一种可双向转动的棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型涉及棘轮扳手领域，具体是一种可双向转动的棘轮扳手。


背景技术：

2.扳手是工作在五金交电、安装维修等岗位上的工人师傅们最常用、最喜欢、最好使的五金工具之一，在拧螺丝的时候比开口扳手保险又省力，不会打滑又不会拧坏螺丝。
3.现有的可双向转动的棘轮扳手，扳手杆和扳手头之间通常采用直接焊接的方式，可双向转动的棘轮扳手在使用的过程中，不能够进行灵活的扳手头更换，扳手头磨损会造成整体的报废，浪费材料，因此，针对上述问题提出一种可双向转动的棘轮扳手。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种可双向转动的棘轮扳手。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可双向转动的棘轮扳手，包括扳手杆，所述扳手杆的端部安装有扳手头，所述扳手头的外部表面转动连接有调节扣，所述扳手头的端部固定连接有连接块，所述扳手杆的端部表面与扳手头的连接处开设有连接槽，所述连接块的外壁表面靠近端部处开设有引导槽，所述连接块的外壁表面位于引导槽的末端开设有固定槽，所述扳手杆的内部位于连接槽的内壁表面固定连接有固定块，所述扳手杆的端部内部开设有活动腔，所述活动腔内滑动连接有活动板，所述扳手杆的内部位于活动腔内固接有一号弹簧，所述活动板的侧面位于活动腔内固定连接有限位块，所述活动腔的侧面与限位块的连接处开设有限位槽，便于扳手头和扳手杆的拆装。
6.优选的，所述连接块为圆柱状，所述连接块和连接槽相匹配且彼此之间为插接，所述连接槽和活动腔相连通，便于连接。
7.优选的，所述引导槽为l型槽，所述引导槽和固定槽相连通，所述引导槽和固定槽交替且呈环形阵列分布在连接块的外壁表面，便于固定块和固定槽的连接。
8.优选的，所述固定块和引导槽相匹配且彼此之间为滑动连接，所述固定块和固定槽相适配且彼此之间为卡接，提高固定效果。
9.优选的，所述限位块位于限位槽内，所述限位块和限位槽相适配且彼此之间滑动连接，所述限位块和限位槽均对称分布在活动板的两侧，便于活动板的稳定滑动。
10.优选的，所述活动板和活动腔相适配，所述一号弹簧为压簧且呈圆形阵列分布在活动板的表面，所述一号弹簧的端部与活动板的表面固接，有利于活动板的弹性移动。
11.优选的，所述扳手杆的外部侧面固接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有挡块，所述固定筒的端部安装有活动销，所述连接块的表面位于引导槽内开设有固定孔，所述挡块的底面位于固定筒内固接有固定柱，所述固定筒内部安装有二号弹簧，便于扳手杆和扳手头的进一步固定。
12.优选的，所述活动销的端部延伸至固定筒内与挡块固接，所述固定柱的端部延伸至活动腔内与固定孔插接，所述固定孔和固定柱相适配，所述二号弹簧套于活动销的外部，所述二号弹簧的端部面积小于挡块的面积，提高固定效果。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过将连接块和连接槽插接，并使固定块和引导槽端部对接，推动连接块使其与活动板贴合并挤压活动板，借助限位块在限位槽内的滑动，活动板挤压一号弹簧，一号弹簧收缩为活动板移动提供位置空间，固定块位于引导槽的底端时，九十度旋转扳手头，使连接块转动并使固定块和固定槽的端口对接，一号弹簧利用恢复力推动活动板反向移动，使连接块回退一部分，固定块和固定槽稳定对接，从而实现扳手头和扳手杆的快速安装，方便拆装；
15.2、本实用新型通过拉动活动销带动固定筒内部的挡块同步移动，挡块移动的过程中，带动固定柱同步移动，使固定柱和固定孔分离，此过程中挡块挤压二号弹簧，在扳手头上的连接块和扳手杆上的连接槽连接好后，松开活动销，二号弹簧利用弹力推动挡块和固定柱同步复位，使固定柱与固定孔插接，从而实现扳手头和扳手杆连接位置的固定，避免脱落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的扳手杆和扳手头的结构展开示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型的扳手杆的部分剖视图；
21.图5为本实用新型的图4中b的放大图。
