一种用于通用设备制造的快速定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及一种用于通用设备制造的快速定位装置。


背景技术：

2.通用设备是国民经济各部门用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备称为通用设备，例如金属切削机床和锻压设备，它们不但是创造国民经济物质技术装备的机械工业的主要生产设备，也是国民经济各物质生产部门为维护修配其生产技术装备所必需拥有的技术后方设备，一般通用设备在制造时就需要用到定位装置来将其进行固定从而方便焊接以及打磨工作进行。
3.然而现有一般的定位装置在使用时，由于不能够方便的将不同大小型号的设备进行固定加工，从而使得用户使用起来较为不便，影响用户使用，传统的定位装置在使用时，由于底部的滑轮不能够进行收缩以及锁住，从而装置在放置时容易产生移动，从而不便加工进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于通用设备制造的快速定位装置，可以方便的将大小不同型号的设备进行固定定位以及可以快速的滑轮进行收缩从而保障装置稳定放置在地面上的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于通用设备制造的快速定位装置，包括固定机箱，所述固定机箱的底部固定连接有调节机箱，所述调节机箱的底部固定连接有四个相对应分布的底座，所述调节机箱的内部设置有升降机构，所述固定机箱的内部设置有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括转轴杆、限位槽、转杆、夹板、保护垫、电机、第一齿轮、卡位板、第二齿轮和固定块，所述固定机箱的内部转动连接有两个相对应分布的转轴杆，两个所述转轴杆的外部均固定连接有第二齿轮，所述两个所述转轴杆的外部均固定连接有固定块，两个所述固定块的外部均固定连接有转杆，所述固定机箱的内部开设有限位槽，两个所述转杆均滑动连接于限位槽内，两个所述转杆的外部均铰接有夹板，所述固定机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的齿牙啮合连接。
7.优选的，所述升降机构包括气缸、固定架、升降板、滑轮、通槽、滑槽和滑块，所述调节机箱的内部固定连接有两个相对应分布的固定架，两个所述固定架的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有四个相对应分布的滑轮，所述调节机箱的底部开设有四个相对应分布的通槽，所述滑轮贯穿通槽。
8.优选的，所述夹板的内侧固定连接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶材质。
9.优选的，所述固定机箱的内部固定连接有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡
位板位于电机的两侧。
10.优选的，所述升降板的外部固定连接有两个相对应分布的滑块，所述调节机箱的内部开设有两个相对应分布的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过将设备放置在固定机箱的顶部，随后启动电机，此时电机输出端固接的第一齿轮开始转动，随后带动啮合的第二齿轮开始转动，同时带动啮合的另一个第二齿轮向相反方向转动，此时两个第二齿轮内部固接的转轴杆开始向相反同时转动，从而带动外部固接的转杆向相反方向转动，随后带动两个铰接的夹板将设备固定定位，通过夹板内侧固接的保护垫可以保障在夹持时不会损伤到设备外部，通过此结构可以方便的对不同大小的设备进行固定定位，大大方便了用户使用。
13.2、通过启动气缸，此时气缸的输出端开始向内收缩，随后带动固接的升降板开始收缩，随后带动底部固接的四个滑轮穿过通槽收缩进调节机箱内，此时调节机箱底部固接的四个底座与地面相接触，此时装置已经稳定的放置在地面上，通过此结构可以方便的将滑轮收缩至调节机箱内，从而保障装置在工作时不会发生移动的情况，从而保障工作的正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；
16.图3为本实用新型整体底部的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
19.图中：1、固定机箱；2、调节机箱；3、底座；4、固定机构；401、转轴杆；402、限位槽；403、转杆；404、夹板；405、保护垫；406、电机；407、第一齿轮；408、卡位板；409、第二齿轮；410、固定块；5、升降机构；501、气缸；502、固定架；503、升降板；504、滑轮；505、通槽；506、滑槽；507、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于通用设备制造的快速定位装置，包括固定机箱1，固定机箱1的底部固定连接有调节机箱2，调节机箱2的底部固定连接有四个相对应分布的底座3，调节机箱2的内部设置有升降机构5，固定机箱1的内部设置有固定机构4。
