一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承是一种常见的轴承类型，具有负荷能力大的优点。圆柱滚子轴承包括轴承内圈、轴承外圈、滚动体和保持架，装配时，通常首先对保持架和轴承外圈进行定位，并逐个将滚动体压装入保持架的兜孔内，最后与轴承内圈进行配合使用。
3.鉴于圆柱滚子轴承的特殊结构，滚动体需要在轴承外圈与保持架相对定位的状态下从内逐一压入兜孔内，操作空间有限。而压装过程中需要施加一定的压力才能将滚动体压入兜孔，滚动体的压装较为不便，纯手工装配的效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置，具有结构简单，操作便利的优点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置，包括底板、压杆和定位组件；
6.所述的定位组件设置在底板上，并与底板连接；所述的定位组件包括定位座，所述的定位座呈环形设置，且所述定位座的上端面设有滚子预置平面、及环形的安装槽，所述的安装槽套设在滚子预置平面外侧；
7.所述的底板上设有滑槽，所述的压杆部分置于滑槽内并与底板滑动连接；所述的压杆包括中间段、驱动段和执行段，所述的中间段、驱动段和执行段一体设置或固定连接；所述的驱动段伸出滑槽；所述的执行段位于定位座内侧，且所述的执行段包括过渡分段和压头，所述的过渡分段位于压头和中间段之间，所述压头水平延伸至滚子预置平面上方。
8.进行滚子压装操作时，首先将轴承外圈和保持架设置在安装槽内，在滚子预置平面放置滚子，并将滚子、兜孔与压头对齐。随后采用手动方式或设置外部动力的方式驱动压杆沿滑槽滑动，压头与滚子接触，并将滚子压入兜孔内，完成单个滚子的压装操作。最后转动保持架，将下一个兜孔与压头对齐，继续下一个滚子压装操作。
9.本申请的滚子压装装置大大降低了滚子压装操作的难度和操作人员的工作强度，并且具有结构简单、设备成本低的优点，适用于小批量生产装配。
10.作为优选，所述的压杆与底板之间设有复位弹性件，在完成单个滚子的压装操作后，复位弹性件驱动压杆复位并与滚子分离，为下一个滚子的装入留出足够空间。
11.作为优选，所述的滑槽沿定位座的直径线方向延伸，压杆对滚子施加压力的方向沿径向设置，保证滚动体顺利进入兜孔内。
12.作为优选，还包括驱动压杆沿滑槽滑动的动力单元。
13.作为优选，所述的定位座包括定位内圈和定位外圈，所述的定位外圈套设在定位
内圈外侧，且所述定位外圈的上端面高于定位内圈的上端面。
14.轴承外圈和保持架装入后，定位外圈高出定位内圈的部分对轴承外圈起到径向支撑的作用，保证压装过程顺利完成。
15.作为优选，还包括压块，所述的压块设置在底板上，所述压杆的一部分设置在压块下方。
16.作为优选，所述的定位座套设在压块外侧。
附图说明
17.图1为本实施例用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置的结构示意图；
18.图2为本实施例用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置的俯视图；
19.图3为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.如图1-图3所示，一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置，包括底板1、压杆2和定位组件3。所述的定位组件3设置在底板1上，并与底板1连接。
22.具体的，如图1-图3所示，所述的定位组件3包括定位座，所述的定位座呈环形设置，且所述定位座的上端面设有滚子预置平面、及环形的安装槽，所述的安装槽套设在滚子预置平面外侧。
23.如图1-图3所示，所述的底板1上设有滑槽11，所述的压杆2部分置于滑槽11内并与底板1滑动连接。具体的，所述的滑槽11沿定位座的直径线方向延伸，压杆2对滚子施加压力的方向沿径向设置，保证滚动体顺利进入兜孔内。