22.图中：1、扳手杆；2、扳手头；3、调节扣；4、固定筒；5、活动销；6、连接槽；7、连接块；8、固定块；9、引导槽；10、固定槽；11、固定孔；12、活动板；13、限位槽；14、限位块；15、活动腔；16、一号弹簧；17、固定柱；18、挡块；19、二号弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，一种可双向转动的棘轮扳手，包括扳手杆1，所述扳手杆1的端部安装有扳手头2，所述扳手头2的外部表面转动连接有调节扣3，所述扳手头2的端部固定连接有连接块7，所述扳手杆1的端部表面与扳手头2的连接处开设有连接槽6，所述连接块7的外壁表面靠近端部处开设有引导槽9，所述连接块7的外壁表面位于引导槽9的末端开设
有固定槽10，所述扳手杆1的内部位于连接槽6的内壁表面固定连接有固定块8，所述扳手杆1的端部内部开设有活动腔15，所述活动腔15内滑动连接有活动板12，所述扳手杆1的内部位于活动腔15内固接有一号弹簧16，所述活动板12的侧面位于活动腔15内固定连接有限位块14，所述活动腔15的侧面与限位块14的连接处开设有限位槽13，扳手头2和扳手杆1的快速安装，方便拆装，避免扳手头2磨损造成整体的报废，浪费材料。
25.所述连接块7为圆柱状，所述连接块7和连接槽6相匹配且彼此之间为插接，所述连接槽6和活动腔15相连通，便于连接，所述引导槽9为l型槽，所述引导槽9和固定槽10相连通，所述引导槽9和固定槽10交替且呈环形阵列分布在连接块7的外壁表面，便于固定块8和固定槽10的连接，所述固定块8和引导槽9相匹配且彼此之间为滑动连接，所述固定块8和固定槽10相适配且彼此之间为卡接，有利于提高扳手头2和扳手杆1之间的连接固定效果，提高连接稳定性。
26.所述限位块14位于限位槽13内，所述限位块14和限位槽13相适配且彼此之间滑动连接，所述限位块14和限位槽13均对称分布在活动板12的两侧，便于活动板12的稳定滑动，所述活动板12和活动腔15相适配，所述一号弹簧16为压簧且呈圆形阵列分布在活动板12的表面，所述一号弹簧16的端部与活动板12的表面固接，有利于活动板12的弹性移动，方便推动固定块8和固定槽10卡接，提高固定效果。
27.所述扳手杆1的外部侧面固接有固定筒4，所述固定筒4的内部滑动连接有挡块18，所述固定筒4的端部安装有活动销5，所述连接块7的表面位于引导槽9内开设有固定孔11，所述挡块18的底面位于固定筒4内固接有固定柱17，所述固定筒4内部安装有二号弹簧19，便于扳手杆1和扳手头2的进一步固定，避免使用时，扳手头2和扳手杆1之间发生松动脱落。
28.所述活动销5的端部延伸至固定筒4内与挡块18固接，所述固定柱17的端部延伸至活动腔15内与固定孔11插接，所述固定孔11和固定柱17相适配，所述二号弹簧19套于活动销5的外部，所述二号弹簧19的端部面积小于挡块18的面积，有利于提高扳手头2和扳手杆1之间的固定效果，提高连接稳定性。
29.本实用新型工作原理，通过设有连接块7、连接槽6、固定块8、固定槽10、引导槽9、活动板12、限位槽13、限位块14和活动腔15，进行扳手头2和扳手杆1之间的安装时，将扳手头2上的连接块7和扳手杆1上的连接槽6插接，并使固定块8和引导槽9端部对接，推动连接块7使连接块7的端部与活动板12贴合并挤压活动板12，活动板12借助限位块14在限位槽13内的滑动，在活动腔15内部稳定滑动的同时挤压一号弹簧16，一号弹簧16收缩为活动板12移动提供位置空间，固定块8位于引导槽9的底端时，九十度旋转扳手头2，使连接块7转动，并使固定块8和固定槽10的端口对接，此时一号弹簧16利用恢复力推动活动板12反向移动，使连接块7回退一部分，固定块8和固定槽10稳定对接，从而实现扳手头2和扳手杆1的快速安装，方便拆装；在连接块7和连接槽6插接前，通过设有固定筒4、活动销5、挡块18、二号弹簧19、固定柱17和固定孔11，拉动活动销5，活动销5带动固定筒4内部的挡块18同步移动，挡块18移动的过程中，带动固定柱17同步移动，使固定柱17和固定孔11分离，此过程中挡块18挤压二号弹簧19，在扳手头2上的连接块7和扳手杆1上的连接槽6连接好后，松开活动销5，二号弹簧19利用弹力推动挡块18和固定柱17同步复位，使固定柱17与固定孔11插接，从而实现扳手头2和扳手杆1连接位置的固定，避免脱落。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。