用于弹性支承套装配的工装的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，具体涉及用于弹性支承套装配的工装。


背景技术：

2.弹性支承采用受扭转力的橡胶体的设计，能够集弹簧、减震器和轴承的多种功能于一体，实现推、拉或张紧等多种用途。
3.弹性支承套是构成弹性支承的基础构件，由一个外套管、四个橡胶棒和一个方芯轴组成，四个橡胶体受挤压后置于外套管与方芯轴之间，而目前基本采用人工装配的方法，由于橡胶棒具有较高的弹性，人工很难将橡胶棒挤压装配到位。
4.为装配方便，通常将较长的橡胶棒先穿进外套管然后冲击或挤压入方芯轴，最后切去多余的橡胶棒，这样的装配方法常常对橡胶棒产生挤伤或损坏，影响构件功能，且浪费了切去的橡胶棒。人工装配不仅劳动强度大，且效率低。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供用于弹性支承套装配的工装，该用于弹性支承套装配的工装与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠，且避免材料浪费的优点。
6.本用于弹性支承套装配的工装解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.提供了用于弹性支承套装配的工装，包括上模，其特征是，所述的上模的中心开设方形通孔，上模的一侧设有外套管，外套管内设有芯棒，芯棒呈长方体，芯棒的外周能够与方形通孔的内壁滑动接触配合，芯棒的长方形四面分别开设半圆形的滑槽，滑槽的一端开口，滑槽内分别设有橡胶棒，橡胶棒的外周分别与滑槽和外套管的外周接触配合，芯棒朝向下模的一侧设有方芯轴，方芯轴的直径小于芯棒。
8.进一步的，所述的上模的中心开设方形槽，方形槽与方形通孔同轴设置，方形通孔的对角线分别垂直于对应的方形槽的内壁，外套管外周的一侧与方形槽的内壁滑动接触配合。
9.进一步的，所述的方芯轴远离芯棒的一侧设有下模，方芯轴的一侧能够与下模的外周接触配合。
10.进一步的，所述的下模的一侧和芯棒朝向下模的一端分别固定安装方形凸台，方形凸台的外周能够与方芯轴的内壁滑动接触配合。
11.进一步的，所述的滑槽的另一端平滑过渡逐渐变浅。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型在于提供一种快速、高效、精准的将外套管、橡胶棒和方芯轴装配成弹性支承套的工装，与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠，且避免材料浪费的优点。在使用本装置时，将橡胶棒分别放入外套管的四角，将滑槽分别对准对应的橡胶棒后，将芯棒插入外套管中，并使芯棒的一侧插入方形通孔内，同时将外套管的一侧抵住
上模，将方芯轴放置在芯棒的另一侧，推动方芯轴向外套管内移动，进而将芯棒从方形通孔内推出，在该过程中，由于橡胶棒收到上模的阻挡，因此，在芯棒移动的过程中，橡胶棒在滑槽的导向下逐渐与方芯轴的外周接触配合，在方芯轴完全插入外套管后，弹性支承套装配完成，通过本装置，由原来的人均日装8只，增加至122只，装配效率大幅提高；装配后胶棒复检合格率由原来的44%，提高到99.9%,产品合格率明显提高；工作过程中胶棒挤出率由原来的13%，降低至0.01%，产品可靠性增强；工作过程中胶棒受挤压发热量明显降低，产品寿命延长。
14.2、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装，通过方形槽，能够更准确的对外套管进行定位，同时方形槽能够对橡胶棒进行限位，避免在方芯轴推动芯棒移动时橡胶棒移动。
15.3、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装，在装配时，将下模顶住方芯轴，通过向下模施加压力推动方芯轴进行移动，能够使方芯轴的受力更加均匀。
