1.本实用新型涉及桩基钢筋笼加工技术领域，具体涉及一种桩基钢筋笼主筋固定盘架。
背景技术：
2.桩基一般由混凝土和钢筋笼组成，作为桩基的重要承力部件，钢筋笼绑扎质量是其最重要的质量指标之一。钢筋笼是由主筋、箍筋、环状加劲箍等钢筋组成的笼状钢筋骨架。钢筋笼的主筋主要起抗拉作用，能够对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在钢筋笼制作过程中，主筋的位置需按照图纸确定的间距进行严格把控，主筋位置的偏差不宜过大，否则会对桩基最终的成型质量产生影响。
3.在桩基钢筋笼加工过程中，钢筋笼主筋要首先固定在滚焊机上，然后依次进行箍筋的焊接。但是，当前实现钢筋笼绑扎的滚焊机的固定盘存在结构笨重、安拆困难，以及主筋固定效果不佳，主筋位置偏差过大的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，包括圆环状的支撑环架，所述支撑环架外侧圆周上按环形阵列固定布设有若干个穿筋套筒，且穿筋套筒的布设间距与钢筋笼主筋的布设间距相适配，所述穿筋套筒的轴线方向与支撑环架所在平面垂直，其远离支撑环架的一侧筒壁上设置有固定钢筋笼主筋的锁固机构。
7.优选地，所述锁固机构包括转接螺母和紧固螺杆，所述转接螺母焊接固定在穿筋套筒的外侧筒壁上，且其轴线指向支撑环架的圆心，所述紧固螺杆远离螺杆头的一端依次贯穿转接螺母和穿筋套筒的筒壁延伸至穿筋套筒内，且紧固螺杆与转接螺母螺纹配合，紧固螺杆可将钢筋笼主筋抵紧在设计位置，防止了钢筋笼主筋的晃动移位。
8.优选地，为了方便钢筋笼主筋的穿设，所述穿筋套筒一端设置有喇叭状的引导口。
9.优选地，所述支撑环架内侧固定设置有加固撑架以提高支撑环架的面内刚度。
10.优选地，所述加固撑架为一等边三角形架体，且其架体中心与支撑环架的圆心位置重合，三角形架体状的加固撑架一方面可简化制作过程，节省材料，另一方面也可以充分发挥三角形的稳定性，进一步提高加固撑架的面内刚度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单轻便，安拆方便快捷，穿筋套筒外侧锁固机构的增设使得固定盘架能够根据图纸确定的主筋间距将钢筋笼主筋锁固在设计位置，并能够根据现场状况对钢筋笼的主筋位置进行及时矫正，使得钢筋笼主筋的成型质量受到了规范把控，避免了安全和质量事故的出现。
附图说明
12.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
13.图1为本实用新型的使用状态结构结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：1-支撑环架、2-穿筋套筒、3-引导口、4-转接螺母、5-紧固螺杆、6-加固撑架、7-钢筋笼、8-滚焊机。
具体实施方式
16.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种桩基钢筋笼主筋固定盘架的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
20.如图1-2所示，本实用新型优选的一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，包括圆环状的支撑环架1，所述支撑环架1外侧圆周上按环形阵列固定布设有若干个穿筋套筒2，且穿筋套筒2的布设间距与钢筋笼7主筋的布设间距相适配，所述穿筋套筒2一端设置有喇叭状的引导口3，其轴线方向与支撑环架1所在平面垂直，其远离支撑环架1的一侧筒壁上设置有固定钢筋笼7主筋的锁固机构；
21.所述锁固机构包括转接螺母4和紧固螺杆5，所述转接螺母4焊接固定在穿筋套筒2的外侧筒壁上，且其轴线指向支撑环架1的圆心，所述紧固螺杆5的轴线沿支撑环架1的径向设置，其杆体远离螺杆头的一端依次贯穿转接螺母4和穿筋套筒2的筒壁延伸至穿筋套筒2内，且紧固螺杆5与转接螺母4螺纹配合；
22.为了提高支撑环架1的面内刚度，所述支撑环架1内侧固定设置有加固撑架6，所述加固撑架6为一等边三角形架体，且其架体中心与支撑环架1的圆心位置重合。
23.本实用新型的施工工艺如下，首先，根据待绑扎钢筋笼7的工艺参数选取合适长度的直径10mm的022cr25ni6mo2n双相不锈钢圆棒制作支撑环架1和加固撑架6，然后在支撑环架1外侧焊接相同材料的壁厚3mm的钢管，并在钢管的端部设置喇叭口，固定盘架制作完成
后，将固定盘架通过固定螺栓固定在滚焊机8的传动轴上，然后将钢筋笼7主筋从穿筋套筒2带有喇叭口的一侧穿入穿筋套筒2，之后逐个拧紧紧固螺杆5，主筋紧固完成后，便可开启滚焊机8进行箍筋的焊接直至钢筋笼7制作完成。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，其特征在于：包括圆环状的支撑环架（1），所述支撑环架（1）外侧圆周上按环形阵列固定布设有若干个穿筋套筒（2），且穿筋套筒（2）的布设间距与钢筋笼（7）主筋的布设间距相适配，所述穿筋套筒（2）的轴线方向与支撑环架（1）所在平面垂直，其远离支撑环架（1）的一侧筒壁上设置有固定钢筋笼（7）主筋的锁固机构。2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，其特征在于：所述锁固机构包括转接螺母（4）和紧固螺杆（5），所述转接螺母（4）焊接固定在穿筋套筒（2）的外侧筒壁上，且其轴线指向支撑环架（1）的圆心，所述紧固螺杆（5）远离螺杆头的一端依次贯穿转接螺母（4）和穿筋套筒（2）的筒壁延伸至穿筋套筒（2）内，且紧固螺杆（5）与转接螺母（4）螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，其特征在于：所述穿筋套筒（2）一端设置有喇叭状的引导口（3）。4.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，其特征在于：所述支撑环架（1）内侧固定设置有加固撑架（6）。5.根据权利要求4所述的一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，其特征在于：所述加固撑架（6）为一等边三角形架体，且其架体中心与支撑环架（1）的圆心位置重合。
技术总结
本实用新型公开了一种桩基钢筋笼主筋固定盘架，包括圆环状的支撑环架，所述支撑环架外侧圆周上按环形阵列固定布设有若干个穿筋套筒，且穿筋套筒的布设间距与钢筋笼主筋的布设间距相适配，所述穿筋套筒的轴线方向与支撑环架所在平面垂直，其远离支撑环架的一侧筒壁上设置有固定钢筋笼主筋的锁固机构。本实用新型结构简单轻便，安拆方便快捷，穿筋套筒外侧锁固机构的增设使得固定盘架能够根据图纸确定的主筋间距将钢筋笼主筋锁固在设计位置，并能够根据现场状况对钢筋笼的主筋位置进行及时矫正，使得钢筋笼主筋的成型质量受到了规范把控，避免了安全和质量事故的出现。避免了安全和质量事故的出现。避免了安全和质量事故的出现。
技术研发人员：杨占魁 王喜园 王晓雷 朱肖慧 赵有收
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/17