22.通过设置的固定机构4可以方便的将不同大小型号的设备进行快速固定，通过设置的升降机构5可以方便的将滑轮504收缩进行调节机箱2内，从而保障装置能够稳定的放置在地面上。
23.具体的，固定机构4包括转轴杆401、限位槽402、转杆403、夹板404、保护垫405、电机406、第一齿轮407、卡位板408、第二齿轮409和固定块410，固定机箱1的内部转动连接有两个相对应分布的转轴杆401，两个转轴杆401的外部均固定连接有第二齿轮409，两个转轴杆401的外部均固定连接有固定块410，两个固定块410的外部均固定连接有转杆403，固定机箱1的内部开设有限位槽402，两个转杆403均滑动连接于限位槽402内，两个转杆403的外部均铰接有夹板404，固定机箱1的内部固定连接有电机406，电机406的输出端固定连接有第一齿轮407，第一齿轮407与第二齿轮409的齿牙啮合连接。
24.在需要将不同大小型号的设备进行固定定位时，首先将设备放置在固定机箱1的顶部，随后启动电机406，此时电机406输出端固接的第一齿轮407开始转动，随后带动啮合的第二齿轮409开始转动，同时带动啮合的另一个第二齿轮409向相反方向转动，此时两个第二齿轮409内部固接的转轴杆401开始向相反同时转动，从而带动外部固接的转杆403向相反方向转动，随后带动两个铰接的夹板404将设备固定定位，通过夹板404内侧固接的保护垫405可以保障在夹持时不会损伤到设备外部，通过此结构可以方便的对不同大小的设备进行固定定位，大大方便了用户使用。
25.具体的，升降机构5包括气缸501、固定架502、升降板503、滑轮504、通槽505、滑槽506和滑块507，调节机箱2的内部固定连接有两个相对应分布的固定架502，两个固定架502的内部固定连接有气缸501，气缸501的输出端固定连接有升降板503，升降板503的底部固定连接有四个相对应分布的滑轮504，调节机箱2的底部开设有四个相对应分布的通槽505，滑轮504贯穿通槽505。
26.在需要将装置稳定放置于地面上时，首先启动气缸501，此时气缸501的输出端开始向内收缩，随后带动固接的升降板503开始收缩，随后带动底部固接的四个滑轮504穿过通槽505收缩进调节机箱2内，此时调节机箱2底部固接的四个底座3与地面相接触，此时装置已经稳定的放置在地面上，通过此结构可以方便的将滑轮504收缩至调节机箱2内，从而保障装置在工作时不会发生移动的情况，从而保障工作的正常进行。
27.具体的，夹板404的内侧固定连接有保护垫405，且保护垫405的材质为橡胶材质。
28.通过设置的保护垫405可以保障夹板404在固定定位时不会损伤到设备外部。
29.具体的，固定机箱1的内部固定连接有两个相对应分布的卡位板408，两个卡位板408位于电机406的两侧。
30.通过设置的两个卡位板408可以将电机406固定的更加稳定。
31.具体的，升降板503的外部固定连接有两个相对应分布的滑块507，调节机箱2的内部开设有两个相对应分布的滑槽506，滑块507滑动连接于滑槽506内。
32.通过设置的滑块507与滑槽506的配合，可以使得升降板503在移动时更加稳定。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将不同大小型号的设备进行固定定位时，首先将设备放置在固定机箱1的顶部，随后启动电机406，此时电机406输出端固接的第一齿轮407开始转动，随后带动啮合的第二齿轮409开始转动，同时带动啮合的另一个第二齿轮409向相反方向转动，此时两个第二齿轮409内部固接的转轴杆401开始向相反同时转动，从而带动外部固接的转杆403向相反方向转动，随后带动两个铰接的夹板404将设备固定定位，通过夹板404内侧固接的保护垫405可以保障在夹持时不会损伤到设备外部，通过此结构可以方便的对不同大小的设备进行固定定位，大大方便了用户使用。
34.在需要将装置稳定放置于地面上时，首先启动气缸501，此时气缸501的输出端开始向内收缩，随后带动固接的升降板503开始收缩，随后带动底部固接的四个滑轮504穿过通槽505收缩进调节机箱2内，此时调节机箱2底部固接的四个底座3与地面相接触，此时装置已经稳定的放置在地面上，通过此结构可以方便的将滑轮504收缩至调节机箱2内，从而保障装置在工作时不会发生移动的情况，从而保障工作的正常进行。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。