一种能够自动开合的工件用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种能够自动开合的工件用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.但是目前市场上的夹具在使用的时候仍存在一定的不足之处，由于工件的样式不一，有的是管材，有的是板材，通常的夹具在使用时，要么只能对管材进行固定夹持，要么只能对板材进行固定夹持，导致在加工不同工件的时候需要更换设备，从而降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动开合的工件用夹具，包括加工台，所述加工台的顶部开设有第一置物槽，在加工台上还开设有第二置物槽，所述第二置物槽位于第一置物槽位置处的正下方，在第二置物槽的内部设置有两个能够同时进行同向移动或是反向移动的第一夹板，两个第一夹板相对的面均设置为弧面状，所述加工台顶部的两端均开设有杆槽，且在两个杆槽的内部均插接有能够升降的第二夹板，所述第二夹板为颠倒的l形状，两个所述第二夹板对称分布在第一置物槽的两侧，且两个第二夹板的横直部位于第一置物槽的上方。
5.优选的，所述第二置物槽的两侧均开设有通口，且两个通口远离第二置物槽的一端分别与两个杆槽相连通，在两个通口的内部均活动插接有齿条板，两个所述齿条板靠近第二置物槽的一端分别与两个第一夹板的平面固接。
6.优选的，所述通口的底部且与杆槽相交的位置开设有缺口，在缺口的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述第二夹板竖直部的一侧开设有第一齿槽，所述齿条板的底部开设有第二齿槽，所述第一齿轮的侧壁延伸至第二夹板侧面的第一齿槽内并与其啮合连接，所述第二齿轮的顶部延伸至齿条板底部的第二齿槽内并与其啮合连接。
8.优选的，两个所述杆槽的底部开设有内槽，且在两个内槽的内部均固定安装有液压缸，且两个液压缸的伸缩端均伸入到相对应的杆槽内并分别固接在两个第二夹板的底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.将板材工件放在加工台上的第一置物槽内，然后通过控制液压缸带动第二夹板在杆槽内向下移动，使两个第二夹板的横直部一起向下移动，两个第二夹板的横直部最终便会抵在第一置物槽内板材工件的上方，从而完成第一置物槽内板材工件的固定夹持，将管材工件插入第二置物槽内，然后控制液压缸带动第二夹板向下移动，第二夹板在下移的时
候，第二夹板侧面的第一齿槽会与缺口内部的第一齿轮发生啮合转动，从而带动第一齿轮进行逆时针转动，而逆时针转动的第一齿轮会带动与其啮合连接的第二齿轮进行顺时针转动，最后顺时针转动的第二齿轮与齿条板底部的第二齿槽发生啮合转动，从而带动齿条板向第二置物槽移动，这样便能够推动两个第一夹板在第二置物槽内相互靠近，最终将管材工件夹在两个第一夹板之间的弧形槽内，从而完成对管材工件的固定夹持，由此便能够完成对不同工件的夹持固定，大大提高了对工件的加工效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1、加工台；2、第一置物槽；3、第二置物槽；4、第一夹板；5、第二夹板；6、杆槽；7、齿条板；8、通口；9、内槽；10、液压缸；11、缺口；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一齿槽；15、第二齿槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括加工台1，加工台1的顶部开设有第一置物槽2，在加工台1上还开设有第二置物槽3，第二置物槽3位于第一置物槽2位置处的正下方，在第二置物槽3的内部设置有两个能够同时进行同向移动或是反向移动的第一夹板4，两个第一夹板4相对的面均设置为弧面状，加工台1顶部的两端均开设有杆槽6，且在两个杆槽6的内部均插接有能够升降的第二夹板5，第二夹板5为颠倒的l形状，两个第二夹板5对称分布在第一置物槽2的两侧，且两个第二夹板5的横直部位于第一置物槽2的上方。
19.实施例二，在实施例一的基础上，第二置物槽3的两侧均开设有通口8，且两个通口8远离第二置物槽3的一端分别与两个杆槽6相连通，在两个通口8的内部均活动插接有齿条板7，两个齿条板7靠近第二置物槽3的一端分别与两个第一夹板4的平面固接。
20.实施例三，在实施例一的基础上，通口8的底部且与杆槽6相交的位置开设有缺口11，在缺口11的内部设置有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13之间啮合连接。
21.实施例四，在实施例三的基础上，第二夹板5竖直部的一侧开设有第一齿槽14，齿条板7的底部开设有第二齿槽15，第一齿轮12的侧壁延伸至第二夹板5侧面的第一齿槽14内并与其啮合连接，第二齿轮13的顶部延伸至齿条板7底部的第二齿槽15内并与其啮合连接。
22.实施例五，在实施例一的基础上，两个杆槽6的底部开设有内槽9，且在两个内槽9
的内部均固定安装有液压缸10，且两个液压缸10的伸缩端均伸入到相对应的杆槽6内并分别固接在两个第二夹板5的底部。
23.工作原理：夹持板材时,将板材工件放在加工台1上的第一置物槽2内，然后通过控制液压缸10带动第二夹板5在杆槽6内向下移动，使两个第二夹板5的横直部一起向下移动，两个第二夹板5的横直部最终便会抵在第一置物槽2内板材工件的上方，从而完成第一置物槽2内板材工件的固定夹持；夹持管材时,将管材工件插入第二置物槽3内，然后控制液压缸10带动第二夹板5向下移动，第二夹板5在下移的时候，第二夹板5侧面的第一齿槽14会与缺口11内部的第一齿轮12发生啮合转动，从而带动第一齿轮12进行逆时针转动，而逆时针转动的第一齿轮12会带动与其啮合连接的第二齿轮13进行顺时针转动，最后顺时针转动的第二齿轮13与齿条板7底部的第二齿槽15发生啮合转动，从而带动齿条板7向第二置物槽3移动，这样便能够推动两个第一夹板4在第二置物槽3内相互靠近，最终将管材工件夹在两个第一夹板4之间的弧形槽内，从而完成对管材工件的固定夹持。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。