16.4、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装，通过方形凸台，能够对方芯轴进行定位，避免在压装的过程中产生方芯轴和芯棒的错位。
17.5、本实用新型示例的用于弹性支承套装配的工装，通过滑槽另一端的平滑过渡，在芯棒移动的过程中，滑槽能够对橡胶棒进行导向，降低了橡胶棒的挤出率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1是本实用新型的应用立体结构示意图；
20.图2是本实用新型弹性支承套装配工装的拆解示意图；
21.图3是本实用新型弹性支承套的拆解示意图；
22.图4是本实用新型弹性支承套成品示意图。
23.图中：1、上模；2、下模；3、方形槽；4、方形通孔；5、芯棒；6、滑槽；7、橡胶棒；8、方芯轴；9、方形凸台；10、外套管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种用于弹性支承套装配的工装，包括上模1，其特征是，所述的上模1的中心开设方形通孔4，上模1的一侧设有外套管10，外套管10内设有芯棒5，芯棒5呈长方体，芯棒5的外周能够与方形通孔4的内壁滑动接触配合，芯棒5的长方形四面分别开设半圆形的滑槽6，滑槽6的一端开口，滑槽6内分别设有橡胶棒7，橡胶棒7的外周分别与滑槽6和外套管10的外周接触配合，芯棒5朝向下模2的一侧设有方芯轴8，方芯轴8的直径小于芯棒5。本实用新型在于提供一种快速、高效、精准的将外套管10、
橡胶棒7和方芯轴8装配成弹性支承套的工装，与现有技术比较具有装配效率高、劳动强度低、装配可靠，且避免材料浪费的优点。在使用本装置时，将橡胶棒7分别放入外套管10的四角，将滑槽6分别对准对应的橡胶棒7后，将芯棒5插入外套管10中，并使芯棒5的一侧插入方形通孔4内，同时将外套管10的一侧抵住上模1，将方芯轴8放置在芯棒5的另一侧，推动方芯轴8向外套管10内移动，进而将芯棒5从方形通孔4内推出，在该过程中，由于橡胶棒7收到上模1的阻挡，因此，在芯棒5移动的过程中，橡胶棒7在滑槽6的导向下逐渐与方芯轴8的外周接触配合，在方芯轴8完全插入外套管10后，弹性支承套装配完成，通过本装置，由原来的人均日装8只，增加至122只，装配效率大幅提高；装配后胶棒复检合格率由原来的44%，提高到99.9%,产品合格率明显提高；工作过程中胶棒挤出率由原来的13%，降低至0.01%，产品可靠性增强；工作过程中胶棒受挤压发热量明显降低，产品寿命延长。
27.如图1所示，进一步的优选的，所述的上模1的中心开设方形槽3，方形槽3与方形通孔4同轴设置，方形通孔4的对角线分别垂直于对应的方形槽3的内壁，外套管10外周的一侧与方形槽3的内壁滑动接触配合。通过方形槽3，能够更准确的对外套管10进行定位，同时方形槽3能够对橡胶棒7进行限位，避免在方芯轴8推动芯棒5移动时橡胶棒7移动。
28.如图1所示，进一步的优选的，所述的方芯轴8远离芯棒5的一侧设有下模2，方芯轴8的一侧能够与下模2的外周接触配合。在装配时，将下模2顶住方芯轴8，通过向下模2施加压力推动方芯轴8进行移动，能够使方芯轴8的受力更加均匀。
29.如图1所示，进一步的优选的，下模2的一侧和芯棒5朝向下模2的一端分别固定安装方形凸台9，方形凸台9的外周能够与方芯轴8的内壁滑动接触配合。通过方形凸台9，能够对方芯轴8进行定位，避免在压装的过程中产生方芯轴8和芯棒5的错位。
30.如图1所示，进一步的优选的，所述的滑槽6的另一端平滑过渡逐渐变浅。通过滑槽6另一端的平滑过渡，在芯棒5移动的过程中，滑槽6能够对橡胶棒7进行导向，降低了橡胶棒的挤出率。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
32.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。