24.具体的，如图1-图3所示，所述的压杆2包括中间段、驱动段21和执行段，所述的中间段、驱动段21和执行段一体设置或固定连接。所述的驱动段21伸出滑槽11。所述的执行段位于定位座内侧，且所述的执行段包括过渡分段和压头22，所述的过渡分段位于压头22和中间段之间，所述压头22水平延伸至滚子预置平面上方。
25.进行滚子压装操作时，首先将轴承外圈8和保持架7设置在安装槽内，在滚子预置平面放置滚子6，并将滚子、兜孔与压头22对齐。随后驱动压杆2沿滑槽11滑动，压头22与滚子接触，并将滚子压入兜孔内，完成单个滚子的压装操作。最后转动保持架，将下一个兜孔与压头22对齐，继续下一个滚子压装操作。
26.可以采用手动的方式驱动压杆2沿滑槽11运动。优选的，在底板1上设置动力单元4，驱动压杆2沿滑槽11滑动，动力单元4可以为电缸、气缸或液压缸。
27.本申请的滚子压装装置大大降低了滚子压装操作的难度，并且结构简单，设备成本低，适用于小批量生产装配。
28.进一步的，如图1-图3所示，所述的压杆2与底板1之间设有复位弹性件9，在完成单
个滚子的压装操作后，复位弹性件9驱动压杆2复位并与滚子分离，为下一个滚子的装入留出足够空间。
29.进一步的，如图1-图3所示，所述的定位座包括定位内圈31和定位外圈32，所述的定位外圈32套设在定位内圈31外侧，且所述定位外圈32的上端面高于定位内圈31的上端面。轴承外圈和保持架装入后，定位外圈32高出定位内圈31的部分对轴承外圈起到径向支撑的作用，保证压装过程顺利完成。
30.进一步的，如图1-图3所示，还包括压块5，所述的压块5设置在底板1上，所述压杆2的一部分设置在压块5下方。具体的，所述的定位座套设在压块5外侧。压块5对压杆2起到限位作用，避免压杆2从滑槽11脱离。
31.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置，其特征在于：包括底板、压杆和定位组件；所述的定位组件设置在底板上，并与底板连接；所述的定位组件包括定位座，所述的定位座呈环形设置，且所述定位座的上端面设有滚子预置平面、及环形的安装槽，所述的安装槽套设在滚子预置平面外侧；所述的底板上设有滑槽，所述的压杆部分置于滑槽内并与底板滑动连接；所述的压杆包括中间段、驱动段和执行段，所述的中间段、驱动段和执行段一体设置或固定连接；所述的驱动段伸出滑槽；所述的执行段位于定位座内侧，且所述的执行段包括过渡分段和压头，所述的过渡分段位于压头和中间段之间，所述压头水平延伸至滚子预置平面上方。2.根据权利要求1所述的滚子压装装置，其特征在于：所述的压杆与底板之间设有复位弹性件。3.根据权利要求1所述的滚子压装装置，其特征在于：所述的滑槽沿定位座的直径线方向延伸。4.根据权利要求1所述的滚子压装装置，其特征在于：还包括驱动压杆沿滑槽滑动的动力单元。5.根据权利要求1所述的滚子压装装置，其特征在于：所述的定位座包括定位内圈和定位外圈，所述的定位外圈套设在定位内圈外侧，且所述定位外圈的上端面高于定位内圈的上端面。6.根据权利要求1-5中任一项所述的滚子压装装置，其特征在于：还包括压块，所述的压块设置在底板上，所述压杆的一部分设置在压块下方。7.根据权利要求6所述的滚子压装装置，其特征在于：所述的定位座套设在压块外侧。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工领域，具体公开了一种用于圆柱滚子轴承的滚子压装装置。该滚子压装装置包括底板、压杆和定位组件；所述的定位组件设置在底板上，并与底板连接；所述的定位组件包括定位座，所述的定位座呈环形设置，且所述定位座的上端面设有滚子预置平面、及环形的安装槽；所述的底板上设有滑槽，所述的压杆部分置于滑槽内并与底板滑动连接；所述的压杆包括中间段、驱动段和执行段，所述的中间段、驱动段和执行段一体设置或固定连接；所述的执行端位于定位座内侧，且所述的执行段包括过渡分段和压头，所述的过渡分段位于压头和中间段之间，所述压头水平延伸至滚子预置平面上方。以上所述的滚子压装装置，具有结构简单，操作便利的优点。便利的优点。便利的优点。


技术研发人员：陈斌 朱金萍 陈国民 马铭
受保护的技术使用者：八环轴承（长兴）有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/3/23