：依据待切割的圆筒状半成品密封圈直径，将安装薄板8安装套在尺寸调节机构3上，安装耳板81会进入到固定腔84内，从而安装薄板8绕成一个圆筒，这个圆筒的直径和圆筒状半成品密封圈直径相当，然后将螺栓83螺纹安装到螺纹孔82内，此时，在安装薄板8呈圆筒状时，会挤压多个安装弧度板32相互靠近合拢，从而支撑柱342会挤压弹簧343收缩，在安装薄板8套在多个安装弧度板32合拢形成的圆筒上后，弹簧343会具有一个回弹的力，使得安装弧度板32支撑柱安装薄板8，从而使得安装薄板8稳定；
24.]在安装薄板8安装完成后，将圆筒状半成品密封圈套在安装薄板8上即可，然后启动驱动电机11带动切割组件5转动，切割刀54会绕着尺寸调节机构3进行转动，从而对安装薄板8外套着的圆筒状半成品密封圈套进行切割。
25.]实施例二
26.]参照附图1，基于实施例一的基础上，包括作业台1和固定安装在作业台1下方的安装台2，作业台1上固定安装有安装架4，安装架4上固定安装有尺寸调节机构3，安装架4包括滑动安装在安装架4上的安装杆6，安装架4上固定安装有液压缸7，液压缸7的推动端和安装杆6固定连接，尺寸调节机构3固定安装在安装杆6的中部，安装台2和作业台1之间设有驱动机构10，驱动机构10包括固定安装在安装台2上的驱动电机11，驱动机构10还包括开设在作业台1上的空腔13，驱动机构10的输出端安装有贯穿空腔13的切割组件5，切割组件5包括可调节的切割刀54，尺寸调节机构3和驱动机构10呈竖直设置，驱动电机11的输出端固定安装有安装板12，安装板12上固定安装有切割组件5，安装板12上还固定安装有收纳桶9，收纳桶9和尺寸调节机构3呈竖直设置，收纳桶9位于尺寸调节机构3的下方，切割组件5包括固定安装在安装板12上的切割座51，切割座51位于作业台1的上方，切割座51内转动安装有螺纹杆52，螺纹杆52上螺纹安装有支撑座53，支撑座53的安装部位于切割座51内，切割座51的顶部开设有安装槽，支撑座53的安装部滑动安装在安装槽内，从而保证了当转动螺纹杆52时，支撑座53可以正常的在安装槽内移动，不会偏移，从而安装槽起到导向作用，支撑座53上滑动安装有切割刀54。
27.]本实施例中，在切割时，先依据圆筒状半成品密封圈的直径调节支撑座53的位置，转动螺纹杆52,支撑座53会在切割座51上移动，使得切割刀54能够达到对圆筒状半成品密封圈进行切割的位置即可，然后启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动安装板12转动，安装板12转动带动切割组件5转动，切割刀54会绕着尺寸调节机构3进行对安装薄板8上的圆筒状半成品密封圈套进行切割，切割后密封圈会掉入到收纳桶9内；
28.]当需要调节切割位子时，通过启动液压缸7可以将尺寸调节机构3的位置进行改变，从而方便了持续的切割。
29.]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。