一种基于玻璃棉生产用的开条机的制作方法

1.本实用新型涉及开条机技术领域，具体为一种基于玻璃棉生产用的开条机。


背景技术：

2.热切分条机适合化纤布料、丝绸、土工布料和塑料编织物等材料的裁切；在工作原理上采用切刀自动控温加热方式，裁切的同时可将切边封住不散并自动收卷；热切分条机采用变频无级调速控制，裁切过程更加平稳均匀；可根据不同产品调节合适分切速度；采用自动对边系统，裁切流程平滑顺畅，切边更加整齐，大幅减少边料的损耗；热切分条机新增加的自动进、退刀功能，切完布料后自动停机等功能，提高了操作性；切刀采用合金经过特殊工艺加工制成，使用寿命得到大幅度提高。
3.现有的开条机在进行加工的过程中，切割后的产品往往会向两侧延伸，导致后续开条可能存在不平整的问题，并且开条后产品的表面存在倒刺，会容易造成人员在进行拿放的过程中受到损伤，为此，本实用新型提供了一种基于玻璃棉生产用的开条机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于玻璃棉生产用的开条机，解决了现有的开条机在进行加工的过程中，切割后的产品往往会向两侧延伸，导致后续开条可能存在不平整的问题，并且开条后产品的表面存在倒刺，会容易造成人员在进行拿放的过程中受到损伤的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于玻璃棉生产用的开条机，包括加工箱，所述加工箱底部固定连接有底座，所述加工箱顶部的左侧固定连接有支架板，所述加工箱的内部设置有限位去刺机构，所述限位去刺机构中包括驱动电机和限位板，所述驱动电机固定安装在支架板的后侧，所述限位板固定安装在加工箱的顶部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得副动转轴转动，所述副动转轴的一端贯穿延伸至加工箱的内部并固定连接有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有凸轴，所述限位板的相对侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有去刺板，所述去刺板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的表面设置有支撑组件，所述推动杆的一端固定连接有移动环，且移动环的表面开设有滑动槽，所述凸轴与滑动槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述传动组件中包括驱动轮和副动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面。
7.优选的，所述副动轮固定安装在副动转轴的表面，所述副动转轴的表面与加工箱的表面贯穿转动。
8.优选的，所述驱动轮和副动轮的表面通过传动带传动连接，所述驱动转轴的表面固定连接有分条辊。
9.优选的，所述支撑组件中包括支撑杆，所述支撑杆的一端与加工箱的内壁固定连接。
10.优选的，所述支撑杆的一端固定连接有套环，所述套环的表面与推动杆的表面贯穿滑动。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于玻璃棉生产用的开条机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该基于玻璃棉生产用的开条机，通过设置有限位去刺机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并且配合传动组件带动了副动转轴的转动，并通过转动轮带动移动环和推动杆进行横向移动，以此实现去刺板对产品的去刺操作，从而有效的避免后续人员拿放过程中受到损伤的问题，同时也极大的提高了产品的质量。
14.(2)、该基于玻璃棉生产用的开条机，通过设置有限位板，利用驱动电机带动驱动转轴和分条辊的转动，从而实现对产品的分条操作，并且通过限位板来对分切后的产品进行限位操作，有效的避免产品分条后向两侧延伸的问题，从而提高了产品分切的平整度。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型的内部立体结构图；
17.图3为本实用新型的立体结构拆分图。
18.图中：1-加工箱、2-底座、3-支架板、4-限位去刺机构、41-驱动电机、42-限位板、43-驱动转轴、44-传动组件、44-1-驱动轮、44-2-副动轮、44-3-传动带、45-副动转轴、46-转动轮、47-凸轴、48-支撑组件、48-1-支撑杆、48-2-套环、49-移动槽、410-去刺板、411-连接杆、412-连接板、413-推动杆、414-移动环、415-滑动槽、5-分条辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于玻璃棉生产用的开条机，包括加工箱1，加工箱1底部固定连接有底座2，加工箱1顶部的左侧固定连接有支架板3，加工箱1的内部设置有限位去刺机构4，限位去刺机构4中包括驱动电机41和限位板42，驱动电机41为三项异步电动机，驱动电机41与外部电源带电性连接，通过设置有限位板42，利用驱动电机41带动驱动转轴43和分条辊5的转动，从而实现对产品的分条操作，并且通过限位板42来对分切后的产品进行限位操作，有效的避免产品分条后向两侧延伸的问题，从而提高了产品分切的平整度，驱动电机41固定安装在支架板3的后侧，限位板42固定安装在加工箱1的顶部，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴43，驱动转轴43的表面通过传动组件44使得副动转轴45转动，传动组件44中包括驱动轮44-1和副动轮44-2，驱动轮44-1固定安装在驱动转轴43的表面，副动轮44-2固定安装在副动转轴45的表面，副动转
轴45的表面与加工箱1的表面贯穿转动，驱动轮44-1和副动轮44-2的表面通过传动带44-3传动连接，驱动转轴43的表面固定连接有分条辊5，分条辊5用于实现对产品的等距分条操作，副动转轴45的一端贯穿延伸至加工箱1的内部并固定连接有转动轮46，转动轮46的表面固定连接有凸轴47，限位板42的相对侧开设有移动槽49，移动槽49的内部滑动连接有去刺板410，去刺板410的内部开设有去刺槽，且便于产品分条后的通过，同时与分条后产品实现相向的移动，去刺板410的底部固定连接有连接杆411，连接杆411的底部固定连接有连接板412，连接板412的一侧固定连接有推动杆413，推动杆413的表面设置有支撑组件48，支撑组件48中包括支撑杆48-1，支撑杆48-1的一端与加工箱1的内壁固定连接，支撑杆48-1的一端固定连接有套环48-2，套环48-2的表面与推动杆413的表面贯穿滑动，推动杆413的一端固定连接有移动环414，且移动环414的表面开设有滑动槽415，凸轴47与滑动槽415的内表面滑动连接，通过设置有限位去刺机构4，利用驱动电机41带动驱动转轴43的转动，并且配合传动组件44带动了副动转轴45的转动，并通过转动轮46带动移动环414和推动杆413进行横向移动，以此实现去刺板410对产品的去刺操作，从而有效的避免后续人员拿放过程中受到损伤的问题，同时也极大的提高了产品的质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先启动驱动电机41，利用驱动电机41带动驱动转轴43的转动，驱动转轴43带动了分条辊5进行转动实现对玻璃棉的分条操作，与此同时，驱动转轴43带动了驱动轮44-1的转动，驱动轮44-1通过传动带44-3带动了副动轮44-2的转动，使得副动转轴45带动转动轮46的转动，并且使得其表面的凸轴47在移动环414的滑动槽415中滑动，同时在支撑杆48-1和套环48-2的支撑下实现推动杆413的水平移动，以此带动了连接杆411和连接板412的移动，使得去刺板410在限位板42的移动槽49中移动，使得去刺板410对分条后的产品进行去刺的操作，通过设置有限位去刺机构4，利用驱动电机41带动驱动转轴43的转动，并且配合传动组件44带动了副动转轴45的转动，并通过转动轮46带动移动环414和推动杆413进行横向移动，以此实现去刺板410对产品的去刺操作，从而有效的避免后续人员拿放过程中受到损伤的问题，同时也极大的提高了产品的质量。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。